| 1、大气污染防治措施: ①配料粉尘和投料粉尘经集气罩收集后采用“布袋除尘器”处理;一次密炼、一次开炼废气采用“活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理,颗粒物、非甲烷总烃达《《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632—2011),臭气浓度达《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)后,由20m高DA001排气筒排放。 ②二次密炼、二次开炼、挤出、发泡、硫化废气采用“立式冷凝器+静电除尘除油器+活性炭吸附”处理;颗粒物、非甲烷总烃达《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632—2011),HCl、SO2、NOX及氯乙烯达《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016),臭气浓度达《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)后,通过15m高排气筒(DA002)排放。 ③生产车间厂界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632—2011)限值,HCl、SO2、NOX及氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)限值;生产车间厂房外无组织排放非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值,无组织排放印标废气执行《包装印刷业大气污染物排放标准》(DB50758—2017)限值。 ④食堂油烟、非甲烷总烃经油烟净化器处理后达《餐饮业大气污染物排放标准》(DB50/859-2018)后引至屋顶排放。 2、水污染防治措施: 项目食堂废水经隔油池预处理后,与生活污水、循环冷却水排水一起经生化池处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632—2011)间****园区污水管网,****园区污水处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准后外排至濑溪河。 3、噪声污染防治措施: 项目采取选用低噪声设备、基础减震、建筑隔声等降噪措施,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。 4、固体废物污染防治措施: ①一般工业固废收集****公司回收利用。 ②危险废物定期交有资质的单位清运处理。 ③生活垃圾:员工生活垃圾交由环卫部门统一处理;废弃油脂交有废弃油脂处理资质的单位处理;生化池污泥交由污泥处理单位处置;餐厨垃圾委托餐厨垃圾处理资质的单位。 5、环境风险防范措施: ①车间按分区防渗要求进行相应的防腐防渗处理。静电式烟气净化装置区域、危废贮存库、储罐区、备用发电机房内柴油储存区等作为重点防渗区,生产车间(除储罐区以外区域)、橡塑保温产品库房、一般固废暂存间等区域为一般防渗区。 ②建立安全生产岗位责任制,制**全生产规章制度、安全操作规程。工作现场禁止吸烟、进食、饮水;在材料检查及操作中佩戴护目镜、工作手套。凡容易发生事故或危及生命安全的场所、设备以及需要提醒操作人员注意的地方,应设置安全标志。工厂工艺技术尽量应用自动化、密闭化及远程化控制手段,在仪表控制系统尽量使用联锁、声光、报警等事故应急系统。经常检查各种装置的运行情况。对设备、管道、阀门作定期操作检查及时发现隐患,及时、定期对腐蚀情况进行检查,预防事故发生。采用报警、紧急切断及紧急停车系统;防火、防灼伤等事故处理系统;应急救援设施及救援通道;应急疏散通道及避难所。配置消防设施,灭火器等。 ③生产车间等设置消防通道和安全通道,通道和出入口应保持畅通。 ④静电式烟气净化装置收集废油管道与收集桶密闭管道连接,避免废油外流地面。油料(氯化石蜡油、环氧大豆油)通过油泵经管道输送到密炼机上辅机的油料输送称量系统的油料计,定期检修管道,避免管道破裂外流。储罐区周边设置围堰,围堰内部地面及围堰采用防渗防腐材料。 ⑤由专业有资质的环保治理措施进行设计、安装,避免因废气处理设施处理能力不够而导致有机废气积聚引发的火灾、爆炸风险。应及时更换活性炭,及时维护环保设备,保证废气处理设施处理效率。 |