开启全网商机
登录/注册
年产50万吨机制砂、50万吨水泥稳定灰土生产线项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1004MA8PAF7R59 | 建设单位法人：徐峰 |
| 姚绍进 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区西溪南镇**经济园01号 |
建设项目基本信息
| 年产50万吨机制砂、50万吨水泥稳定灰土生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区西溪南镇**经济园歙黟一级公**侧 |
| 经度:118.****2530 纬度: 29.****4753 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-17 |
| 徽环建函〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-17 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 260 | 运营单位名称：**** |
| ****1000NA8PKANY92 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1000MA2TFY7224 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MA8PNNBB2G | 竣工时间：2026-04-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-01 | 验收报告公开结束时间：2026-09-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=604248FnLq |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50万吨机制砂、50万吨水泥稳定灰土生产线项目 | 实际建设情况：年产50万吨机制砂、50万吨水泥稳定灰土生产线项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 稳定灰生产工艺流程①骨料卸料、堆放：②水泥筒仓上料：③计量输送：④搅拌：⑤外售：机制砂石生产（干法作业）生产工艺流程：①石料卸料、堆放 ②生产工艺粗碎段细碎段及振动筛分振动筛分湿法作业生产线：①石料卸料、堆放②生产工艺1）粗碎段：2）细碎段及振动筛分：4）振动筛分：5）制砂： | 实际建设情况：稳定灰生产工艺流程①骨料卸料、堆放：②水泥筒仓上料：③计量输送：④搅拌：⑤外售：机制砂石生产（干法作业）生产工艺流程：①石料卸料、堆放 ②生产工艺粗碎段细碎段及振动筛分振动筛分湿法作业生产线：①石料卸料、堆放②生产工艺1）粗碎段：2）细碎段及振动筛分：4）振动筛分：5）制砂： |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、水污染防治方面:项目采用雨污分流制排水，初期雨水进入厂区初期雨水池(500m2)后进行沉淀，用于厂区酒水降尘；****搅拌站清洗废水、运输车辆清洗废水依托在建项目砂石分离机进行砂水分离后，进入在建搅拌池+压滤机压滤后置于**池待回用于生产:作业区地面冲洗废水依托在建项目隔油池+沉淀池处理后回用于生产:项目洗砂废水先经沉淀池絮凝沉淀，静置分离出大部分污泥(渣),上层污水经污水泵抽至污水处理罐再进行絮凝沉淀，上清液排至**池，回用于生产，不外排;餐饮废水经隔油池预处理后与生活污水一起经化粪池处理，废水在厂区总排口处达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准其中氨氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级限值后经厂区总排口进入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入丰乐河。 2、大气污染防治方面：（1）水泥稳定灰土生产废气:粉料筒仓上料粉尘采用脉冲式仓顶除尘器处理后排放；搅拌机粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；砂石料仓顶部、车辆进出口、卸料区及砂石堆放区设有喷雾酒水降尘，输送皮带采取密闭式； （2）机制砂石生产废气：投料口上方设置喷雾装置进行降尘;干法作业生产线破碎、筛分工序粉尘经集气罩收集后共同通过布袋除尘器后通过一根15m排气筒排放;湿法作业生产线采用酒水降尘，通过酒水保证进行生产的项目原料含水率，同时整个制砂石过程(给料、破碎、筛分等)都在封闭的生产车间内进行，车间设置喷雾降尘。 （3）骨料卸料、堆场粉尘：卸料、堆存处设有喷淋设定袮枸求嗼译喷鐠邐廷躍會鈔汈种介降尘。 （4）车辆运输扬尘：厂区道路硬化，每天对路面进行冲洗、清扫，并进行酒水降尘;水泥采用罐车运输，砂子运输车覆盖；运输车辆及时冲洗。 （5）食堂餐饮油烟废气经油烟经油烟净化设施处理后通过专用管道引至楼顶排放。 本项目运营期水泥稳定灰土生产过程产生的颗粒物有组织排放执行**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020)表1中最高允许排放浓度限值;机制砂石生产过程中产生的颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值。无组织颗粒物排放执行**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020)表2中的无组织排放标准限值;食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的中型规模标准。 3、噪声污染防治方面：选用低噪声设备、合理布局的同时，采取有效的隔声、减振等降噪措施，确保项目运营期东、南、西侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准；北侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准。 4、固废防治方面：建立健全工业固体废物产生、收集贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，按规定建设工业固废贮存场所采取防治工业固体废物污染环境的措施。危险废物必须按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的特别规定和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求，委托有资质的专业机构对其进行处置，并做好处置记录，不得随意处置;应制定危险废物管理计划，并将管理计划及危险废物管理有关资料向环境保护行政主管部门申报、备案。对项目生活垃圾、泥渣、絮凝剂废包装、废润滑油及废润滑油包装桶、除尘器收集的粉尘及地面清扫粉尘等进行合理处置。 5、环境风险方面:应认真做好项目的环境风险防范工作，按照环评要求，建立环境风险应急管理体系，做好分区防渗措施，并落实分环境风险应急预案，按预案要求配备相应的物资和设备，定期开展环境应急培训和演练。 6、环境管理方面:建立健全环境保护管理制度和岗位责任制，设置环保管理机构，确定专人负责环保工作。加强员工环境保护只是宣传培训教育，不断提高员工环境意识。加强污染治理设施管理和维护，确保污染治理设施正常运行，污染物稳定达标排放。完善各类环保工作档案 | 实际建设情况：（1）水泥稳定灰土生产废气：① 粉料筒仓上料粉尘：粉料筒仓上料产生的粉尘采用脉冲式仓顶除尘器处理后排放； ② 搅拌粉尘：搅拌机搅拌过程中产生的瞬时粉尘在密闭搅拌机大部分沉降进行搅拌。搅拌机位于密闭搅拌楼内，搅拌机未沉降粉尘经布袋除尘器（处理效率为99%）处理后通过15m高排气筒（DA005）排放； ③砂石卸料、上料及输送粉尘砂石料仓顶部、车辆进出口、卸料区及砂石堆放区设有喷雾设施降尘，输送皮带为密闭式； 机制砂石生产废气：①投料粉尘：投料处对投料口进行半封闭，同时在投料口上方设置喷雾装置进行降尘； ②破碎、筛分工序粉尘：干法作业生产线破碎、筛分工序粉尘经集气罩收集（收集效率85%）后共同通过一套布袋除尘器处理（处理效率99%）后通过一根15m排气筒（DA006）排放；湿法作业生产线采用洒水降尘，且通过洒水保证进行生产的项目原料含水率不低于20%，同时整个制砂石过程（给料、破碎、筛分等）都在封闭的生产车间内进行，车间设置喷雾降尘； （3）骨料卸料、堆场粉尘：卸料、堆存处设有喷淋设施，定期喷雾降尘；砂石生产车间密闭 （4）车辆运输扬尘：厂区道路硬化，每天对路面进行冲洗、清扫，并进行洒水降尘；水泥、粉煤灰采用罐车运输，砂子运输车全封闭；混凝土运输车辆每天生产结束时冲洗一次。 （5）油烟废气经油烟经油烟净化设施处理后通过专用管道引至楼顶排放。初期雨水进入现有厂区初期雨水池（500m3）后进行沉淀，用于厂区洒水降尘；****搅拌站清洗废水、运输车辆清洗废水经在建项目砂石分离机进行砂水分离后，进入搅拌池+压滤机压滤后置于**池待回用于生产；作业区地面冲洗废水经在建项目隔油池+沉淀池沉淀后回用于生产，不外排；项目洗砂废水先经沉淀池絮凝沉淀，静置分离出大部分污泥（渣），上层污水经污水泵抽至污水处理罐再进行絮凝沉淀，上清液排至**池，回用于生产，不外排；餐饮废水经隔油池预处理后与生活污水一起经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1中B级标准后通过厂区总排口排入市政污水管网****处理厂。基础减振、建筑隔声、绿化降噪本项目生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理；污泥****砖厂用作制砖；除尘器收集的粉尘及地面清扫粉尘收集统一外售；废絮凝剂包装集中收集后统一外售；废润滑油及润滑油包装桶暂存于危废暂存间交由有资质单位统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0.0255 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0054 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0015 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 2520 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.2284 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.5605 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 餐饮废水经隔油池预处理后与生活污水一起经化粪池处理；****搅拌站清洗废水、运输车辆清洗废水经砂石分离机进行砂水分离后，进入搅拌池+压滤机压滤后置于**池待回用于生产；作业区地面冲洗废水经隔油池+沉淀池沉淀后回用于生产，不外排；洗砂废水经**污泥沉淀池+污泥处理罐（絮凝沉淀）+**池（沉淀）处理，上清液回用于生产，不外排。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 采用雨污分流制排水，初期雨水进入厂区初期雨水池（500m3）后进行沉淀，用于厂区洒水降尘；****搅拌站清洗废水、运输车辆清洗废水经在建项目砂石分离机进行砂水分离后，进入在建搅拌池+压滤机压滤后置于**池待回用于生产；作业区地面冲洗废水经在建项目隔油池+沉淀池沉淀后回用于生产，不外排；项目洗砂废水先经沉淀池絮凝沉淀，静置分离出大部分污泥（渣），上层污水经污水泵抽至污水处理罐再进行絮凝沉淀，上清液排至**池，回用于生产，不外排；餐饮废水经隔油池预处理后与生活污水一起经化粪池处理后通过厂区总排口排入市政污水管网****处理厂。 | 监测数据表明，验收监测期间项目污水总排口中的pH值及COD、SS、BOD5、动植物油浓度日均值均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求；氨氮浓度日均值满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+15m高排气筒；烟经油烟净化设施处理后高于屋顶排放；洒水降尘、喷雾降尘、输送带密闭、水泥、粉煤灰采用罐车运输，砂子运输车全封闭、混凝土运输车辆每日清洗 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1中最高允许排放浓度限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模标准要求；《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表2中的无组织排放标准限值 | 本项目废气主要为水泥稳定灰土生产废气、机制砂石生产废气及汽车动力起尘量和食堂餐饮油烟。本项目运营期水泥稳定灰土生产废气主要为粉料筒仓上料粉尘，砂石装卸、上料及输送粉尘，搅拌工序粉尘；本项目机制砂石生产废气主要为投料粉尘、破碎和筛分粉尘、骨料卸料粉尘、堆场扬尘。 水泥稳定灰土生产废气：①粉料筒仓上料粉尘：粉料筒仓上料产生的粉尘采用脉冲式仓顶除尘器处理后排放；②搅拌粉尘：搅拌机搅拌过程中产生的瞬时粉尘在密闭搅拌机大部分沉降进行搅拌。搅拌机位于密闭搅拌楼内，搅拌机未沉降粉尘经布袋除尘器（处理效率为99%）处理后通过15m高排气筒（DA005）排放；③砂石卸料、上料及输送粉尘砂石料仓顶部、车辆进出口、卸料区及砂石堆放区设有喷雾设施降尘，输送皮带为密闭式； 机制砂石生产废气：①投料粉尘：投料处对投料口进行半封闭，同时在投料口上方设置喷雾装置进行降尘；④破碎、筛分工序粉尘：干法作业生产线破碎、筛分工序粉尘经集气罩收集（收集效率85%）后共同通过一套布袋除尘器处理（处理效率99%）后通过一根15m排气筒（DA006）排放；湿法作业生产线采用洒水降尘，且通过洒水保证进行生产的项目原料含水率不低于20%，同时整个制砂石过程（给料、破碎、筛分等）都在封闭的生产车间内进行，车间设置喷雾降尘；⑤骨料卸料、堆场粉尘：卸料、堆存处设有喷淋设施，定期喷雾降尘；砂石生产车间密闭；⑥车辆运输扬尘：厂区道路硬化，每天对路面进行冲洗、清扫，并进行洒水降尘；水泥、粉煤灰采用罐车运输，砂子运输车全封闭；混凝土运输车辆每天生产结束时冲洗一次。⑦油烟废气经油烟经油烟净化设施处理后通过专用管道引至楼顶排放。 | 监测数据表明，验收监测期间项目水泥稳定灰土生产车间内搅拌粉尘DA005排气筒出口满足**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1中最高允许排放浓度限值。 监测数据表明，验收监测期间项目砂石生产车间破碎、筛分工序粉尘DA006排气筒出口满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值。 监测数据表明，验收监测期间项目食堂油烟废气满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的小型规模标准。 监测数据表明，验收监测期间项目厂界无组织排放的颗粒物排放满足**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表2中的无组织排放标准限值。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理；污泥****砖厂用作制砖；除尘器收集的粉尘及地面清扫粉尘收集统一外售；废絮凝剂包装集中收集后统一外售；废润滑油及润滑油包装桶暂存于危废暂存间交由有资质单位统一处理。 | 本项目产生的固废主要为泥渣、除尘器收集的粉尘及地面清扫粉尘、絮凝剂包装袋、废润滑油及润滑油包装桶。 本项目生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理；污泥****砖厂用作制砖；除尘器收集的粉尘及地面清扫粉尘收集后统一外售；废絮凝剂包装集中收集后统一外售；废润滑油及润滑油包装桶交由有资质单位统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
