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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********580675U | 建设单位法人:钟海勇 |
| 陈坚 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区**街道兴吉路16号 |
| **区海顺电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3324-C3324-刀剪及类似日用金属工具制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **街道兴吉路16号 |
| 经度:120.849910 纬度: 27.865600 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-05-19 |
| 温环建〔2023〕030号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-06 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 85 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**普洛****公司 |
| ****0303MA287NCT2D | 验收监测单位:**普洛****公司 |
| ****0303MA287NCT2D | 竣工时间:2025-09-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间:2026-09-03 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=529568 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 对现有产能中的300万张网片进行表面镀金深加工;新增100万套蚀刻圆刀生产规模;扩建后全厂产能为年产8000万套电动剃须刀刀头总成(其中300万张镀金刀网)、300万台电动剃须刀、1000万套电鬓刀、300万套鼻毛剪、200万套圆刀和100万套蚀刻圆刀 | 实际建设情况:新增年产100万套蚀刻圆刀;全厂产能年产8000万套电动剃须刀刀头总成(刀网不镀金)、300万台电动剃须刀、1000万套电鬓刀、300万套鼻毛剪、200万套圆刀和100万套蚀刻圆刀 |
| 镀金网片线未投产,刀网网片仍采用原有生产工艺,不镀金 | 是否属于重大变动:|
| 镀金生产工艺:项目新增镀金工艺在现有产能基础上,对其中的300万张刀网进行表面镀金深加工。项目镀金工艺在现有电铸工艺基础上深加工,无需设置上挂和除油工序。半成品刀网第一道为超声波清洗,第**采用3-5%浓度的硫酸溶液活化(活化槽酸液循环使用),活化后用两道**对产品进行浸洗,清洗后在镀金槽里镀金,镀金液采用7.5%柠檬酸、15%柠檬酸钾、0.3%金盐,镀金后对产品带出的镀液进入回收槽进行清洗,浸洗第一个槽为回收槽,将回收液补充到镀金槽中使用,回收后两道为**浸洗(定期排放),清洗后烘干,使用金保护剂在镀金层表面形成防氧化保护膜,清洗后下挂具即为成品。 蚀刻圆刀:不锈铁-涂布-曝光-显影-清洗-固化-蚀刻-清洗-退膜-清洗-冲压成型-热处理-磨削-真空镀膜-成品。 | 实际建设情况:蚀刻圆刀:不锈铁-涂布-曝光-显影-清洗-固化-蚀刻-清洗-退膜-清洗-冲压成型-热处理-磨削-真空镀膜-成品。 |
| 镀金生产线未投产,蚀刻圆刀生产工艺与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 废水:镀金废水经处理达标后回用于生产,电镀废水、蚀刻废水经厂区自建污水治理设施处理达标后纳管进****处理厂处理。 废气:镀金线废气收集后经碱液喷淋塔吸收氧化后通过25m排气筒高空排放;蚀刻废气经碱液喷淋塔中和后通过25m排气筒高空排放;油墨废气收集后经活性炭吸附装置处理高空排放 | 实际建设情况:废水:蚀刻其他废水收集经厂内综合废水处理设施处理后纳管排放;蚀刻清洗废水经化学沉淀后再与其他含铬废水一起经化学沉淀处理、含镍废水经化学沉淀处理后并入综合污水处理系统处理。有机废水经混凝沉淀+两级接触氧化+混凝沉淀处理后纳管排放****处理厂。生活污水经化粪池预处理后纳管排放****处理厂。 废气:蚀刻废气经碱液喷淋塔处理后通过30m排气筒高空排放;油墨废气收集后经活性炭吸附装置处理通过27m高空排放;电铸车间废气收集后经碱液喷淋塔处理后通过30m排气筒高空排放 |
| 镀金生产线未投产,不产生镀金废水。环评设计蚀刻其他废水经有机废水处理设施处理,实际处于距离远近考虑,该废水排至综合污水处理设施处理。镀金生产线未投产,不产生镀金废气。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.705 | 3.229 | 0 | 0 | 2.705 | 2.705 | |
| 0 | 0.27 | 0.324 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 电镀废水处理设施 | 总铬、总镍执行《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)中表1的其他地区间接排放限值,总铜、氰化物、总铁执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2的规定的排放限值,其他指标执行符****处理厂进水标准 | 蚀刻清洗废水经化学沉淀后再与其他含铬废水一起经化学沉淀处理、含镍废水经化学沉淀处理后并入综合污水处理系统(蚀刻其他废水直接系统)处理后纳管排放****处理厂。综合污水处理系统采用多级化学沉淀工艺 | 监测指标:监测指标:pH、CODcr、SS、石油类、氨氮、总磷、总氮、总铜、氰化物、总铁、总铬、总镍 | |
| 2 | 有机废水处理设施 | ****处理厂进水标准 | 有机废水经混凝沉淀+两级接触氧化+混凝沉淀工艺处理后纳管排放****处理厂 | 监测指标:pH值范、CODCr、氨氮、总氮、总磷、石油类、LAS、SS |
| 1 | 油墨废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 油墨废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过27m排气筒高空排放 | 监测指标:非甲烷总烃 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值 | 采用合理布局、选用低噪声设备、车间实体墙隔声和定期对设备维护保养等措施减少噪声对周边影响 | 厂界东南侧、东北侧、西北侧各设置1个监测点位,测2天,每天1次 |
| 1 | 边角料、废磨料、普通废包装物由相关物资单位回收综合利用;废乳化液、镀金废渣污泥、蚀刻废渣污泥、化学品废包装物、废过滤芯作为危险废物予以收集,并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行临时贮存,定期委托有资质的单位代为处理 | 镀金线未投产,不产生镀金废渣污泥。边角料、废磨料、普通废包装物收集外售综合利用;废乳化液、废矿物油委托******公司处置;退镀废液委托**县****公司处置;废过滤芯、废包装物、退膜污泥、电铸槽槽渣委托****转运处置;清洗污泥、含镍污泥、钝化污泥、蚀刻废渣污泥委托**环益****公司处置;表面处理废液委托******公司处置;废活性炭委托**和****公司处置 |
| 废水依托厂区自建污水治理设施 | 验收阶段落实情况:废水依托厂区自建污水治理设施 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 功能置换 | 验收阶段落实情况:功能置换 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |