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| 采购类型 | 采购 | ||
| 项目编号 | **** | ||
| 项目名称 | ****博物馆文保区通风系统采购项目 | ||
| 申购主题 | 桌上型通风柜,桌上型通风柜(带操作手套),通风柜(带废液收集装置),通风柜1,壁挂式紧急冲淋器,通风柜2,通风柜3,新风机,加压新风机,排风机,加压排风机,排风机,抽油烟机,万向罩,排风定风量阀,排风定风量阀,排风定风量阀,排风变风量阀,手动对开多叶调节阀,手动对开多叶调节阀,手动对开多叶调节阀,手动对开多叶调节阀,手动对开多叶调节阀,手动对开多叶调节阀,止回阀,新风管道,PP排风管,圆形PP排风管,圆形PP排风管,圆形PP排风管,圆形PP风管,圆形PP风管,控制线,PLC变频联动控制系统,硅纤板隔断,固定视窗,洁净门,洁净门,玻镁洁净板(天花),烟雾报警器 | ||
| 项目类型 | 货物采购 | 项目预算 | |
| 最高限价 | 405,587.00(人民币) | ||
| 报名及响应开始时间 | 2026-09-11 15:01 | 报名及响应结束时间 | 2026-09-17 09:00 |
| 采购单位 | **** | ||
| 经办人 | 王老师 | 经办人电话 | ****5092 |
| 期望收货时间 | 合同签订后45天内交货 | ||
| 是否送货 | 是 | 送货地址 | **市**区新港西路****南校园543栋博物馆 |
| 电子签章 | 本项目需要使用CA签字 CA操作手册下载 | ||
| 备注 | 1、国内供货请报含税人民币价;境外供货(进口)请报免税人民币价。 2、进口货物中如有国内供货部分,供应商在报价时应分别报价,境外供货部分、国内供货部分的币种选择见第1条,并分别签订进口货物采购合同和国内采购合同。 3、****学校不收取任何费用, 外贸代理费由供应商支付。4、本项目需要使用CA证书,请供应商根据指引(http://bidding.****.cn/article/4902)提前办理CA证书。 5、技术参数中如标注有“★”号的条款必须实质性响应,负偏离(不满足要求)将导致报价无效。6、如为进口免税报价,报价产品或报价产品的原产国属****委员会公告的加征关税范围的,该产品的评审价=[供应商的免税报价×(1+本项目通知磋商谈判开始时间****委员会公告的加征关税税率)],如高于项目最高限价/预算价,则报价无效。7、项目评审时,如有属于异常低价报价的情形(见报价须知),评审小组将启动异常低价报价审查程序。8、本项目须提供样品,样品需符合采购需求。样品上请注明:项目编号、项目名称、报价公司(加盖公章)、样板名称、规格。请于项目报价截止当天下午17:00前,将样品送至**市新港西路135号****415栋309室,王老师,电话020-****5092。未中标供应商的样品需在该项目成交结果公告发布后3日内自行取回,逾期不取回由采购人统一处理。电子标服务 | ||
| 1 采购设备 | 桌上型通风柜 |
| 数量 | 1台 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1、结构:全钢结构;规格(长*宽*高):≥1500mm*850mm*2350mm±5mm;通风柜面风速控制在0.5m/s,紧急强排面风速为1.0m/s。额定排风量为1500m3/H。通风柜与排风系统形成联动变频控制。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2、台面采用厚度≥19mm的一体实芯烧成的陶瓷台面,釉面与坯体呈一体结构,表面为釉面烧成颜色,色彩鲜明靓丽,无重金属超标。台面具有耐磨,耐刮刻,耐高温,耐腐蚀、耐污染不易染色,便于清洁等特点。为确保实验的科学严谨、保障实验室人员的健康安全及成品质量的可靠性,陶瓷台面材料必须符合以下技术参数及基本要求: | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | ▲2.1.陶瓷台面一体实芯、釉面要求:操作台台面外观为五面坯体,表面为釉面烧成颜色;样品敲碎后无空洞,无直径2mm以上气泡,无杂色,为一体实芯坯体;釉面与坯体之间无脱层,釉面与坯体呈一体结构;釉面为烧成颜色(非坯体颜色)。外观质量(釉面和坯体的一体实芯烧成工艺)符合T/CIQA 10-2020的技术要求。(参数需提供符合或优于以上参数并加盖投标人公章的检验报告(检验报告需具有其检测资质的合法的检测机构出具的报告)。) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 4 | ▲2.2.耐划痕性能:参照GB/T17657-2022的技术要求,检测结果为≥3级,2.0N负荷测试后未见划痕。(参数需提供符合或优于以上参数并加盖投标人公章的检验报告(检验报告需具有其检测资质的合法的检测机构出具的报告)。) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 5 | ▲2.3.抗冲击性能:参照GB/T17657-2022的技术要求至少试验5个试件,实验高度≥1m,实测结果为试件压痕直径≤5.1mm。(参数需提供符合或优于以上参数并加盖投标人公章的检验报告(检验报告需具有其检测资质的合法的检测机构出具的报告)。) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 6 | ▲2.4.耐光色牢度:参照GB/T 17657-2022 4.31的性能检测方法,检测结果为:4级。(参数需提供符合或优于以上参数并加盖投标人公章的检验报告(检验报告需具有其检测资质的合法的检测机构出具的报告)。) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 7 | ▲2.5.表面耐冷热循环:参照GB/T17657-2022的技术要求,试件表面未出现裂纹、鼓泡等现象。(参数需提供符合或优于以上参数并加盖投标人公章的检验报告(检验报告需具有其检测资质的合法的检测机构出具的报告)。) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 8 | ▲2.6.耐腐蚀、污染性要求:污染物接触时长为48小时,结果均达到 5级(无明显变化),表面耐污染性能符合GB/T17657-2022 4.43的技术要求。(参数需提供符合或优于以上参数并加盖投标人公章的检验报告(检验报告需具有其检测资质的合法的检测机构出具的报告)。) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 9 | 3、柜体:采用厚度≥1.2mm的优质冷轧钢板,整体焊接结构,颜色:乳白色,金属表面经酸洗、磷化、化学防锈及环氧树脂粉末高压静电喷涂处理,耐酸碱,防腐蚀,焊接后表面平整无焊接痕迹,不允许有堆涂,露底,气孔等缺陷,长期负重不变形,使用寿命长。抽屉面板及门板均为双层设计,中间填充有隔音材料。柜内设置一层活动层板,可合理放置大小不一的器材物品。层板四周均做折弯处理,加强层板承重能力,无棱角,不伤手。含国标用电线路及国标电源≥2个220V/10A十孔插座。 | 重要 | 否 | 否 |
| 10 | 配置清单:1台桌上型通风柜、2个插座 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 采购设备 | 桌上型通风柜(带操作手套) |
| 数量 | 1台 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1、结构:全钢结构;规格(长*宽*高):≥1500mm*850mm*2350mm±5mm;通风柜面风速控制在0.5m/s,紧急强排面风速为1.0m/s。额定排风量为1500m3/H。通风柜与排风系统形成联动变频控制。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2、台面采用厚度≥19mm的一体实芯烧成的陶瓷台面,釉面与坯体呈一体结构,表面为釉面烧成颜色,色彩鲜明靓丽,无重金属超标。台面具有耐磨,耐刮刻,耐高温,耐腐蚀、耐污染不易染色,便于清洁等特点。为确保实验的科学严谨、保障实验室人员的健康安全及成品质量的可靠性,陶瓷台面材料必须符合以下技术参数及基本要求: 2.1.陶瓷台面一体实芯、釉面要求:操作台台面外观为五面坯体,表面为釉面烧成颜色;样品敲碎后无空洞,无直径2mm以上气泡,无杂色,为一体实芯坯体;釉面与坯体之间无脱层,釉面与坯体呈一体结构;釉面为烧成颜色(非坯体颜色)。外观质量(釉面和坯体的一体实芯烧成工艺)符合T/CIQA 10-2020的技术要求。 2.2.耐划痕性能:参照GB/T17657-2022的技术要求,检测结果为≥3级,2.0N负荷测试后未见划痕。 2.3.抗冲击性能:参照GB/T17657-2022的技术要求至少试验5个试件,实验高度≥1m,实测结果为试件压痕直径≤5.1mm。 2.4.耐光色牢度:参照GB/T 17657-2022 4.31的性能检测方法,检测结果为:4级。 2.5.表面耐冷热循环:参照GB/T17657-2022的技术要求,试件表面未出现裂纹、鼓泡等现象。 2.6.耐腐蚀、污染性要求:污染物接触时长为48小时,结果均达到 5级(无明显变化),表面耐污染性能符合GB/T17657-2022 4.43的技术要求。 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3、柜体:采用厚度≥1.2mm的优质冷轧钢板,整体焊接结构,颜色:乳白色,金属表面经酸洗、磷化、化学防锈及环氧树脂粉末高压静电喷涂处理,耐酸碱,防腐蚀,焊接后表面平整无焊接痕迹,不允许有堆涂,露底,气孔等缺陷,长期负重不变形,使用寿命长。抽屉面板及门板均为双层设计,中间填充有隔音材料。柜内设置≥一层活动层板,可合理放置大小不一的器材物品。层板四周均做折弯处理,加强层板承重能力,无棱角,不伤手。含国标用电线路及国标电源2个220V/10A十孔插座。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 4、手套口:标配 ≥Φ200mm 法兰式手套口,快装密封结构;法兰一体成型,采用 304 不锈钢材质,法兰平面平整无毛刺;配备专用弹性压紧卡箍与耐老化硅橡胶 O 型密封圈,拆装便捷,密封可靠。负压工况下整体气密性良好,无泄漏;手套安装后手臂活动范围充足,不干涉正常实验操作。配套适配 ≥Φ200mm 法兰型耐化学长臂操作手套。 | 重要 | 否 | 否 |
| 5 | 配置清单:1台桌上型通风柜、2个插座、2个操作橡皮手套 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 采购设备 | 通风柜(带废液收集装置) |
| 数量 | 1台 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.需配置无机物收集装置 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 1、结构:全钢结构;规格(长*宽*高):≥1500mm*850mm*2350mm±5mm;通风柜面风速控制在0.5m/s,紧急强排面风速为1.0m/s。额定排风量为1500m3/H。通风柜与排风系统形成联动变频控制。 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 2、台面采用厚度≥19mm的一体实芯烧成的陶瓷台面,釉面与坯体呈一体结构,表面为釉面烧成颜色,色彩鲜明靓丽,无重金属超标。台面具有耐磨,耐刮刻,耐高温,耐腐蚀、耐污染不易染色,便于清洁等特点。为确保实验的科学严谨、保障实验室人员的健康安全及成品质量的可靠性,陶瓷台面材料必须符合以下技术参数及基本要求: 2.1.陶瓷台面一体实芯、釉面要求:操作台台面外观为五面坯体,表面为釉面烧成颜色;样品敲碎后无空洞,无直径2mm以上气泡,无杂色,为一体实芯坯体;釉面与坯体之间无脱层,釉面与坯体呈一体结构;釉面为烧成颜色(非坯体颜色)。外观质量(釉面和坯体的一体实芯烧成工艺)符合T/CIQA 10-2020的技术要求。 2.2.耐划痕性能:参照GB/T17657-2022的技术要求,检测结果为≥3级,2.0N负荷测试后未见划痕。 2.3.抗冲击性能:参照GB/T17657-2022的技术要求至少试验5个试件,实验高度≥1m,实测结果为试件压痕直径≤5.1mm。 2.4.耐光色牢度:参照GB/T 17657-2022 4.31的性能检测方法,检测结果为:4级。 2.5.表面耐冷热循环:参照GB/T17657-2022的技术要求,试件表面未出现裂纹、鼓泡等现象。 2.6.耐腐蚀、污染性要求:污染物接触时长为48小时,结果均达到 5级(无明显变化),表面耐污染性能符合GB/T17657-2022 4.43的技术要求。 以上陶瓷台面参数需提供符合或优于以上参数并加盖厂家公章的检验报告(检验报告需具有其检测资质的合法的检测机构出具的报告)。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 柜体:采用厚度≥1.2mm的优质冷轧钢板,整体焊接结构,颜色:乳白色,金属表面经酸洗、磷化、化学防锈及环氧树脂粉末高压静电喷涂处理,耐酸碱,防腐蚀,焊接后表面平整无焊接痕迹,不允许有堆涂,露底,气孔等缺陷,长期负重不变形,使用寿命长。抽屉面板及门板均为双层设计,中间填充有隔音材料。柜内设置一层活动层板,可合理放置大小不一的器材物品。层板四周均做折弯处理,加强层板承重能力,无棱角,不伤手。含国标用电线路及国标电源≥2个220V/10A十孔插座。 | 重要 | 否 | 否 |
| 5 | 配置清单:1个通风柜、1个无机物收集装置、2个插座 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 采购设备 | 通风柜1 |
| 数量 | 1台 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1、结构:全钢结构,变频控制,顶部封板。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2、规格(长*宽*高):1500mm*850mm*2350mm±5mm。通风柜面风速控制在0.5m/s,紧急强排面风速为1.0m/s。额定排风量为1500m3/H。通风柜与排风系统形成联动变频控制。 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3、台面采用厚度≥19mm的一体实芯烧成的陶瓷台面,釉面与坯体呈一体结构,表面为釉面烧成颜色,色彩鲜明靓丽,无重金属超标。台面具有耐磨,耐刮刻,耐高温,耐腐蚀、耐污染不易染色,便于清洁等特点。为确保实验的科学严谨、保障实验室人员的健康安全及成品质量的可靠性,陶瓷台面材料必须符合以下技术参数及基本要求: 2.1.陶瓷台面一体实芯、釉面要求:操作台台面外观为五面坯体,表面为釉面烧成颜色;样品敲碎后无空洞,无直径2mm以上气泡,无杂色,为一体实芯坯体;釉面与坯体之间无脱层,釉面与坯体呈一体结构;釉面为烧成颜色(非坯体颜色)。外观质量(釉面和坯体的一体实芯烧成工艺)符合T/CIQA 10-2020的技术要求。 2.2.耐划痕性能:参照GB/T17657-2022的技术要求,检测结果为≥3级,2.0N负荷测试后未见划痕。 2.3.抗冲击性能:参照GB/T17657-2022的技术要求至少试验5个试件,实验高度≥1m,实测结果为试件压痕直径≤5.1mm。 2.4.耐光色牢度:参照GB/T 17657-2022 4.31的性能检测方法,检测结果为:4级。 2.5.表面耐冷热循环:参照GB/T17657-2022的技术要求,试件表面未出现裂纹、鼓泡等现象。 2.6.耐腐蚀、污染性要求:污染物接触时长为48小时,结果均达到 5级(无明显变化),表面耐污染性能符合GB/T17657-2022 4.43的技术要求。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 柜体:采用厚度≥1.2mm的优质冷轧钢板,整体焊接结构,颜色:乳白色,金属表面经酸洗、磷化、化学防锈及环氧树脂粉末高压静电喷涂处理,耐酸碱,防腐蚀,焊接后表面平整无焊接痕迹,不允许有堆涂,露底,气孔等缺陷,长期负重不变形,使用寿命长。抽屉面板及门板均为双层设计,中间填充有隔音材料。柜内设置一层活动层板,可合理放置大小不一的器材物品。层板四周均做折弯处理,加强层板承重能力,无棱角,不伤手。含国标用电线路及国标电源≥2个220V/10A十孔插座。 | 重要 | 否 | 否 |
| 5 | 配置清单:1个通风柜、2个插座 | 重要 | 否 | 否 |
| 5 采购设备 | 壁挂式紧急冲淋器 |
| 数量 | 1个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1、规格:壁挂式 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2、材质:304不锈钢,冲淋阀门及洗眼器阀门需快开陶瓷阀(非球阀)方便维保。 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3、技术参数: 3.1、喷淋性能 (1)喷淋流量:达到至少76L/min,确保快速有效地覆盖受影响区域 (2)喷淋持续时间:连续供水时间至少为15分钟,以满足紧急情况下的清洗需求。 (3)喷淋角度与范围:确保360度全方位喷淋,覆盖范围广 3.2、安全标识:设备周围设置明显的安全标识和操作流程,确保人员的正确使用。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 配置清单:1个壁挂式紧急冲淋器、说明书、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 6 采购设备 | 通风柜2 |
| 数量 | 1台 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.规格(长*宽*高):≥1500mm*850mm*2350mm±5mm。通风柜面风速控制在0.5m/s,紧急强排面风速为1.0m/s。额定排风量为1500m3/H。通风柜与排风系统形成联动变频控制。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2、台面采用厚度≥19mm的一体实芯烧成的陶瓷台面,釉面与坯体呈一体结构,表面为釉面烧成颜色,色彩鲜明靓丽,无重金属超标。台面具有耐磨,耐刮刻,耐高温,耐腐蚀、耐污染不易染色,便于清洁等特点。为确保实验的科学严谨、保障实验室人员的健康安全及成品质量的可靠性,陶瓷台面材料必须符合以下技术参数及基本要求: 2.1.陶瓷台面一体实芯、釉面要求:操作台台面外观为五面坯体,表面为釉面烧成颜色;样品敲碎后无空洞,无直径2mm以上气泡,无杂色,为一体实芯坯体;釉面与坯体之间无脱层,釉面与坯体呈一体结构;釉面为烧成颜色(非坯体颜色)。外观质量(釉面和坯体的一体实芯烧成工艺)符合T/CIQA 10-2020的技术要求。 2.2.耐划痕性能:参照GB/T17657-2022的技术要求,检测结果为≥3级,2.0N负荷测试后未见划痕。 2.3.抗冲击性能:参照GB/T17657-2022的技术要求至少试验5个试件,实验高度≥1m,实测结果为试件压痕直径≤5.1mm。 2.4.耐光色牢度:参照GB/T 17657-2022 4.31的性能检测方法,检测结果为:4级。 2.5.表面耐冷热循环:参照GB/T17657-2022的技术要求,试件表面未出现裂纹、鼓泡等现象。 2.6.耐腐蚀、污染性要求:污染物接触时长为48小时,结果均达到 5级(无明显变化),表面耐污染性能符合GB/T17657-2022 4.43的技术要求。 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 柜体:采用厚度≥1.2mm的优质冷轧钢板,整体焊接结构,颜色:乳白色,金属表面经酸洗、磷化、化学防锈及环氧树脂粉末高压静电喷涂处理,耐酸碱,防腐蚀,焊接后表面平整无焊接痕迹,不允许有堆涂,露底,气孔等缺陷,长期负重不变形,使用寿命长。抽屉面板及门板均为双层设计,中间填充有隔音材料。柜内设置一层活动层板,可合理放置大小不一的器材物品。层板四周均做折弯处理,加强层板承重能力,无棱角,不伤手。含国标用电线路及国标电源≥2个220V/10A十孔插座。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 配置清单:1个通风柜、2个插座 | 重要 | 否 | 否 |
| 7 采购设备 | 通风柜3 |
| 数量 | 1台 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.规格(长*宽*高):≥1800*850*2350mm±5mm。通风柜面风速控制在0.5m/s,紧急强排面风速为1.0m/s。额定排风量为1800m3/H。通风柜与排风系统形成联动变频控制。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2、台面采用厚度≥19mm的一体实芯烧成的陶瓷台面,釉面与坯体呈一体结构,表面为釉面烧成颜色,色彩鲜明靓丽,无重金属超标。台面具有耐磨,耐刮刻,耐高温,耐腐蚀、耐污染不易染色,便于清洁等特点。为确保实验的科学严谨、保障实验室人员的健康安全及成品质量的可靠性,陶瓷台面材料必须符合以下技术参数及基本要求: 2.1.陶瓷台面一体实芯、釉面要求:操作台台面外观为五面坯体,表面为釉面烧成颜色;样品敲碎后无空洞,无直径2mm以上气泡,无杂色,为一体实芯坯体;釉面与坯体之间无脱层,釉面与坯体呈一体结构;釉面为烧成颜色(非坯体颜色)。外观质量(釉面和坯体的一体实芯烧成工艺)符合T/CIQA 10-2020的技术要求。 2.2.耐划痕性能:参照GB/T17657-2022的技术要求,检测结果为≥3级,2.0N负荷测试后未见划痕。 2.3.抗冲击性能:参照GB/T17657-2022的技术要求至少试验5个试件,实验高度≥1m,实测结果为试件压痕直径≤5.1mm。 2.4.耐光色牢度:参照GB/T 17657-2022 4.31的性能检测方法,检测结果为:4级。 2.5.表面耐冷热循环:参照GB/T17657-2022的技术要求,试件表面未出现裂纹、鼓泡等现象。 2.6.耐腐蚀、污染性要求:污染物接触时长为48小时,结果均达到 5级(无明显变化),表面耐污染性能符合GB/T17657-2022 4.43的技术要求。 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 柜体:采用厚度≥1.2mm的优质冷轧钢板,整体焊接结构,颜色:乳白色,金属表面经酸洗、磷化、化学防锈及环氧树脂粉末高压静电喷涂处理,耐酸碱,防腐蚀,焊接后表面平整无焊接痕迹,不允许有堆涂,露底,气孔等缺陷,长期负重不变形,使用寿命长。抽屉面板及门板均为双层设计,中间填充有隔音材料。柜内设置一层活动层板,可合理放置大小不一的器材物品。层板四周均做折弯处理,加强层板承重能力,无棱角,不伤手。含国标用电线路及国标电源≥2个220V/10A十孔插座。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 配置清单:1个通风柜、2个插座 | 重要 | 否 | 否 |
| 8 采购设备 | 新风机 |
| 数量 | 1台 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.总送风量≥7000m3/h,风机功率≤3kw,单制冷功效,额定供冷量≥41KW,机外余压≥370pa,能效等级不低于二级能效。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | ▲2.组合式净化风柜箱体结构须采用铝合金无框架全模板迷宫式密封框架结构,空调箱体外形美观**,采用铝质型材框架结构,铝型材与面板通过高压聚氨酯发泡形成一个整体,铝型材带凹凸槽,安装后形成榫头互扣连接,通过螺栓螺母的连接方式,形成了严密的迷宫式密封。 | 非常重要 | 否 | 是 |
| 3 | ▲3.机组具有良好的密封性能:在-400pa条件下漏风量≤0.15L/(s*m2),达到L1级标准;在700pa条件下漏风量≤0.22L/(s*m2),达到L1级标准;在±1000Pa压力下,箱体变形量≤0.8mm/m;传热系数≤0.65,达到T2级;热桥因子≤0.8达到TB1级别,须加盖投标人公章的检测报告的复印件文件。 | 非常重要 | 否 | 是 |
| 4 | 4.机组采用环保冷媒,即R410A冷媒。 | 重要 | 否 | 否 |
| 5 | 5.为保证风柜强度,需要采用非下沉式5°微角度设计冷凝水盘,使产生的冷凝水通过排水盘角度的导流迅速向排水口集结,达到迅速排水的效果即冷凝水盘独立制作安装,不与箱体一体成型,选用304#不锈钢材料制造,避免生锈;机组检修门采用航空式检修门,检修门门锁具有泄压保护功能。 | 重要 | 否 | 否 |
| 6 | 6.机组水盘须采用抗菌型水盘,对大肠杆菌、金黄色球菌和白色葡萄球菌的抗菌活性值,水盘对所测菌株均具有抗菌效果,须加盖设备制造商章的检测报告的复印件文件。 | 重要 | 否 | 是 |
| 7 | 7.全新风变频直膨机组具有高效稳定运行功能,最大负荷制冷正常运行,最小负荷制冷正常运行。 | 重要 | 否 | 否 |
| 8 | 配置清单:1个新风机、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 9 采购设备 | 加压新风机 |
| 数量 | 1台 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.风量:≥2000CMH;电机功率0.8KW,机外静压:≥300Pa,风机能效等级不低于二级能效。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.接管口径为≥φ250mm,风机壳体采用防腐PP材质制作。 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.风机运行噪音不大于65分贝。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 配置清单:1台风机、一份说明书、一份合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 10 采购设备 | 排风机 |
| 数量 | 1台 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.排风量≥7500m3/h,风机功率≤5KW,风机转速1450r/min,压力≥800PA,噪音≤79分贝,风机能效等级不低于二级能效。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.箱体框架采用高强度铝合金型材,并采取防腐蚀处理。门板采用优质抗UV玻璃钢材质复合板材,中间采用**度聚安酯发泡层或PP蜂窝结构层;箱体与门板的组装结构为可拆卸式,可以方便维护,禁止使用焊接的箱体;风机底座应增加减震装置,减震效率应≥85%;风机进出风口与隔音箱体之间应该使用PP直通与防火帆布软接进行套接,禁止使用硬接; | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.流量偏差:在规定的静压下,所对应的流量偏差不超过5%; | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 4.全压偏差:在规定的流量下,所对应的全压偏差不超过5%; | 重要 | 否 | 否 |
| 5 | ▲5.风机效率偏差:风机的全压效率不得低于其对应点效率的5%(检测依据为JB/T 10563-2006); | 非常重要 | 否 | 是 |
| 6 | 6.风机叶轮通过动、静平衡校正,离心风机转子动平衡:符合 JB/T 9101-2014 规范之 2.5mm/s 等级; | 重要 | 否 | 否 |
| 7 | 7.离心风机机组震动:符合 JB/T 8689-2014 规范之 4.5mm/s 等级;(提供第三方检验报告) | 重要 | 否 | 是 |
| 8 | ▲8.离心风机需要提供标准状况下空气动力性能检测报告(GB/T 1236-2017《工业通风机 用标准化风道进行性能试验》);(提供第三方检验报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 9 | ▲9.玻璃钢离心风机噪声及特性曲线比 A 声级≦于 24(检测依据为:GB/T 2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》);(提供第三方检验报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 10 | 10.玻璃钢离心风机轴承温升≦40℃; | 重要 | 否 | 否 |
| 11 | ▲11.风机外壳玻璃钢材质的耐酸性及耐碱性需符合GB/T 3857-2017检测标准达到无明显变化。(需提供符合或优于以上参数并加盖投标人公章的检验报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 12 | ▲12.风机外壳玻璃钢材质的硬度需符合GB/T 3854-2017检测标准,其检测硬度值需不小于31HBa。(需提供符合或优于以上参数并加盖投标人公章的检验报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 13 | ▲13.风机外壳玻璃钢材质的弯曲强度需符合GB/T 1449-2005检测标准,其检测弯曲强度值需不小于198Mpa。(需提供符合或优于以上参数并加盖投标人公章的检验报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 14 | ▲14.风机外壳玻璃钢材质的表面电阻值需符合GB/T3836.1-2021检测标准,其表面电阻值不小于1*107Ω。(需提供符合或优于以上参数并加盖投标人公章的检验报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 15 | 15.机组前置端设置初效过滤器装置、中效过滤器装置。初中效过滤装置不小于90%。 | 重要 | 否 | 否 |
| 16 | 配置清单:1台排风机、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 11 采购设备 | 加压排风机 |
| 数量 | 1台 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.风量:≥2000CMH;电机功率0.8KW,机外静压:≥300Pa,风机能效等级不低于二级能效。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.接管口径为≥φ250mm,风机壳体采用防腐PP材质制作。 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.风机运行噪音不大于65分贝。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 配置清单:1台风机、一份说明书、一份合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 12 采购设备 | 排风机 |
| 数量 | 1台 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.排风量≥8000m3/h,风机功率≤5KW,风机转速1450r/min,压力≥800PA,噪音≤79分贝,风机能效等级不低于二级能效。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.风机要求采用防腐,防爆变频电机。带蜂窝状活性碳过滤器,活性炭填充量与每小时处理废气量体积之比应不小于 1:5000。门板采用优质抗UV玻璃钢材质复合板材,中间采用**度聚安酯发泡层或PP蜂窝结构层;箱体与门板的组装结构为可拆卸式,可以方便维护,禁止使用焊接的箱体;风机底座应增加减震装置,减震效率应≥85%;风机进出风口与隔音箱体之间应该使用PP直通与防火帆布软接进行套接,禁止使用硬接; | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.其余参数要求与另一台排风机参数一致。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 3.流量偏差:在规定的静压下,所对应的流量偏差不超过5%; | 重要 | 否 | 否 |
| 5 | 4.全压偏差:在规定的流量下,所对应的全压偏差不超过5%; | 重要 | 否 | 否 |
| 6 | 5.风机效率偏差:风机的全压效率不得低于其对应点效率的5%; | 重要 | 否 | 否 |
| 7 | 6.风机叶轮通过动、静平衡校正,离心风机转子动平衡:符合 JB/T 9101-2014 规范之 2.5mm/s 等级; | 重要 | 否 | 否 |
| 8 | 7.离心风机机组震动:符合 JB/T 8689-2014 规范之 4.5mm/s 等级;(提供第三方检验报告) | 重要 | 否 | 否 |
| 9 | 8.离心风机需要提供标准状况下空气动力性能检测报告;(提供第三方检验报告) | 重要 | 否 | 否 |
| 10 | 9.玻璃钢离心风机噪声及特性曲线比 A 声级≦于 24;(提供第三方检验报告) | 重要 | 否 | 否 |
| 11 | 10.玻璃钢离心风机轴承温升≦40℃;(提供第三方检验报告) | 重要 | 否 | 否 |
| 12 | 11.风机外壳玻璃钢材质的耐酸性及耐碱性需符合GB/T 3857-2017检测标准达到无明显变化。 | 重要 | 否 | 否 |
| 13 | 12.风机外壳玻璃钢材质的硬度需符合GB/T 3854-2017检测标准,其检测硬度值需不小于31HBa。 | 重要 | 否 | 否 |
| 14 | 13.风机外壳玻璃钢材质的弯曲强度需符合GB/T 1449-2005检测标准,其检测弯曲强度值需不小于198Mpa。 | 重要 | 否 | 否 |
| 15 | 14.风机外壳玻璃钢材质的表面电阻值需符合GB/T3836.1-2021检测标准,其表面电阻值不小于1*107Ω。 | 重要 | 否 | 否 |
| 16 | 15.机组前置端设置初效过滤器装置、中效过滤器装置。初中效过滤装置不小于90%。 以上参数检测值需提供符合或优于以上参数并加盖投标商的检验报告 | 重要 | 否 | 否 |
| 17 | 配置清单:1台排风机、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 13 采购设备 | 抽油烟机 |
| 数量 | 1台 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.外机尺寸为:≥100cm*60cm*47cm。机身采用304不锈钢材质制作。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.出风口直径不小于200mm。电机功率1300w,电机为直流变频电机。 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.抽油烟机运转时的噪音不超74dB,能效等级不低于3级能效。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 配置清单:1台抽油烟机、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 14 采购设备 | 万向罩 |
| 数量 | 20个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.主体:PP材质;直管及罩子旋转装置要求铝合金材料确保装置稳定,并且360°旋转;关节PP全新料生产,可360°旋转调节方向,易拆卸、重组及清洗;关节连接杆:304不锈钢; | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.关节松紧旋钮:全铜材质确保螺纹不滑丝,内嵌不锈钢轴承,与关节连接杆锁合; | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.拱形/杯形集气罩:**度PP/PC材质; | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 4.固定底座:采用PP材质。 | 重要 | 否 | 否 |
| 5 | 配置清单:万向罩 | 重要 | 否 | 否 |
| 15 采购设备 | 排风定风量阀 |
| 数量 | 4个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.风阀口径:≥350mm*200mm,材质:模压一体成型PP材质; | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.含阀门执行器,控制面板; | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | ▲3.按照国家标准规范进行检测,(检测依据JG/T 436-2014《建筑通风风量调节阀》),将阀体浸泡于≥10%的Na0H溶液、≥AM15%HCL溶液、≥15%H2S04溶液≥30分钟,无变形、起泡、开裂。阀门阻燃等级测试报告,且检测结果等级达到VO级;(提供第三方检测机构出具的检测报告复印并加盖投标人公章) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 4 | ▲4.按照国家标准规范进行检测,(检测依据JG/T 436-2014《建筑通风风量调节阀》)提供专业****检测中心出具的检测报告。(提供第三方检测机构出具的检测报告复印并加盖投标人公章) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 5 | 配置清单:1个排风变风量阀、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 16 采购设备 | 排风定风量阀 |
| 数量 | 1个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.风阀口径:直径≥200mm,材质:模压一体成型PP材质; | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.含阀门执行器,控制面板; | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.按照国家标准规范进行检测,(检测依据JG/T 436-2014《建筑通风风量调节阀》),将阀体浸泡于≥10%的Na0H溶液、≥AM15%HCL溶液、≥15%H2S04溶液≥30分钟,无变形、起泡、开裂。阀门阻燃等级测试报告,且检测结果等级达到VO级;(提供第三方检测机构出具的检测报告复印并加盖投标人公章) | 重要 | 否 | 是 |
| 4 | 4.按照国家标准规范进行检测,(检测依据JG/T 436-2014《建筑通风风量调节阀》),提供专业****检测中心出具的评定证书。(提供第三方检测机构出具的检测报告复印并加盖投标人公章) | 重要 | 否 | 是 |
| 5 | 配置清单:1个排风变风量阀、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 17 采购设备 | 排风定风量阀 |
| 数量 | 25个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.风阀口径:直径≥110mm,材质:模压一体成型PP材质; | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.含阀门执行器,控制面板; | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.按照国家标准规范进行检测,(检测依据JG/T 436-2014《建筑通风风量调节阀》),将阀体浸泡于≥10%的Na0H溶液、≥AM15%HCL溶液、≥15%H2S04溶液≥30分钟,无变形、起泡、开裂。阀门阻燃等级测试报告,且检测结果等级达到VO级;(提供第三方检测机构出具的检测报告复印并加盖投标人公章) | 重要 | 否 | 是 |
| 4 | 4.按照国家标准规范进行检测,(检测依据JG/T 436-2014《建筑通风风量调节阀》),提供专业****检测中心出具的评定证书。(提供第三方检测机构出具的检测报告复印并加盖投标人公章) | 重要 | 否 | 是 |
| 5 | 配置清单:1个排风变风量阀、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 18 采购设备 | 排风变风量阀 |
| 数量 | 4个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.规格:直径≥250mm;适用于VAV控制; | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | ▲2.按照国家标准规范进行检测(检测依据JG/T 436-2014《建筑通风风量调节阀》):阀前静压180~650Pa,取≥6个压力值,最小风量与最大风量的调节比≥20:1,风量控制精度控制士3%。阀门标准:压力无关性、风量调节比以及控制精度检测报告(提供第三方检测机构出具的检测报告复印并加盖投标人公章) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 3 | ▲3.按照国家标准规范进行检测(检测依据JG/T 436-2014《建筑通风风量调节阀》):变风量阀采用丁腈胶密闭环风阀漏风A率达到密闭性风阀等级,当阀片两侧静压在≥500(Pa)时,单位面积阀片漏风量≤30Q[m3/(h.m2)]。阀片漏风率标准:阀门检测报告。(提供第三方检测机构出具的检测报告复印并加盖投标人公章) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 4 | ▲4.按照国家标准规范进行检测变风量阀标准(检测依据JG/T 436-2014《建筑通风风量调节阀》):变风量蝶阀0-90°全程工作时间≤3秒的检测报告。(提供第三方检测机构出具的检测报告复印并加盖投标人公章) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 5 | 配置清单:1个排风变风量阀、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 19 采购设备 | 手动对开多叶调节阀 |
| 数量 | 4个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.阀体口径:≥500mm*400mm,阀体采用镀锌铁制作,厚度不小于1.2mm | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.手动调节风叶 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 配置清单:1个手动对开多叶调节阀、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 20 采购设备 | 手动对开多叶调节阀 |
| 数量 | 3个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.阀体口径:≥320mm*120mm,阀体采用镀锌铁制作,厚度不小于1.2mm | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.手动调节风叶 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 配置清单:1个手动对开多叶调节阀、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 21 采购设备 | 手动对开多叶调节阀 |
| 数量 | 1个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.阀体口径:≥250mm*120mm,阀体采用镀锌铁制作,厚度不小于1.2mm | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.手动调节风叶 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 配置清单:1个手动对开多叶调节阀、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 22 采购设备 | 手动对开多叶调节阀 |
| 数量 | 1个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.阀体口径:≥500mm*250mm,阀体采用镀锌铁制作,厚度不小于1.2mm | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.手动调节风叶 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 配置清单:1个手动对开多叶调节阀、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 23 采购设备 | 手动对开多叶调节阀 |
| 数量 | 1个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.阀体口径:≥500mm*160mm,阀体采用镀锌铁制作,厚度不小于1.2mm | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.手动调节风叶 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 配置清单:1个手动对开多叶调节阀、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 24 采购设备 | 手动对开多叶调节阀 |
| 数量 | 1个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.阀体口径:≥φ250mm,阀体采用镀锌铁制作,厚度不小于1.2mm | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.手动调节风叶 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 配置清单:1个手动对开多叶调节阀、合格证、说明书 | 重要 | 否 | 否 |
| 25 采购设备 | 止回阀 |
| 数量 | 1个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.阀体口径:≥φ250mm,阀体采用防腐PP材质制作,PP厚度不小于4mm | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.内置硅胶密封止回风叶。 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 配置清单:1个止回阀、说明书、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 26 采购设备 | 新风管道 |
| 数量 | 127平方米 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.镀锌风管,口径≥500mm*400mm,镀锌钢板厚度≥0.7mm。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 风管采用共板法兰结构,风管面贴防火等级为B1级橡塑保温棉,保温棉厚度不小于25mm。 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 配置清单:新风管道、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 27 采购设备 | PP排风管 |
| 数量 | 180米 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.PP板制作矩形风管,风管口径1000mm*250mm,PP板厚度不小于8mm。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | ▲2.pp板材厚度不小于8mm,选用的PP板材根据《GB/T 2408-2021》标准检测后,其燃烧性能等级不低于V1级。以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 3 | ▲3.选用的PP板材根据《GB/T 11547-2008》标准检测后,其耐弯曲强度需不小于35MPa,弯曲模量需不小于1100MP。以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 4 | ▲4.选用的PP板材根据《GB/T 16422.3-2022》标准检测后,其耐紫外线老化的480小时以上(含480小时)测试灰卡等级≥4级(4级灰卡等级为:无明显变色、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落、无软化)。以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 5 | ▲5.选用的PP板材根据《GB/T 12000-2017》标准检测后,其耐湿热老化灰卡等级≥4级(测试环境为:温度不低于40℃,相对湿度不低于93%,测试时长不低于48小时)。以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 6 | 配置清单:排风管、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 28 采购设备 | 圆形PP排风管 |
| 数量 | 16米 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.直径×壁厚(mm) ≥315×6 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.管道安装(粘接)支吊架安装 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.弯头/直接/三通/变径/堵头等管件,包括安装、调试、试运行等所需辅材,确保设备正常运行。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | ▲4.制作PP****管所用到的PP材料根据《GB/T 12000-2017》标准检测后,其耐湿热老化灰卡等级≥4级(测试环境为:温度不低于40℃,相对湿度不低于93%,测试时长不低于48小时)。(以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 5 | ▲5.制作PP****管所用到的PP材料根据《GB/T 12000-2017》标准检测后,其耐紫外线老化的480小时以上(含480小时)测试灰卡等级≥4级(4级灰卡等级为:无明显变色、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落、无软化)。(以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 6 | 配置清单:圆形PP排风管、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 29 采购设备 | 圆形PP排风管 |
| 数量 | 19米 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.直径×壁厚(mm) ≥250×6 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.管道安装(粘接)支吊架安装 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.弯头/直接/三通/变径/堵头等管件,包括安装、调试、试运行等所需辅材,确保设备正常运行。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | ▲4.制作PP****管所用到的PP材料根据《GB/T 12000-2017》标准检测后,其耐湿热老化灰卡等级≥4级(测试环境为:温度不低于40℃,相对湿度不低于93%,测试时长不低于48小时)。(以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 5 | ▲5.制作PP****管所用到的PP材料根据《GB/T 12000-2017》标准检测后,其耐紫外线老化的480小时以上(含480小时)测试灰卡等级≥4级(4级灰卡等级为:无明显变色、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落、无软化)。(以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 6 | 配置清单:圆形PP排风管、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 30 采购设备 | 圆形PP排风管 |
| 数量 | 10米 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.直径×壁厚(mm) ≥200×6 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.管道安装(粘接)支吊架安装 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.弯头/直接/三通/变径/堵头等管,包括安装、调试、试运行等所需辅材,确保设备正常运行。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | ▲4.制作PP****管所用到的PP材料根据《GB/T 12000-2017》标准检测后,其耐湿热老化灰卡等级≥4级(测试环境为:温度不低于40℃,相对湿度不低于93%,测试时长不低于48小时)。(以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 5 | ▲5.制作PP****管所用到的PP材料根据《GB/T 12000-2017》标准检测后,其耐紫外线老化的480小时以上(含480小时)测试灰卡等级≥4级(4级灰卡等级为:无明显变色、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落、无软化)。(以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 6 | 配置清单:圆形PP排风管、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 31 采购设备 | 圆形PP风管 |
| 数量 | 3米 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.直径×壁厚(mm) ≥160×4 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.管道安装(粘接)支吊架安装 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.弯头/直接/三通/变径/堵头等管件,包括安装、调试、试运行等所需辅材,确保设备正常运行。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | ▲4.制作PP****管所用到的PP材料根据《GB/T 12000-2017》标准检测后,其耐湿热老化灰卡等级≥4级(测试环境为:温度不低于40℃,相对湿度不低于93%,测试时长不低于48小时)。(必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA及CNAS认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 5 | ▲5.制作PP****管所用到的PP材料根据《GB/T 12000-2017》标准检测后,其耐紫外线老化的480小时以上(含480小时)测试灰卡等级≥4级(4级灰卡等级为:无明显变色、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落、无软化)。(必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 6 | 配置清单:圆形PP风管、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 32 采购设备 | 圆形PP风管 |
| 数量 | 42米 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.直径×壁厚(mm) ≥110×3 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.管道安装(粘接)支吊架安装 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.弯头/直接/三通/变径/堵头等管件 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 包括安装、调试、试运行等所需辅材,确保设备正常运行。 | 重要 | 否 | 否 |
| 5 | ▲4.制作PP****管所用到的PP材料需耐湿热老化灰卡等级≥4级(测试环境为:温度不低于40℃,相对湿度不低于93%,测试时长不低于48小时)。(本条参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 6 | ▲5.制作PP****管所用到的PP材料需耐紫外线老化的480小时以上(含480小时)测试灰卡等级≥4级(4级灰卡等级为:无明显变色、无粉化、无起泡、无开裂、无剥落、无软化)(本条参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 7 | 配置清单:圆形PP风管、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 33 采购设备 | 控制线 |
| 数量 | 400项 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.≥RVVP 5*1.0mm2, | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.含敷设线路,控制线穿≥φ20mm | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 配置清单:400米电线、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 34 采购设备 | PLC变频联动控制系统 |
| 数量 | 1项 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.1.镀锌钢板制作控制箱体,箱体尺寸约:≥1000mm*800mm*450mm,镀锌钢板厚度不小于1.2mm。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.2.控制柜含≥4个PLC控制模块,≥4台变频器(3台5KW,2台2.2KW). | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.3.控制系统配置≥5个联动模块及≥5个管道压力传感器。 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 4.4.控制系统不少于40个风阀控制接触点 | 重要 | 否 | 否 |
| 5 | 5.系统配置不小于7寸的电容控制触摸屏,并携带控制编程程序。****实验室的排风设备及新风设备:当房间排风设备启动时同时联动新风机启动补偿房间所排出去的风量,同时排风设备开启的数量越多,管道压力传感器接收到的不同压力值快速调整排风机及新风机运行频率。 | 重要 | 否 | 否 |
| 6 | 6.排风、新风系统最低换气次数不低于每小时4次。 | 重要 | 否 | 否 |
| 7 | 配置清单:1套PLC变频联动控制系统、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 35 采购设备 | 硅纤板隔断 |
| 数量 | 64平方米 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.含运输、安装 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.隔断采用≥75mm宽轻钢龙骨制作框架,轻钢龙骨厚度不小于0.8mm | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.隔断双面贴≥4.5mm厚防潮、防火硅纤板, | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 硅纤板的参数指标需达到以下标准: ▲2.1硅纤板甲醛释放需达到Enf级,依据GB/T39600-2021标准检测,甲醛检测应≤0.014mg/m3。(以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 5 | 2.2 硅纤板防火等级应达到A级,依据GB8624-2012和GB 20286-2006,燃烧热值整体制品总热值≤1.7MJ/kg;单体燃烧性能600s总烟气生成量≤131;烟气毒性等级ZA1级,具备CMA和CNAS正规机构出具(安全性能)报告 | 重要 | 否 | 是 |
| 6 | ▲2.3硅纤板的抗菌性能依据GB/T 31402-2023检测,大肠杆菌活性值>6.1,金黄色葡萄球菌活性值>5.3;铜绿假单胞菌>6.0;宋氏志贺式菌活性值>5.6;肺炎克雷伯菌>5.8;中间葡萄球菌>4.5,以上菌种抗菌率均应>99.9%;(以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 7 | 配置清单:医疗板64.26平方米、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 36 采购设备 | 固定视窗 |
| 数量 | 7平方米 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1、≥50mm厚双层玻璃固定视窗,,定制高度为≥1100mm | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2、用≥5mm+40A+5mm钢化中空密闭玻璃,中空内部填充惰性气体防止空气进入,惰性气体填充率不低于90%。中空内部设置不少于4个的干燥剂内填充防雾化干燥剂 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 配置清单:固定视窗 | 重要 | 否 | 否 |
| 37 采购设备 | 洁净门 |
| 数量 | 1个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.门尺寸为:≥900mm*2100mm,门扇厚度50mm。门扇采用≥1.0mm后钢板制作,内部填充隔音纸蜂窝,面层采用粉末喷涂,喷涂厚度不小于5um。门槛采用厚度不小于1.2mm钢板制作。 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 门扇中部带钢化玻璃观察窗, 尺寸:400mm*600mm | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 配置清单:1个门、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 38 采购设备 | 洁净门 |
| 数量 | 1个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.门尺寸为:≥1500mm*2500mm,门扇厚度≥50mm,门扇采用1.0mm后钢板制作,内部填充隔音纸蜂窝,面层采用粉末喷涂,喷涂厚度不小于5umm | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 门槛采用厚度不小于1.2mm钢板制作 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 配置清单:1个门、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 39 采购设备 | 玻镁洁净板(天花) |
| 数量 | 18平方米 |
| 参考品牌 |
| 1 | (1)天花采用厚度≥50mm玻镁板,表面板材厚度≥0.426mm,玻镁板需符合GB/T 33544-2017 《玻镁平板》的要求,其中抗折强度大于5.0MPa,抗冲击强度大于2.0KJ/㎡。(以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 重要 | 否 | 是 |
| 2 | ▲(2)玻镁板需符合GB/T 33544-2017 《玻镁平板》的要求,氯离子小于等于0.007%、可浸出氯离子小于等于0.004%、抗返卤性符合要求(其中将试件放入相对湿度大于或等于90%,温度30℃~35℃的恒温恒湿箱中,72h后取出观察,应无水珠、无返潮。)。(以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 3 | ▲(3)玻镁板需符合JG/T 516-2017《建筑装饰用彩钢板》的要求,耐盐酸性符合要求(室内用体积分数为2%盐酸(HCl)溶液,试验时间24h,试验后涂层无变化);耐硝酸性符合要求(把100mL质量分数为60%~68%的分析纯硝酸倒入容量为200mL~250mL的大口瓶中,把试样盖在瓶口,涂层朝下保持30min后,冲洗干净并擦干,放置1h后应无起泡等变化);耐中性盐雾起泡密度等级和起泡大小等级0级,(试验时间:500h,划线单边腐蚀宽度应不超过2.0mm)。(以上参数必须提供国家认可的第三方检测机构出具CMA认证的检测报告) | 非常重要 | 否 | 是 |
| 4 | (4)玻镁板需符合GB/T 33544-2017 《玻镁平板》的要求,甲醛释放量未检出。 | 重要 | 否 | 否 |
| 5 | (5)玻镁板防火等级:不低于A1级。 | 重要 | 否 | 否 |
| 6 | 配置清单:18.53㎡玻镁洁净板、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 40 采购设备 | 烟雾报警器 |
| 数量 | 4个 |
| 参考品牌 |
| 1 | 1.传感器 :红外光电传感器 | 重要 | 否 | 否 |
| 2 | 2.报警指示:声光报警 | 重要 | 否 | 否 |
| 3 | 3.探测灵敏:5 秒内报警 | 重要 | 否 | 否 |
| 4 | 4.探测范围:≥35㎡ | 重要 | 否 | 否 |
| 5 | 5.推荐安装范围:≥40㎡ | 重要 | 否 | 否 |
| 6 | 6.安装位置:天花板顶部 | 重要 | 否 | 否 |
| 7 | 7.适用场景:公司、学校、家庭、仓库等,供电电源: DC3V | 重要 | 否 | 否 |
| 8 | 配置清单:烟感、说明书、合格证 | 重要 | 否 | 否 |
| 1 | 第1条资质参数 | 符合性参数 | 上传营业执照(副本原件扫描件) |
是 |
| 2 | 第2条资质参数 | 符合性参数 | 填写并按要求上传“廉洁承诺书”(需签字并盖公章) |
是 |
| 3 | 第3条资质参数 | 符合性参数 | 填写并要求上传“法定代表人授权书”(需按授权书要求签字并加盖公章) |
是 |
| 4 | 第4条资质参数 | 符合性参数 | 填写并按要求上传“供应商资格声明”(需签字并盖公章) |
是 |
| 1 | 免费保修年限 | 5年 6年 7年 8年及以上 |
是 |
| 2 | 合同履约 | ****学校合同范本执行 下载地址:http://www.****.com:8089/attachment/template/ZSU148/htmb.zip。注意: (1)合同模板中付款方式适用分期结算/付款条款 其它付款方式选项不得选用; (2)本项目签署《****国内采购合同》的需开具增值税专用发票,如无法开具,需在签署合同时提供合理说明,否则将可能会影响合同签署。 |
否 |
| 3 | 产品销售渠道(要求上传“制造厂商出具的授权函”) | 厂家(生产商)直接销售(出具厂家声明格式自拟) 厂家(生产商)长期授权销售(授权书中连续有效期不少于一年) 其他授权销售方式 |
是 |
| 4 | 售后服务要求 | 为杜绝排风系统故障停机导致污染物堆积、文物二次病害、作业环境失控等风险,建立分级响应、限时处置、全程闭环的售后服务与故障抢修机制,保障设备故障快速排查、快速修复、快速恢复正常工况。 1. 远程极速响应。供方在接到我方设备故障报修通知后,2小时内必须完成远程响应,通过线上连线、设备后台数据调取、视频排查等方式,完成故障初步研判、问题定位,同步提供针对性技术指导、参数调试、应急操作方案,优先通过远程处置解决参数异常、程序报错、档位故障、风阀启闭异常等软性故障,最大限度缩短停机时间,保障排风基础功能不中断。 2. 现场限时上门处置。针对无法通过远程调试解决的硬件故障、设备损坏、风道堵塞、净化模块失效等问题,严格执行分区限时到场机制:市区范围内24小时内、跨区域48小时内安排专业技术人员携带全套维修配件、工具到场开展现场排查、维修、更换、调试作业,杜绝拖延处置导致室内污染物累积、温湿度失衡、文物暴露污染风险。 3. 故障闭环与复检复原。所有故障维修完成后,供方需对风机运行状态、排风风量、气流组织、净化效果、设备噪音、联动控制功能进行全面调试复检,确保设备各项指标达标、系统运行稳定,同步清理施工垃圾、复原现场环境,形成故障报修、排查、处置、复检、验收完整闭环记录,保障设备长期稳定运行,持续为文物修复作业提供安全、洁净、可控的排风保障。 |
是 |
| 5 | 培训要求 | 重点各类排风系统规范操作流程,包含系统开关机操作、变频风量调节、定时排风、智能感应模式切换等实操技能,确保工作人员可根据不同文物修复作业场景,精准匹配设备运行模式,满足精细化修复、高效处置的作业需求。 |
是 |
| 6 | 其他要求 | ★投标人需声明:我单位所投产品不属于2026年6月22日****政府采购活动中对有关美国企业采取相关措施的通知中的46家美国企业(不包括在华美资企业)生产的产品(有关通知详见链接https://www.****.cn/news/202606/t****0622_****5066.htm)。 |
是 |
| 7 | 投标人均需提交以下实物样品1: PP方形防腐风管2节 规格:600*250*1000mm进行法兰连接 配置要求按照采购需求材质提供 | 样品材质与外观质量情况: (1)样品采用纯新料生产,材质均匀无杂质、不易破损,风管内外表面平整、光滑,无气泡、裂纹、脱皮、凹陷及明显划痕,色泽一致,风管边缘无毛刺和无分层现象,端面垂直于轴线,无明显扭曲情况 风管制作工艺及连接情况: (1)PP风管板材间及法兰连接应采用热熔焊接。焊缝饱满、排列整齐,无烧焦发黄、断裂或气孔夹渣现象,风管与法兰连接处,应均匀设置三角支撑加强板,整体风管加强牢固、风管中部不凹陷、变形 以上两条均满足得3分 样品材质与外观质量情况: (2)样品采用纯新料生产,材质均匀无杂质、不易破损。风管内外表面不平整、不光滑,有少量气泡、裂纹、脱皮、凹陷及少量划痕,色泽基本一致,风管边缘有少量毛刺和分层现象,端面应垂直于轴线,无明显扭曲情况 风管制作工艺及连接情况: (2 )PP风管板材间及法兰连接应采用热熔焊接。焊缝不饱满、排列不整齐,有烧焦发黄、断裂或气孔夹渣现象。风管与法兰连接处,应均匀设置三角支撑加强板,整体风管加强牢固、风管中部不凹陷、变形 以上两条均满足得2分 样品材质与外观质量情况: (3)样品采用非纯新料生产,材质不均匀且有杂质、易破损。风管内外表面不平整、不光滑,有少量气泡、裂纹、脱皮、凹陷及少量划痕,色泽不一致,风管边缘有少量毛刺和明显的分层现象,端面应垂直于轴线,有明显扭曲 风管制作工艺及连接情况: (3)PP风管板材间及法兰连接应采用非热熔焊接。焊缝不饱满、排列不整齐,有烧焦发黄、断裂或气孔夹渣现象,风管与法兰连接处,未设置三角支撑加强板,整体风管加强牢固、风管中部有凹陷、变形 以上两条均满足得1分 未按照用户需求书“样品要求 ”提供全部大样,或者不提供大样,大样评审得分为 0分。 |
否 |
| 8 | 业绩要求: 投标人自2022年1月1日以来(以合同签订时间为准)承接的相关项目业****实验室建设,通风安装工程或改造工程),每提供一个得1分,最高3分,【注:提供加盖投标人公章的合同关键页复印件(关键页须包括合同双方名称、合同标的、签字盖章的关键信息,缺乏上述任意一项关键信息将视为无效证明材料),不提供或不符合不得分。】 | 3项有效业绩 2项有效业绩 1项有效业绩 0项有效业绩 |
是 |
| 9 | 投标人均需提交以下实物样品2: PP板1块,PP板厚度:≥8mm;长x宽:150 x150mm 技术要求符合本次采购需求 | 1、PP板材采用纯新料,表面平整光滑,颜色均匀一致,无气泡、裂纹、凹陷、划痕或杂质斑点,侧面无杂色分层现象、敲击后声音清脆的得3分 2、PP板材采用纯新料,表面较平整光滑,颜色基本一致,无明显气泡、裂纹、凹陷、划痕或杂质斑点,侧面无杂色分层现象、敲击后声音较清脆的得2分。 3、PP板材未采用纯新料,表面不平整光滑,颜色不均匀一致,有气泡、裂纹、凹陷、划痕或杂质斑点,侧面有杂色分层现象、敲击后声音沉闷的得1分。 4.不提供小样,小样评审得分为 0分。 |
否 |
| 10 | 保修范围(如配件或耗材的维保要特别提出、是否需要备品备件等) | 本次项目所有安装、调试、交付的排风、新风设备、智能控制成套设备,均纳入供方官方质保范围,包含排风机组、新风机组、通风管路系统、手动/电动风阀、变频智能控制系统及配套辅材配件,质保期内非人为损坏、非外力破坏、非不可抗力造成的设备故障、功能失效、配件损坏、系统报错、运行异常,均由供方免费提供维修、更换、调试、升级服务,具体分项保修内容如下: 1. 排风机组、新风机组保修范围:涵盖整机机身、变频电机、轴承、叶轮、减震组件、消音模块、机体密封结构、内置传感器、运行电路板等全部原厂部件。质保期内针对风机异响、震动超标、启停故障、转速异常、风量风压衰减、电机过热、传感器失灵、机身漏风、静音失效、机组联动故障等所有设备本体质量问题,免费维修或更换原厂配件,保障风机低噪、稳定、精准送风排风功能。 2. 风管系统、风阀设备保修范围:包含所有送风、排风、回风镀锌风管/复合风管、风管保温层、密封法兰、软连接、检修口、封堵配件;电动风阀、手动风阀、防火风阀、、控制模块、传动结构、密封胶条。质保期内针对风管漏风、开裂、保温脱落、密封失效、风阀卡滞、无法启闭、启闭不到位、风量调控失灵、风阀信号异常等问题,免费修复、更换配件及重**封保温,保障整套风道气流组织稳定、分区密闭可控。 3. 通风柜设备保修范围:覆盖文物修复专用净化通风柜整机结构、台面、可视观察窗、密闭柜门、柜体密封系统、内置排风组件、柜体控风结构。质保期内针对通风柜漏风、密闭性失效、柜体变形、门窗开合故障、台面破损、可视窗划痕起雾、柜内排风不均等质量故障,免费维修更换,保障工位定点集风、废气高效捕捉功能,杜绝污染物外溢。 4. 变频智能控制系统保修范围:包含整套PLC控制模块、变频调速器、控制面板、浓度传感器、温湿度传感器、数据采集终端、线路控制系统、联动启停程序、远程后台系统。质保期内针对系统报错、变频调速失灵、风量自动调节失效、传感器数据漂移/失灵、设备联动异常、自动启停故障、后台数据无法上传、参数保存失效等软硬件故障,免费调试、程序修复、配件更换与系统升级,保障设备智能精准控风、按需运行。 |
否 |