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麻栗坡天雄新材料有限公司升级改造项目

审批

云南-文山壮族苗族自治州-麻栗坡县

发布时间： 2026年09月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2624MA6N0DL91Y	李**
李超云	省**县
省州**县麻栗镇老地房村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****升级改造项目

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C31-C31-黑色金属冶炼和压延加工业
	省**县麻栗镇老地房村
经度:104.706780 纬度: 23.097460	文****生态环境局
	2024-02-29
文环复〔2024〕17号	****
	9380
320	****
****2624MA6N0DL91Y	****
****2624MA6N0DL91Y	******公司
915********749293T	2025-12-31

2026-08-12	2026-09-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531080

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电解锰产品规模8万t/a	电解锰产品规模8万t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制粉—化合浸出—中和除杂—硫化—固液分离—电解—钝化—漂洗—烘干—剥离工序	制粉—化合浸出—中和除杂—硫化—固液分离—电解—钝化—漂洗—烘干—剥离工序
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目须加强各项污染防治设施的管理和运维，各设施须正常稳定运行，杜绝污废水排放，确保废气稳定达标排放、分区防渗符合工程要求，避免因管理不当等因素对区域环境造成污染影响。 2、严格落实《报告书》废气治理措施，加强废气治理环保设施维护管理，杜绝非正常排放，严格管控无组织废气排放。原矿堆场设置有围挡，顶部架设有顶棚，下料口增设围挡；破碎粉尘进入布袋除尘器处理后经排气筒排放；磨矿粉尘分别收集后进入对应GM1、GM2布袋除尘器处理后排放；粉矿仓采用自动进料斗及进料斗全封闭设施，粉矿仓无组织排放粉尘接入仓顶设置的1台仓顶布袋除尘器除尘，配套设置有负压抽风除尘装置；浆化混合废气经收集后进入除尘塔+酸雾吸收联合塔处理后排放；制液混合废气利用已有3套酸雾吸收塔及配套设施；电解车间采用无组织排放形式，电解车间通风条件良好，并设置有多台轴流式通风机强制通风；汽车在运输过程中需采取加盖篷布、严禁超载、降低车速等措施，以减少对项目区环境空气及周围居民的影响。 3、严格落实《报告书》废水治理措施，加强厂区污废水处理设施的维护和管理，废水不得外排。按照设计及《报告书》要求，1座容积100处理站事故池、1座容积300立方处理站、1座容积60**处理站。各类事故废水不得外排；非事故情况下，事故水池须保持空置。 4、严格落实《报告书》中各项固废的收集、贮存和处置措施，加强固体废物综合利用和规范处置。 5、严格落实减振、消声、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放。	1、目前项目已加强污染防治设施的管理和运维，电解废水**处理站处理达标后回用于电解车间洗板用水，不外排；综合房板框、滤布等清洗废水经收集进处理站处理达标后回用于综合房清洗用水，不外排。生活污水经处理规模100m3/d，处理工艺“AO生物处理+紫外消毒”处理站处理后回用于绿化、电解车间洗板用水，不外排。废水处理设施正常稳定运行，废水没有外排。日常加强人员管理，专人负责管理环保设施，避免因管理不当造成环境污染。 2、有组织废气措施：（1）破碎工序粉尘破碎工序产生的粉尘经布袋除尘器GQ1-6收集处理后，通过高25m、内径0.7m排气筒排放。（2）提升工序粉尘提升工序粉尘经配套GT1、GT2布袋除尘器收集处理后，接入立磨机布袋除尘器处理，通过高度25m、内径2.0m排气筒排放。（3）磨矿工序粉尘磨矿工序粉尘经GM1、GM2布袋除尘器处理后通过高度25m、内径2.0m排气筒排放。立磨机与布袋除尘器接口处设紧急截断阀，排气筒出口处设置粉尘在线检测仪并接入厂区监控设施。（4）浆化车间废气浆化车间设置集气装置覆盖浆化桶，废气收集后接入GJ除尘-酸雾吸收联合塔装置处理，设置1台高压喷雾除臭机净化废气异味（酸雾吸收塔前、后喷入Y05+HG除臭剂，塔内加入粉末SS6药剂），废气处理后通过高度25m、内径0.7m排气筒排放。（5）化合车间废气化合车间废气（浸出过程产生硫酸雾及氨气）经酸雾吸收塔处理，设置高压喷雾除臭机净化废气异味（酸雾吸收塔前、后喷入Y05+HG除臭剂，塔内加入粉末SS6药剂），废气处理后通过高度25m、内径0.7m排气筒排放。试运营期设置专人对废气治理环保设施维护管理，没有发生废气非正常排放现象，针对无组织废气采取的措施：原矿堆场为半封闭结构，进行洒水降尘；制粉车间破碎工段、浆化车间、化合车间均设置有围挡及顶板架设彩钢瓦棚盖；破碎车间破碎车间下料口设围挡遮蔽措施，碎矿运输皮带封闭设置；粉矿仓采用自动进料斗及进料斗全封闭设施，粉矿仓无组织排放粉尘接入仓顶设置的1台仓顶布袋除尘器除尘，配套设置有负压抽风除尘装置；电解车间通风条件良好，设置多台轴流式通风机强制通风；道路路面为混凝土路面，汽车在运输过程中采取加盖篷布、严禁超载、降低车速等措施，厂区道路进行洒水降尘。根据本次竣工验收监测结果，破碎运输工段、磨矿工段颗粒物排放浓度、排放速率均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中最高允许排放浓度、最高允许排放速率限值要求。磨矿工段锰排放浓度、排放速率均能达到《省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表4锰及其化合物最高允许排放浓度、最高允许排放速率限值要求。浆化工段硫酸雾排放浓度、排放速率均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中最高允许排放浓度、最高允许排放速率限值要求；浆化工段锰排放浓度、排放速率均能达到《省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表4中最高允许排放浓度、最高允许排放速率限值要求。化合工段硫酸雾排放浓度、排放速率均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中最高允许排放浓度、最高允许排放速率限值要求。厂界无组织排放氨浓度能达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织排放监控浓度限值要求，厂界无组织排放硫酸雾、颗粒物浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度硫酸雾、颗粒物限值要求。 3、生产废水：电解废水处理站处理达标后回用于电解车间洗板用水，不外排；综合房板框、滤布等清洗废水经收集进处理站处理达标后回用于综合房清洗用水，不外排。酸雾吸收塔废水量约3m3，酸雾吸收塔自带收集池，收集池容积4m3，酸雾吸收塔废水收集处理后回用，不外排。生活污水经处理规模100m3/d，处理工艺“AO生物处理+紫外消毒”处理站处理后回用于绿化、电解车间洗板用水，不外排。已设置专人对厂区污废水处理设施的维护和管理，废水没有外排现象。已2**处理站事故池（容积1000m3、350m3）、1座容积300m3处理站事故池、1座容积60m3处理站事故池。试运营期间没有发生事故废水外排现象，非事故情况下，事故水池保持空置。 4、锰渣贮存于锰渣库；阳极泥清运至阳极泥库暂存，全部回用于浆化车间使用；布袋除尘器收集粉尘回用于制粉车间磨矿工序；水处理沉渣：项目回用水池、处理站、淋滤水收集池等的沉渣作为浆化原料返回生产使用；处理站污泥定期清掏与生活垃圾定期运至麻栗镇垃圾中转站，由当地环卫部门清运处置；浆化车间除尘渣定期清掏后回用于浆化车间，作为原料使用；包装废物、破损过滤布、废电极集中收集后外售综合利用厂家，不外排；废机油委托清运处置；废包装桶、废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、普通实验废液、化验废瓶委托**公司处置；硫化渣暂存于硫化渣库，按照危险废物进行管理，委托中安瑞能**公司处置。 5、噪声设备采用建筑隔声，设备布置在厂房内；各设备均选用低噪设备；风机安装消声器、基础减震、合理布置设备、绿化带阻隔等。根据本次竣工验收监测结果，运营期厂界昼间噪声值51-58dB(A)、夜间噪声值44-48dB(A)，厂界噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。
****处理站事故池容积由100m3增加至1350m3（变化原因：增大事故池容积，减小事故废水外溢风险）；浆化车间、化合车间废气处理分别配套增加高压喷雾除臭机净化废气异味（变化原因：更好去除废气中异味）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在项目发生实际排污行为之前，应按照《排污许可管理条例》规定申请取得排污许可证，未取得排污许可证不得排放污染物。项目运行应符合排污许可管理相关要求。	2024年3月7日更新排污许可证，有效期2024年3月7日至2029年3月6日，证书编号：****。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
17.82	82.96	17.82	17.82	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	回用，未设标准	****处理站	pH、SS、COD、BOD5、氨氮、石油类、锰、硫化物、氟化物
2	****处理站	回用，未设标准	****处理站	pH、SS、COD、BOD5、氨氮、石油类、锰、硫化物、氟化物
3	****处理站	回用，未设标准	****处理站	pH、SS、COD、NH3-N、BOD5、动植物油、石油类、锰、硫化物、氟化物

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1#破碎机布袋除尘器、2#破碎机布袋除尘器	1#破碎机布袋除尘器排气筒DA001颗粒物、2#破碎机布袋除尘器排气筒DA002颗粒物
2	磨矿工序布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）	1#立磨机布袋除尘器、2#立磨机布袋除尘器	1#立磨机布袋除尘器排气筒DA003颗粒物、锰，2#立磨机布袋除尘器排气筒DA004颗粒物、锰
3	浆化工段酸雾吸收塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）	浆化工段酸雾吸收塔	浆化工段酸雾吸收塔进口、排气筒DA005颗粒物、硫酸雾、锰
4	化合浸出酸雾吸收塔	《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	1#化合浸出酸雾吸收塔，2#化合浸出酸雾吸收塔，3#化合浸出酸雾吸收塔	1#化合浸出酸雾吸收塔排气筒DA006氨气、硫酸雾，2#化合浸出酸雾吸收塔排气筒DA007氨气、硫酸雾，3#化合浸出酸雾吸收塔排气筒DA008氨气、硫酸雾

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

立磨机设置基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

立磨机设置基础减震

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》提出的地下水污染防治措施及分区防渗方案，确保防渗等隐蔽工程建设符合设计及要求，做好防渗、防漏、防溢流及跟踪监控工作。将厂区工业场地划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括危险废物暂存间、机修间、浆化车间、化合车间等区域，底部采用3.0mm**度聚乙烯防渗膜+防水水泥砂浆抹面，渗透系数K≤1×10-10cm/s。一般防****处理站及配套构筑物、沉淀池、事故池、雨水收集池等区域，其他区域划分为简单防渗区域。工业场地新增2个地下水对照点(JCJ01-1#、JCJ02-2#)，跟踪监测点利用已有JC1-3#、JC2-4#、JC3-5#等3口监测井，新增厂区下游JCJ03-6#监测井，以及1个泉点QS1。运营期加强对监测井水质的跟踪监测，建立监测档案。跟踪监测常规频率为一年一次，事故情况下加密监测频次。若发现水质恶化，应及时报告当地生态环境部门，并加密监测频次，及时查明污染原因，采取实际可行的治理措施。

地下水污染防治措施及分区防渗方案建设：危险废物暂存间底部设有2.0mmHDPE防渗膜；储罐区底部设有2.0mmHDPE防渗膜+防渗混凝土；渣库底部及边坡设有400g/m2土工布+1.5mmHDPE防渗膜联合防渗；阳极泥暂存场采用防渗混凝土+1.5mmHDPE防渗膜+麻石板；制液、压滤、电解车间均为防渗混凝土+2.0mmHDPE防渗膜+防渗瓷砖，浆化桶、化合桶采用玻璃钢内衬防腐层；危险废物暂存间渗透系数可达K≤1×10-10cm/s，其余划定区域渗透系数可达K≤1×10-7cm/s；****处理站、****处理站、****处理站、****处理站、收集池采用了混凝土基座，基底及池壁等涂刷了多层防水砂浆，渗透系数可达K≤1×10-7cm/s。本项目新增废水事故池防渗情况：根据《******粤****公司八万吨电解升级改造工程防渗监理专项报告》（璟大（济****公司****公司，2024年12月20日）：****处理站事故池、****处理站事故池、****处理站事故池等防渗采用玻璃钢（二布三油）：基面处理：软土地基采用级配砂石换填，地基承载力达标后，验收合格进入下一道工序；底涂施工：树脂与固化剂、促进剂按比例（固化剂1%-2%、促进剂0.5%-1%）搅拌均匀，涂刷厚度0.2-0.3mm，无漏涂、无气泡、无流挂，实干后进入下一道工序；布层铺贴：玻璃纤维布平整铺贴，无褶皱、无破损，布与布搭接≥50mm，搭接处额外涂刷树脂确保贴合紧密；第一布铺贴后涂刷中涂，第二布铺贴后涂刷面涂，面涂完全覆盖布层，总厚度≥1.2mm。节点处理：阴阳角处做成圆弧过渡（半径≥50mm），避免应力集中导致防渗层开裂；伸缩缝采用柔性密封材料填充后，增设附加防渗层（宽度≥500mm）；穿墙套管与防渗层衔接处，均采用玻璃纤维布缠绕搭接（搭接≥100mm），分层涂刷树脂，确保密封严密。根据环境监理报告，事故池防渗层防渗系数≤10cm/s。防渗材料合格证及试验报告见附件16。地下水跟踪监测点：已有3口监测井，地下水监测3#（锰渣库渗滤液收集池旁）、地下水监测5#（锰渣库东侧）、地下水监测6#（厂区东面公路旁）。已新增3口监测井及1个泉点QS1，地下水监测井1#（****处理站旁）、地下水监测井2#（氨水储罐旁）、地下水监测4#（锰渣库事故池北侧），新增地下水监测井点位根据项目所在区域水文地质图及地下水流向设置（地下水的径流方向基本垂直等高线由坡顶向坡脚径流，由西至东向畴阳河排泄），新增的3口地下水监测井分别位于厂区侧方（1#、4#位于侧方向）及下游（2#位于下游），地下水监测井结合地下水流向设置，能监控污染物扩散情况。后续运营期加强对监测井水质的跟踪监测，建立监测档案。目前每季度进行一次地下水跟踪监测，没有地下水超标现象。后期运营过程中，跟踪监测常规频率为一年一次，事故情况下加密监测频次。若发现水质恶化，****生态环境局****分局，并加密监测频次，及时查明污染原因，采取地下水污染治理措施。根据本次竣工验收监测结果，1#-6#地下水监测点pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐、硫酸盐、氟化物、铅、铁、锰、砷、总大肠菌群、石油类均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848－2017）Ⅲ类标准限值要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》中各项固废的收集、贮存和处置措施，加强固体废物综合利用和规范处置。

锰渣贮存于锰渣库；阳极泥清运至阳极泥库暂存，全部回用于浆化车间使用；布袋除尘器收集粉尘回用于制粉车间磨矿工序；水处理沉渣：项目回用水池、****处理站、淋滤水收集池等的沉渣作为浆化原料返回生产使用；****处理站污泥定期清掏与生活垃圾定期运至麻栗镇垃圾中转站，由当地环卫部门清运处置；浆化车间除尘渣定期清掏后回用于浆化车间，作为原料使用；包装废物、破损过滤布、废电极集中收集后外售综合利用厂家，不外排；废机油委托****清运处置；废包装桶、废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、普通实验废液、化验废瓶委托******公司处置；硫化渣暂存于硫化渣库，按照危险废物进行管理，委托中安瑞能****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

空闲用地覆土绿化、进行植被恢复；加强厂区绿化，采用适合本地生境的物种。

厂区已选用当地树种进行绿化，绿化面积约4500m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范意识，严格落实《报告书》中各项风险防范措施。加强环保设施日常维护管理，确保正常运行，防止污染物非正常排放。修改完善突发环境事件应急预案，****环境局****分局****分局）备案，定期开展应急演练，设专人负责组织各种突发风险应急处理和善后事宜。书面报请将****政府应急管理体系，与有关部门共同做好管控工作。严格落实报告书中的环境监测计划，发现异常立即停产，采取有效控制措施，及时****人民政府及有关部门报告。认真落实项目水土保持和地质灾害防治措施，防范滑坡、泥石流、溃坝等地质灾害和环境风险。

硫酸储罐：（1）硫酸罐区已按照相关设计规范设置1m高围堰，围堰外设置排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向泄漏收集池的阀门打开。（2）硫酸罐区内进料、出料管道及下水管道均设置截断阀，硫酸出液管采用双阀控制。（3）硫酸储罐场地防晒、防潮、通风、防雷、防静电。（4）硫酸储罐设置明显标识及警示牌，设置有液位计。（5）储罐区周围地面采取硬化措施及导流措施、导酸沟和事故酸坑，用耐酸材料构筑。（6）在储罐区安装三个摄像头；在卸酸点安装了一套洗眼喷淋装置；设置有导流管，泄漏的硫酸外泄到围堰内的，再通过导流管将硫酸导流至化合浸出车间直接用于生产。氨水储罐：氨储罐周边设置围堰，事故导流沟，地面防渗处理，设置液位浮标，配套设置喷淋设施、洗眼器等应急物资。若泄漏氨水外泄到围堰内，通过导流管将氨水导流至化合浸出车间直接用于生产。后期运营过程中加强环保设施日常维护管理，确保正常运行，防止污染物非正常排放。已修编突发环境事件应****生态环境局****分局备案，厂区预案备案号532624-2025-013-H、锰渣库预案备案号532624-2025-014-H，已开展应急演练，后期运营定期开展应急演练，设专人负责组织突发风险应急处理和善后事宜。将****政府应急管理体系，与有关部门共同做好管控工作。已按照自行监测技术指南以及《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》要求实施自行监测，2025年、2026年地下水、废气、噪声每季度开展一次监测，例行监测没有发现异常。后期运营落实报告书中的环境监测计划，后期监测若发现异常立即停产，采取控制措施，查****人民政府****环境局****分局报告。 2021年5月已进行80000吨/年电解金属锰项目（生产区）水土保持设施验收。后期运营过程中加强管理，防范滑坡、泥石流、溃坝等地质灾害和环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程