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新建年产60000吨乳液、30000吨树脂、60000吨涂料、150吨乳液微球载体项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0623MA2555NU82 | 建设单位法人：李诺予 |
| 孙红建 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县**镇港丰路10号 |
建设项目基本信息
| **年产60000吨乳液、30000吨树脂、60000吨涂料、150吨乳液微球载体项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点： | **省**市**湾 **县**镇港丰路10号 |
| 经度:121.299080 纬度: 32.442140 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-27 |
| 通行审批〔2022〕331号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-17 | 项目实际总投资(万元)：40000 |
| 1400 | 运营单位名称：**** |
| ****0623MA2555NU82 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0693MA25FH5Y3M | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0693MA25FH5Y3M,****0600MA1XGURD60 | 竣工时间：2026-08-11 |
| 2025-09-11 | 调试结束时间：2026-06-01 |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/Product/28.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60000吨乳液、30000吨树脂、60000吨涂料、150吨乳液微球载体 | 实际建设情况：年产60000吨乳液、30000吨树脂、60000吨涂料、150吨乳液微球载体 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目工艺类别较多，具体工艺见环评3.2章节 | 实际建设情况：项目工艺类别较多，具体工艺见验收报告3.4章节 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 运营期：车间一、车间二工艺有机废气、储罐呼吸废气、污水站废气(高浓废水处理系统、综合调节池、水解酸化池)、危废仓库废气、车间一质检室废气、检验中心质检室废气分别通过管道密闭收集、集气罩、整体换风或加盖密闭收集后进入“高效精密过滤+沸石转轮+RTO”装置处理;车间三工艺有机废气通过管道、集气罩收集，经冷冻水间接冷凝预处理后进入“高效精密过滤+沸石转轮+RTO”装置处理。 | 实际建设情况：车间一、车间二工艺有机废气、储罐呼吸废气、污水站废气(高浓废水处理系统、综合调节池、水解酸化池)、危废仓库废气、车间一质检室废气、检验中心质检室废气分别通过管道密闭收集、集气罩、整体换风或加盖密闭收集后进入“高效精密过滤+沸石转轮+RTO”装置处理；车间三工艺有机废气通过管道、集气罩收集，经冷冻水间接冷凝预处理后进入“高效精密过滤+沸石转轮+RTO”装置处理。在非生产状态下，不开启RTO，新增一套活性炭吸附装置用于非生产状态下危废仓库、储罐废气处理。 |
| 非生产状态下开启RTO会产生较大的能源**浪费；新增一套活性炭吸附装置满足在非生产情况下危废仓库、储罐等静态结点产生的废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 13169 | 59531.519 | 0 | 0 | 13169 | 13169 | |
| 0 | 0.4873 | 24.42 | 0 | 0 | 0.487 | 0.487 | |
| 0 | 0.1159 | 1.042 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | |
| 0 | 0.013 | 0.077 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.2406 | 1.607 | 0 | 0 | 0.241 | 0.241 | |
| 0 | 2435 | 106179 | 0 | 0 | 2435 | 2435 | / |
| 0 | 0.025 | 0.253 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.04 | 3.957 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
| 0 | 0.009 | 0.184 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.034 | 9.236 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站（反应沉淀+高浓废水调节池+芬顿反应沉淀+综合废水调节池+水解酸化池+MBBR池+二沉池） | 《化学工业水污染物排放标准》(DB32/939-2020)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)排放标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 高浓废水处理系统（高浓调节+芬顿）+低浓废水处理系统（综合废水调节池+水解酸化池+MBBR池+二沉池） | 监测数据表明，验收期间，废水总排口各污染因子对应满足苏环洋口港****公司接管标准、《化学工业水污染物排放标准》(DB32/939-2020)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)排放标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高效精密过滤+沸石转轮+RTO | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1限值 | 高效精密过滤+沸石转轮+RTO+1#排气筒 | 验收期间，本项目RTO排气筒废气各项污染物排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值(单位产品非甲烷总烃排放量标准限值为0.3kg/t产品)、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1限值。 | |
| 2 | 布袋除尘+水喷淋+5#排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 布袋除尘+水喷淋+5#排气筒 | 车间一、车间二投料粉尘废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)标准限值要求。 | |
| 3 | 碱洗+生物除臭 | 氨有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)标准，臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)标准，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 碱洗+生物除臭+3#排气筒 | 验收期间，3#排气筒废气监测氨有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)标准，臭气浓度满足《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)标准，硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | |
| 4 | 二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 二级活性炭吸附+4#排气筒 | 实验室排气筒非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震措施+风机管道之间采取软边接防振措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类限值 | 减震措施+风机管道之间采取软边接防振措施 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实《报告书》防渗区设计要求，生产车间、甲类仓库、丙类仓库、危废仓库、罐区、应急事故池、三废处置区、车间辅房、初期雨水池、动力中心、检验中心等区域采取重点防腐防渗措施，避免对地下水和土壤产生污染。 | 本项目生产车间、甲类仓库、丙类仓库、罐区、应急事故池、初期雨水池、危废仓库、车间辅房、动力中心、检验中心为重点防渗区，进行重点防渗，危险废物仓库按照GB18597-2023进行建设。其余为一般防渗区。车间、危废仓库、污水处理站、罐区等重点防渗区地面建设时均内附两道无纺布保护层及HDPE膜防水层。此外，项目还采取了在厂区槽车卸车区设置防跑冒滴漏收集槽，泵周边设置跑冒滴漏围堰等土壤、地下水污染防治措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。滤渣、釜残、废溶剂、废导热油、废机油、物化污泥、生化污泥、不合格品、废活性炭、实验废物、质检废物、在线检测废物、废抹布、废手套、除尘灰、废包装物、废布袋、滤芯、废沸石等危险废物委托有资质单位安全处置。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(环保部公告2013年第36号)、《省生态环境厅关于做好**省危险废物全生命周期监控系统上线运行工作的通知》(苏环办[2020]401号)《**省危险废物集中收集体系建设工作方案(试行)》(苏环办[2021]290号)中要求。 | 危险废物包括滤渣、釜残、废溶剂、废导热油、机油、物化污泥、生化污泥、不合格品、废活性炭、实验、质检、在线检测废物、废抹布、手套、除尘灰、废包装物、废布袋、滤芯、废沸石等，收集后暂存于危废仓库，委托****处置；一般工业固体废物废包装袋(未沾染物料)、纯水制备废弃物等，收集后暂存于一般工业固体废物仓库，委托**城洁****公司处置回收利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理。落实《报告书》提出的环境风险防范措施，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度。编制相关环境风险应急预案并定期演练，建立突发环境事件隐患排查长效机制，定期排查突发环境事件隐患，同时储备有足够的环境应急物资，****园区应急体系，建立车间、厂区、园区三级防控体系，实现环境风险联防联控。在采取有效的突发环境事件风险防范措施和应急预案前提下，环境风险可防控。项目**1600立方米事故池。 | 项目已编制环境风险应急预案，应急预案包含本项目相关内容，并于2025年6月10****生态环境局备案（备案编号：320623-2025-175-H）。项目已建成1600立方米事故应急池。公司定期组织突发环境风险应急演练并记录演练台账。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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