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通河县夏友新型环保材料有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0128MA194U4W84 | 建设单位法人：肖三 |
| 王敬先 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县**镇桦树村 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县**镇桦树村 |
| 经度:128.758190 纬度: 46.026610 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-02-03 |
| 通环审表〔2021〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-04-20 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 51.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0128MA194U4W84 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0128MA194U4W84 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0109MA1BXBH829 | 竣工时间：2021-07-31 |
| 2021-07-31 | 调试结束时间：2022-02-17 |
| 2026-05-28 | 验收报告公开结束时间：2026-07-01 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=519753 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目占地面积29827.6平方米，总建筑面积7300平方米。建设内容为**1栋生产车间、1栋办公楼等建筑物，生产车间内划分为原料区、生产加工区及产品区，设置1条加工生产线，设计加工能力200吨/天，年加工生活垃圾焚烧炉渣73000吨。 | 实际建设情况：本项目占地面积29827.6平方米，总建筑面积7300平方米。建设内容为**1栋生产车间、1栋办公楼等建筑物，生产车间内划分为原料区、生产加工区及产品区，设置1条加工生产线，设计加工能力200吨/天，年加工生活垃圾焚烧炉渣73000吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①铲车上料：原料库中炉渣经铲车送入料斗。该过程主要污染为铲装扬尘及上料粉尘。 ②滚笼筛筛选：进料斗中炉渣经皮带输送至滚笼筛进行筛选，去除炉渣中较大的未燃尽可燃物与大颗粒粗料，大颗粒粗料经一级破碎后返回滚笼筛。 ③磁选机一次分选：去除较大未燃尽可燃物的炉渣经输送带进行输送。输送带上方设置磁选机，磁性物质经提取后放入金属仓。 ④二级破碎：经一次磁选后的炉渣经输送带进入破碎机，加水破碎，出料粒径小于 6mm。本项目破碎为湿法破碎，无粉尘产生。 ⑤磁选机二次磁选：经过破碎后，炉渣颗粒随水流至跳汰机。中间设置磁选机，将炉渣中的磁性金属二次磁选出来，磁性物质经提取后放入金属仓。 ⑥跳汰机分选：经二级磁选后的炉渣随水流进入锯齿波跳汰机。锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流， 使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部；而比重较轻的物质（基本上已经去除了所有金属物质）则分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机出料口流入脱水筛。沉降于跳汰机床层底部比重较重的金属混杂物进入摇床进行分选。 ⑦摇床分选：摇床具有双曲波床面，床面有一定倾斜度，在电机及皮带轮的带动下，可以作纵向往复运动，同时摇床侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除泥沙的过程是在具有双曲波床面上进行的，金属及泥沙混和物从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽提供横向冲洗水，于是金属及泥沙混和物在重力，横向流水冲力， 床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动。因此比重和粒度不同的炉渣沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇型流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区域排出，金属集中在精矿端，定期清理，送入金属暂存池；包含少量金属的炉渣则由尾矿侧排至暂存。定期由铲车运至料斗，重新进行加工；泥沙随水流进入六级沉淀池沉淀处理。 ⑧脱水：比重较轻的物质（基本上已经去除了所有金属物质）分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机出料口流入脱水筛进行脱水筛分，大于 5mm 物料回到料斗重新加工，小于 5mm 物料进入下一工序，废水进入六级沉淀池沉淀处理。 ⑨电磁涡流分选：经脱水后的物料经输送带输送至砂库。中间设置电磁涡流机，经过的强磁性金属被磁选出来，定期清理，送入金属暂存池。定期将金属暂存池中金属送入金属仓库自然风干后收集。 ⑩沉淀池污泥处置：沉淀池中污泥经行车清淤送至污泥池，再经污泥泵泵入压滤机进行压滤，泥饼收集后外运处置，污泥压滤水进入**池，由水泵泵入沉淀的**池中后回用于生产。 | 实际建设情况：①铲车上料：原料库中炉渣经铲车送入料斗。该过程主要污染为铲装扬尘及上料粉尘。 ②滚笼筛筛选：进料斗中炉渣经皮带输送至滚笼筛进行筛选，去除炉渣中较大的未燃尽可燃物与大颗粒粗料，大颗粒粗料经一级破碎后返回滚笼筛。 ③磁选机一次分选：去除较大未燃尽可燃物的炉渣经输送带进行输送。输送带上方设置磁选机，磁性物质经提取后放入金属仓。 ④二级破碎：经一次磁选后的炉渣经输送带进入破碎机，加水破碎，出料粒径小于 6mm。本项目破碎为湿法破碎，无粉尘产生。 ⑤磁选机二次磁选：经过破碎后，炉渣颗粒随水流至跳汰机。中间设置磁选机，将炉渣中的磁性金属二次磁选出来，磁性物质经提取后放入金属仓。 ⑥跳汰机分选：经二级磁选后的炉渣随水流进入锯齿波跳汰机。锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流， 使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部；而比重较轻的物质（基本上已经去除了所有金属物质）则分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机出料口流入脱水筛。沉降于跳汰机床层底部比重较重的金属混杂物进入摇床进行分选。 ⑦摇床分选：摇床具有双曲波床面，床面有一定倾斜度，在电机及皮带轮的带动下，可以作纵向往复运动，同时摇床侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除泥沙的过程是在具有双曲波床面上进行的，金属及泥沙混和物从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽提供横向冲洗水，于是金属及泥沙混和物在重力，横向流水冲力， 床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动。因此比重和粒度不同的炉渣沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇型流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区域排出，金属集中在精矿端，定期清理，送入金属暂存池；包含少量金属的炉渣则由尾矿侧排至暂存。定期由铲车运至料斗，重新进行加工；泥沙随水流进入六级沉淀池沉淀处理。 ⑧脱水：比重较轻的物质（基本上已经去除了所有金属物质）分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机出料口流入脱水筛进行脱水筛分，大于 5mm 物料回到料斗重新加工，小于 5mm 物料进入下一工序，废水进入六级沉淀池沉淀处理。 ⑨电磁涡流分选：经脱水后的物料经输送带输送至砂库。中间设置电磁涡流机，经过的强磁性金属被磁选出来，定期清理，送入金属暂存池。定期将金属暂存池中金属送入金属仓库自然风干后收集。 ⑩沉淀池污泥处置：沉淀池中污泥经行车清淤送至污泥池，再经污泥泵泵入压滤机进行压滤，泥饼收集后外运处置，污泥压滤水进入**池，由水泵泵入沉淀的**池中后回用于生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①生活污水排入防渗旱厕； ②生产废水经三级沉淀池处理后回用于生产，不外排； ③厂区内地面硬化，设置初期雨水收集池，排入三级沉淀池回用于生产。①有组织粉尘：料斗至破碎与滚笼筛段输送带设置封闭廊道，破碎与滚笼筛段整体封闭，经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2有组织排放标准限值要求（排气筒高度15m，最高允许排放速率3.5kg/h，最高允许排放浓度120mg/m3）； ②无组织粉尘：建设封闭式原料库，设置雾炮机减少卸料过程无组织粉尘排放；料斗上方配套设置雾化喷淋设施，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放标准限值要求（周界外浓度最高浓度点1.0mg/m3）。基础减振、隔声等，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类、4类标准要求。①未燃尽可燃物收集后****发电厂焚烧处置； ②除尘器收尘回用于生产，经三级沉淀池压滤后作为工业黏土外售； ③废机油（类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，代码900-214-08）委托有资质单位处置，生产车间内设置危废暂存间5m2； ④生活垃圾由垃圾桶收集后委托环卫部门及时清运处理。原料库、生产车间、初期雨水池、危废暂存间、防渗旱厕为一般防渗，产品区、办公楼、厂区地面等为简单防渗 | 实际建设情况：①生活污水排入防渗旱厕； ②生产废水经三级沉淀池处理后回用于生产，不外排； ③厂区内地面硬化，设置初期雨水收集池，排入三级沉淀池回用于生产。①有组织粉尘：生产工序均位于车间内，起到封闭措施，破碎与滚笼筛段采用集气罩收集后，经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2有组织排放标准限值要求（排气筒高度15m，最高允许排放速率3.5kg/h，最高允许排放浓度120mg/m3）； ②无组织粉尘：建设封闭式原料库，采取喷淋降尘措施，减少卸料过程无组织粉尘排放；料斗上方配套设置雾化喷淋设施，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放标准限值要求（周界外浓度最高浓度点1.0mg/m3）。基础减振、隔声等，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类、4类标准要求。①未燃尽可燃物收集后****发电厂焚烧处置； ②除尘器收尘回用于生产，经三级沉淀池压滤后作为工业黏土外售； ③废机油（类别：HW08废矿物油与含矿物油废物，代码900-214-08）委托****处置，生产车间内设置危废暂存间5m2； ④生活垃圾由垃圾桶收集后委托环卫部门及时清运处理。原料库、生产车间、初期雨水池、危废暂存间、防渗旱厕为一般防渗，产品区、办公楼、厂区地面等为简单防渗 |
| 生产工序均位于密闭车间内，且物料湿度大，输送带未设置封闭廊道，其他与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
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3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 防渗旱厕 | / | 一致 | / | |
| 2 | 三级沉淀池 | / | 一致 | / | |
| 3 | 初期雨水收集池 | / | 一致 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2有组织排放标准限值要求 | 一致 | 2.9mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类、4类标准要求 | 一致 | 厂界昼间噪声监测结果在43～49dB(A)之间，夜间监测结果在45～50dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①生活用水水源为桦树村自来水管网。 ②生产用水水源为自打井水，井深50米，出水能力为50立方米/小时。 本项目冬****发电厂供热。 采用市政电网供给。 | 验收阶段落实情况：①生活用水水源为桦树村自来水管网。 ②生产用水水源为自打井水，井深50米，出水能力为50立方米/小时。 本项目冬****发电厂供热。 采用市政电网供给。 |
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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