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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0525MA49LXWK46 | 建设单位法人:杨泽清 |
| 李安森 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县旧县镇七里村二组196号 |
| 250kt/a磷石膏全**利用生产装置建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**县 旧县****工园**片区 |
| 经度:111.589260 纬度: 31.132310 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-11 |
| 远环审〔2025〕33号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-30 | 项目实际总投资(万元):14450 |
| 375 | 运营单位名称:**** |
| ****0525MA49LXWK46 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0525MA49LXWK46 | 验收监测单位:******公司 |
| 914********296752N | 竣工时间:2026-03-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间:2026-09-10 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/doc_****5589.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 250kt/a磷石膏全**利用生产装置 | 实际建设情况:250kt/a磷石膏全**利用生产装置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目工艺主要包含煤粉制备、辅料制备、磷石膏分解煅烧、硫酸制备和尾气治理5个工序 | 实际建设情况:项目工艺主要包含煤粉制备、辅料制备、磷石膏分解煅烧、硫酸制备和尾气治理5个工序 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)加强废气污染防控措施。辅料在车间内装卸时产生的粉尘,通过车间喷雾降尘后,在车间内自然沉降。辅料磨粉及烘干产生的废气经布袋除尘器处理达标后,通过一根15m高排气筒排放。经布袋除尘器过滤后的辅料,通过传送带进入辅料仓时产生的粉尘通过仓顶呼吸口过滤器过滤后无组织排放。还原煤在车间内装卸时产生的粉尘,通过车间喷雾降尘后,在车间内自然沉降。煤粉磨粉及烘干产生的废气经布袋除尘器处理达标后,通过一根20m高排气筒排放。经布袋除尘器过滤后的煤粉,通过传送带进入煤粉仓时产生的粉尘通过仓顶呼吸口过滤器过滤后无组织排放。分解窑开停车产生的粉尘经布袋除尘器处理达标后,通过一根26m高排气筒排放。煅烧窑开停车产生的废气经布袋除尘器处理达标后,通过一根15m高排气筒排放。石灰粉磨废气经布袋除尘器处理达标后,通过一根15m高排气筒排放。经布袋除尘器过滤后的石灰,通过传送带进入石灰仓时产生的粉尘通过仓顶呼吸口过滤器过滤后无组织排放。制酸产生的废气经两级离子液吸收+脱硝洗涤+碱洗处理达标后,通过一根50m高排气筒排放。室外皮带机设置密闭廊道。颗粒物、二氧化硫、硫酸雾排放执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表6大气污染物特别排放限值,氮氧化物、氟化物排放参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。无组织废气排放执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表8企业边界大气污染物无组织排放限值。非正常工况时,须立即停止进料,关闭排放阀,加大碱液喷淋量,进行设备检修。 (二)加强废水污染防治措施。动力波洗涤用水经沉淀后循环使用,不外排。生活污****公司办公楼化粪池预处理后与尾气治理洗涤塔更换废水、初期雨****工厂****处理厂,****处理厂处理满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表2**企业水污染物间接排放限值及远****处理厂接管限值要求中较严者后,通过厂区内现有废水总排口排****处理厂处理。 (三)加强噪声污染防治措施。运营期,通过采取选用低噪声设备、隔声、减震等降噪措施后,噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)加强固体废物污染防治措施。废催化剂、废机油分类收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处理。废铁渣、燃煤灰渣收集后外售。布袋收尘灰收集后回用于生产。生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:(一)加强废气污染防控措施。辅料磨加工以及烘干过程中产生的含尘气体经1套布袋除尘器处理后通过15米排气筒DA001排放;煤粉加工以及烘干过程中产生的含尘气体经1套布袋除尘器处理后通过15米排气筒DA002排放;分解窑开停车期间产生的含尘气体经1套布袋除尘器处理后通过26米排气筒DA003排放;煅烧窑开停车产生的含尘气体经1套布袋除尘器处理后通过15米排气筒DA004排放;石灰粉磨废气经布袋除尘处理后通过15m排气筒DA005排放;经布袋除尘器过滤后的石灰,通过传送带进入石灰仓时产生的粉尘通过仓顶呼吸口过滤器过滤后无组织排放。制酸产生的废气经两级离子液吸收+脱硝洗涤+碱洗处理达标后,通过50m高排气筒DA006排放。室外皮带机设置密闭廊道。颗粒物、二氧化硫、硫酸雾排放执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表6大气污染物特别排放限值,氮氧化物、氟化物排放参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。无组织废气排放执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表8企业边界大气污染物无组织排放限值。非正常工况时,须立即停止进料,关闭排放阀,加大碱液喷淋量,进行设备检修。 (二)加强废水污染防治措施。动力波洗涤用水经沉淀后循环使用,不外排。生活污****公司办公楼化粪池预处理后与尾气治理洗涤塔更换废水、初期雨****工厂****处理厂,****处理厂处理满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表2**企业水污染物间接排放限值及远****处理厂接管限值要求中较严者后,通过厂区内现有废水总排口排****处理厂处理。 (三)加强噪声污染防治措施。运营期,通过采取选用低噪声设备、隔声、减震等降噪措施后,噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)加强固体废物污染防治措施。本项目生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门进行清运处理;还原煤作为原辅料生产石灰,无燃煤灰渣固废固废产生,布袋收尘灰收集后回用于生产;废催化剂、废机油:暂存厂区拟建危废暂存间,定期交由有资质的单位进行处置。 |
| 1、煤粉制备废气排气筒高度降低了5m,不涉及增加污染物排放量或种类;2、项目辅料不再使用黄沙、黏土,实际生产过程中无废铁渣产生;3、还原煤在窑中参与燃烧后,作为原辅料生产石灰,项目无燃煤灰渣固废产生; | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 16349 | 16349 | 0 | 0 | 16349 | 16349 | |
| 0 | 0.542 | 1.635 | 0 | 0 | 0.542 | 0.542 | |
| 0 | 0.341 | 0.327 | 0 | 0 | 0.341 | 0.341 | |
| 0 | 0.003 | 0.082 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.15 | 17.486 | 0 | 0 | 4.15 | 4.15 | / |
| 0 | 83.942 | 95.04 | 0 | 0 | 83.942 | 83.942 | / |
| 0 | 6.518 | 19.5517 | 0 | 0 | 6.518 | 6.518 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 辅料制备废气排气筒(DA001) | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表6大气污染物特别排放限值 | 15米排气筒 | 最大排放浓度为3.9mg/m3(标准限值30mg/m3) | |
| 2 | DA002煤制备废气排气筒 | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表6大气污染物特别排放限值 | 15米排气筒 | 颗粒物最大排放浓度为4.6mg/m3(标准限值30mg/m3) | |
| 3 | DA005石灰磨粉废气排气筒 | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表6大气污染物特别排放限值 | 15米排气筒 | 颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3(标准限值30mg/m3) | |
| 4 | DA006 硫酸废气排气筒 | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表6大气污染物特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2限值 | 50米排气筒 | 颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3(标准限值30mg/m3)、二氧化硫最大排放浓度为8mg/m3(标准限值200mg/m3)、硫酸雾最大排放浓度为1.5mg/m3(标准限值5mg/m3)、氮氧化物最大排放浓度为160mg/m3(标准限值240mg/m3)、氟化物未检出(检出限0.06mg/m3,标准限值240mg/m3)、烟气黑度小于一级 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1 的3类标准要求 | 厂房隔声、基础减震 | 昼间最大噪声62dB(A)、夜间最大噪声53dB(A) |
| 1 | 加强土壤及地下水污染防治措施,做好环境风险防范。做好厂区内分区防渗、雨污分流、道路硬化。 | 加强土壤及地下水污染防治措施,做好环境风险防范。做好厂区内分区防渗、雨污分流、道路硬化。 |
| 1 | 加强固体废物污染防治措施。废催化剂、废机油分类收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处理。废铁渣、燃煤灰渣收集后外售。布袋收尘灰收集后回用于生产。生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运。 | 加强固体废物污染防治措施。废催化剂、废机油分类收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处理。还原煤作为原辅料生产石灰,无燃煤灰渣固废固废产生。布袋收尘灰收集后回用于生产。生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运。 |
| 1 | 储罐周围设置消防栓、排水沟和事故池,同时加强对贮存装置的日常检查。根据环境监测计划,做好监测记录并建立环境管理档案。 | 储罐周围设置消防栓、排水沟和事故池,同时加强对贮存装置的日常检查。根据环境监测计划,做好监测记录并建立环境管理档案。 |
| 项目生活污水通过**“化粪池(设计规模不小于30m3)”预处理后与初期雨水一起进入宜****公司污水处理站处理,处理达标后依托宜****公司厂区现有废水总排口****处理厂集中处理达标后排放。初期雨水、洗涤塔更换废水等一起进入宜****公司厂区现有废水总排口****处理厂集中处理达标后排放。 | 验收阶段落实情况:项目生活污水通过**“化粪池(设计规模不小于30m3)”预处理后与初期雨水一起进入宜****公司污水处理站处理,处理达标后依托宜****公司厂区现有废水总排口****处理厂集中处理达标后排放。初期雨水、洗涤塔更换废水等一起进入宜****公司厂区现有废水总排口****处理厂集中处理达标后排放。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |