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法库县创新环保墙体材料厂扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********859241C | 建设单位法人：赵玉良 |
| 赵玉良 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 丁家房镇大蛇山子村 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C303-C303-砖瓦、石材等建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 丁家房镇大蛇山子村 |
| 经度:123.203950 纬度: 42.360030 | ****机关：沈****分局 |
| 环评批复时间： | 2026-07-21 |
| 沈环**审字〔2026〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-08-14 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 6.5 | 运营单位名称：**** |
| 912********859241C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********859241C | 验收监测单位：******公司 |
| 912********7223777 | 竣工时间：2026-08-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-12 | 验收报告公开结束时间：2026-09-08 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次扩建内容为将年工作时间由180d/a增至330d/a，日工作时间由10h/d增至24h/d，新增烧结砖17500万块，扩建后全场烧结砖产量增至22000万块。 | 实际建设情况：本次扩建内容为将年工作时间由180d/a增至330d/a，日工作时间由10h/d增至24h/d，新增烧结砖17500万块，扩建后全场烧结砖产量增至22000万块。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、原料堆存装卸2、破碎筛分3、粉料上料4、一级搅拌5、二级搅拌6、挤出7、切条、切坯8、分坯、码坯9、自然干燥10、砖坯烘干11、隧道窑焙烧12、风冷降温13、检验外售 | 实际建设情况：1、原料堆存装卸2、破碎筛分3、粉料上料4、一级搅拌5、二级搅拌6、挤出7、切条、切坯8、分坯、码坯9、自然干燥10、砖坯烘干11、隧道窑焙烧12、风冷降温13、检验外售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目生产用水中制砖用水全部进入产品，抑尘用水全部损耗，脱硫除尘用水循环使用，不外排，生活污水进入防渗旱厕后定期清掏，不外排。 废气：项目运营期原料堆存装卸产生的颗粒物经封闭厂房、洒水抑尘处理后无组织排放，破碎筛分上料产生的颗粒物经封闭厂房、洒水抑尘+袋式除尘处理，后通过1根15m高排气筒（DA001）有组织排放，搅拌产生的颗粒物经封闭厂房、洒水抑尘处理后无组织排放，生物质点火、隧道窑焙烧产生的废气经低氮燃烧+脱硫除尘（石灰一石膏湿法）处理后通过1根18m高排气筒（DA002）有组织排放，原料运输、成品烧结砖运输起尘经洒水抑尘处理。 噪声：减震基础、风机软连接装置、建筑隔声、距离衰减等。 固体废物：废泥条、不合格烧结砖、脱硫石膏、除尘器收尘、生物质燃料灰渣，收集后回用于生产；废布袋厂家更换回收，不在厂内暂存；废润滑油、废润滑油桶分类收集后暂存于危险废物贮存点，定期交有资质单位处置；生活垃圾暂存于垃圾桶，环卫部门定期清运处理。 | 实际建设情况：废水：本项目生产用水中制砖用水全部进入产品，抑尘用水全部损耗，脱硫除尘用水循环使用，不外排，生活污水进入防渗旱厕后定期清掏，不外排。 废气：项目运营期原料堆存装卸产生的颗粒物经封闭厂房、洒水抑尘处理后无组织排放，破碎筛分上料产生的颗粒物经封闭厂房、洒水抑尘+袋式除尘处理，后通过1根15m高排气筒（DA001）有组织排放，搅拌产生的颗粒物经封闭厂房、洒水抑尘处理后无组织排放，生物质点火、隧道窑焙烧产生的废气经SNCR脱硝+脱硫除尘（石灰一石膏湿法）处理后通过1根18m高排气筒（DA002）有组织排放，原料运输、成品烧结砖运输起尘经洒水抑尘处理。 噪声：减震基础、风机软连接装置、建筑隔声、距离衰减等。 固体废物：废泥条、不合格烧结砖、脱硫石膏、除尘器收尘、生物质燃料灰渣，收集后回用于生产；废布袋厂家更换回收，不在厂内暂存；废润滑油、废润滑油桶分类收集后暂存于危险废物贮存点，定期交有资质单位处置；生活垃圾暂存于垃圾桶，环卫部门定期清运处理。 |
| 项目环评阶段设计将产生的废泥条、不合格烧结砖、脱硫石膏、除尘器收尘、生物质灰渣收集后暂存于一般固废暂存间，定期回用于生产，验收期间结合实际生产情况，上述一般工业固废直接送至破车间破碎，回用于生产，不在一般固废暂存间暂存，厂内不再设置一般工业固废暂存，减少了一般工业固废厂内转运环节，减少运输粉尘；项目环评阶段设计点火废气及隧道窑焙烧废气治理措施为：低氮燃烧技术（脱硝）+石灰-石膏湿法+18m排气筒（脱硫），由于项目依托现有生产线扩产，对隧道窑进行低氮燃烧改造存在困难，且现有项目运行期间氮氧化物可达标排放，因此为进一步降低氮氧化物排放浓度，将环评阶段低氮燃烧技术变更为SNCR用于脱硝，根据监测数据可知，项目氮氧化物排放浓度及排放量较环评阶段均有所减少。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目将危险废物贮存点、脱硫水池划分为重点防渗区，生产车间、库房、一般固废暂存间、防渗旱厕划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。 | 实际建设情况：项目将危险废物贮存点、脱硫水池划分为重点防渗区，生产车间、库房、防渗旱厕划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。 |
| 取消一般固废暂存间建设,，相关固废直接送至破车间破碎 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 15032.64 | 66143.62 | 0 | 0 | 0 | 81176.26 | 66143.62 | / |
| 3.64 | 12.39 | 0 | 0 | 0 | 16.03 | 12.39 | / |
| 4.4 | 14.98 | 125.664 | 0 | 0 | 19.38 | 14.98 | / |
| 2.03 | 6.92 | 0 | 0 | 0 | 8.95 | 6.92 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目生产用水中制砖用水全部进入产品，抑尘用水全部损耗，脱硫除尘用水循环使用，不外排，生活污水进入防渗旱厕后定期清掏，不外排。 | / | 本项目生产用水中制砖用水全部进入产品，抑尘用水全部损耗，脱硫除尘用水循环使用，不外排，生活污水进入防渗旱厕后定期清掏，不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目运营期原料堆存装卸产生的颗粒物经封闭厂房、洒水抑尘处理后无组织排放，破碎筛分上料产生的颗粒物经封闭厂房、洒水抑尘+袋式除尘处理，后通过1根15m高排气筒（DA001）有组织排放，搅拌产生的颗粒物经封闭厂房、洒水抑尘处理后无组织排放，生物质点火、隧道窑焙烧产生的废气经低氮燃烧+脱硫除尘（石灰一石膏湿法）处理后通过1根18m高排气筒（DA002）有组织排放，原料运输、成品烧结砖运输起尘经洒水抑尘处理。 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修改单中表2**企业大气污染物排放限值、表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值 | 项目运营期原料堆存装卸产生的颗粒物经封闭厂房、洒水抑尘处理后无组织排放，破碎筛分上料产生的颗粒物经封闭厂房、洒水抑尘+袋式除尘处理，后通过1根15m高排气筒（DA001）有组织排放，搅拌产生的颗粒物经封闭厂房、洒水抑尘处理后无组织排放，生物质点火、隧道窑焙烧产生的废气经SNCR脱硝+脱硫除尘（石灰一石膏湿法）处理后通过1根18m高排气筒（DA002）有组织排放，原料运输、成品烧结砖运输起尘经洒水抑尘处理。 | 连续监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震基础、风机软连接装置、建筑隔声、距离衰减等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准 | 减震基础、风机软连接装置、建筑隔声、距离衰减等。 | 连续监测2天，每天昼夜各一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，生产车间、库房、一般固废暂存间、防渗旱厕、脱硫石膏池进行一般防渗，防渗性能应与1.5m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效；危险废物贮存点、脱硫水池进行重点防渗，防渗性能应与6.0m厚粘土层（渗透系数1.0×10-12cm/s）等效；不存在土壤和地下水污染途径 | 分区防渗，生产车间、库房、防渗旱厕、脱硫石膏池进行一般防渗，防渗性能应与1.5m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效；危险废物贮存点、脱硫水池进行重点防渗，防渗性能应与6.0m厚粘土层（渗透系数1.0×10-12cm/s）等效；不存在土壤和地下水污染途径 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废泥条、不合格烧结砖、脱硫石膏、除尘器收尘、生物质燃料灰渣，收集后回用于生产；废布袋厂家更换回收，不在厂内暂存；废润滑油、废润滑油桶分类收集后暂存于危险废物贮存点，定期交有资质单位处置；生活垃圾暂存于垃圾桶，环卫部门定期清运处理。 | 废泥条、不合格烧结砖、脱硫石膏、除尘器收尘、生物质燃料灰渣，收集后回用于生产；废布袋厂家更换回收，不在厂内暂存；废润滑油、废润滑油桶分类收集后暂存于危险废物贮存点，定期交有资质单位处置；生活垃圾暂存于垃圾桶，环卫部门定期清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和环保设施安全生产。按照相关规定编制和备案突发环境事件应急预案。严格落实环保设施安全生产工作要求，健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计，并定期做好环保设施安全风险隐患排查。 | 项目已编制突发环境事件应急预案，并备案，备案编号为：210124-2026-035-L 严格落实环保设施安全生产工作要求，健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计，并定期做好环保设施安全风险隐患排查 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 破碎车间、搅拌车间、挤出、切坯、码坯车间、隧道窑等生产车间及设备 | 验收阶段落实情况：破碎车间、搅拌车间、挤出、切坯、码坯车间、隧道窑等生产车间及设备 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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