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中联重科工程起重机械智能制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ********园区） | 建设单位代码类型：|
| 914********02337XJ | 建设单位法人：罗凯 |
| 姚煜昊 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **省**市雪松路以南、黄桥大道以东、许龙路以西合围区域 |
建设项目基本信息
| 中联重科工程起重机械智能制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3514-C3514-建筑工程用机械制造 |
| 建设地点： | **省**市湘江新区 雪松路以南、黄桥大道以东、许龙路以西合围区域 |
| 经度:112.806140 纬度: 28.181770 | ****机关：****开发区****环保局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-30 |
| 长环评（高新）〔2022〕47号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-10 | 项目实际总投资(万元)：577256 |
| 10443.5 | 运营单位名称：**** |
| 914********02337XJ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MAE9P39K6U | 验收监测单位：****公司 |
| ****0111MAE00BQF0Y | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-07 | 验收报告公开结束时间：2026-09-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60807h9HvP |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产起重机19152台 | 实际建设情况：年产起重机19152台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机加工-打磨抛光-喷涂-装配 | 实际建设情况：机加工-打磨抛光-喷涂-装配 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、施工期：加强施工期的环境管理。按照**市有关规定做好扬尘控制，施工期废****管理部门要求，严格控制施工机械噪声及施工时段，施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)规定的噪声排放限值。2、废水：落实水污染防治措施。排水须严格实行“雨污分流，污废分流”，废水分类收集、分质处理。生活污水经隔油池、化粪池处理；各厂房涂装车间硅烷化生产工序产生的槽液、水洗废水及车间清洁废水收****处理站，采用“预处理+膜浓缩+SWRO+MVR蒸发”工艺处理后回用，不外排，****处理站处理能力不低于110m3/d；脱脂废水、电泳废水、整机清洗废水、地面清洁废水等生产废水分类收集，分别经预处理后，****处理站处理，处理工艺采用“缺氧+生物接触氧化+斜管沉淀”，处理能力400m3d，处理后外排废水应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求。原则上对外设置一个污水总排口与市政污水管（井）相接，排放口设置须遵循《排污口规范化整治技术要求（试行）》（环监[1996]470号）文件要求。3、废气：落实大气污染防治措施。废气分类收集、分质处理，选用密闭性能好的设备装置，其中调漆、补漆、喷漆、喷粉、烘干、固化等工序均须在密闭设备或密闭车间进行，项目须加强涂料等原料储罐、污染防治设施等的日常维护和管理，减少无组织废气排放，涂料等涉挥发性有机物原辅料须符合国家相关质量要求。焊接烟尘经自带焊接烟尘净化器处理后无组织排放；喷粉废气经自带回收装置回收；项目6条抛丸线抛丸废气分别收集，采用大颗粒沉积箱+滤筒处理后分别通过20米高排气筒排放；7条打磨线打磨废气分别收集，采用滤筒处理后通过20米高排气筒排放；喷涂、点补工序调、喷漆、烘干废气分别收集，经“活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后分别通过25米高排气筒排放；电泳烘干、粉末固化废气分别收集，采用催化燃烧处理后通过25米高排气筒排放；危险废物暂存间废气须收集处理后排放；外排废气应符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中相应标准限值要求，其中VOCs应符合《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）标准限值要求。锅炉废气应符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3中特别排放限值，其中氮氧化物执行《关于印发**市燃气锅炉(设施)低氮改造工作有关文件的通知》中的限值标准（低于30mg/m3）；食堂油烟经油烟净化器处理，在达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中相应标准限值要求后高空排放。4、噪声：落实噪声污染防治措施。合理布局、优化布置，选用低噪声设备，并采取消声隔声、减震等防治措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。5、固废：落实固体废物分类管理措施。按照“减量化、**化、无害化”原则做好固废管理。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的相关要求建立固体废物暂存间；危废暂存间建设须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求，做好防渗、防雨、围堰等措施；危险废物应分类收集、暂存，交由有资质单位处置，制定危险废物管理计划，建立危险废物管理台账，并通过国家危险废物信息管理系统进行申报，转移危险废物时须办理转移联单。 | 实际建设情况：1、施工期：本项目已加强施工期的环境管理。按照**市有关规定做好扬尘控制，施工期间废****管理部门要求，严格控制施工机械噪声及施工时段，施工场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2025)规定的噪声排放限值；施工期间，未收到周边居民投诉。2、废水：本项目已落实水污染防治措施。排水严格实行“雨污分流，污废分流”，废水分类收集、分质处理。生活污水经隔油池、化粪池处理；各厂房涂装车间硅烷化生产工序产生的槽液、水洗废水及车间清洁废水收****处理站，采用“预处理+膜浓缩+SWRO+MVR蒸发”工艺处理后回用，不外排，****处理站处理能力不低于110m3/d；表面处理工艺清洗废水、电泳废水、整机清洗废水、地面清洁废水等生产废水分类收集，分别经预处理后，****处理站处理，处理工艺采用预处理+二级生化处理，处理能力400m3d，经监测，处理后外排废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求。本项目仅设置一个污水总排口与市政污水管（井）相接，排放口设置遵循《排污口规范化整治技术要求（试行）》（环监[1996]470号）文件要求。3、废气：本项目已落实大气污染防治措施。废气分类收集、分质处理，选用密闭性能好的设备装置，其中调漆、补漆、喷漆、喷粉、烘干、固化等工序均在密闭设备或密闭车间进行，项目已加强涂料等原料储罐、污染防治设施等的日常维护和管理，减少无组织废气排放，涂料等涉挥发性有机物原辅料符合国家相关质量要求。焊接烟尘经自带焊接烟尘净化器处理后无组织排放；喷粉废气经自带回收装置回收；项目6条抛丸线抛丸废气分别收集，采用大颗粒沉积箱+旋风除尘+滤筒处理后分别通过20米高排气筒排放；打磨线打磨废气分别收集，采用滤筒处理后通过20米高排气筒排放；喷涂、点补工序调、喷漆、烘干废气分别收集，经“活性炭吸附脱附+催化燃烧”（包含一套纸盒过滤+沸石转轮吸脱附+RTO）处理后分别通过25米高排气筒排放；电泳烘干、粉末固化废气分别收集，采用催化燃烧处理后通过25米高排气筒排放；危险废物暂存间废气须收集处理后排放；经监测，外排废气均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中相应标准限值要求，其中VOCs符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026）以及《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）相关标准限值要求。锅炉废气符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3中特别排放限值，其中氮氧化物执行《关于印发**市燃气锅炉(设施)低氮改造工作有关文件的通知》中的限值标准（低于30mg/m3）；食堂油烟经油烟净化器处理，在达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中相应标准限值要求后高空排放。4、噪声：本项目已落实噪声污染防治措施。经监测，项目已通过合理布局、优化布置，选用低噪声设备，并采取消声隔声、减震等防治措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类、4类标准。5、固废：本项目已落实固体废物分类管理措施。按照“减量化、**化、无害化”原则做好固废管理。已按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求建立固体废物暂存间；危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，做好防渗、防雨、围堰等措施；危险废物已分类收集、暂存，并交由有资质单位处置，制定危险废物管理计划，建立危险废物管理台账，并通过国家危险废物信息管理系统进行申报，转移危险废物时须办理转移联单。 |
| 项目废水污染防治措施未发生变化，废气处理设施有升级以及增加，有利于相关污染物排放量的减少，且不新增主要排放口；大气污染物无组织排放量增加量未超过10% | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环境风险防范措施。建立完善的油品库、化学品管理制度，存储区设漫坡、围堰，地面防渗防腐，配备不小于350m3的事故应急池，制定突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案。 | 实际建设情况：本项目已落实环境风险防范措施。建立了完善的油品库、化学品管理制度，存储区设漫坡、围堰，地面防渗防腐，配备了350m3的事故应急池，已制定突发环境事件应急预案并备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.58 | 2.27 | 0 | 0 | 1.58 | 1.58 | |
| 0 | 0.079 | 0.11 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0022 | 5.376 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 1.0577 | 25.05 | 0 | 0 | 1.058 | 1.058 | / |
| 0 | 117.596 | 0 | 0 | 0 | 117.596 | 117.596 | / |
| 0 | 8.77 | 0 | 0 | 0 | 8.77 | 8.77 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理系统+膜浓缩系统+SWRO系统+MVR蒸发系统 | 不外排 | 预处理系统+膜浓缩系统+SWRO系统+MVR蒸发系统 | / | |
| 2 | 预处理+二级生化处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 预处理+二级生化处理 | 验收监测期间，污水总排口pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、TP、石油类、动植物油均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。 | |
| 3 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 化粪池 | 验收监测期间，污水总排口pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、TP、石油类、动植物油均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 大颗粒沉降箱+滤筒除尘器+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 大颗粒沉降箱+滤筒除尘器+排气筒 | 本项目废气排气筒中颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织废气排放浓度限值 | |
| 2 | 滤筒除尘器+20m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 滤筒除尘器+20m排气筒 | 本项目废气排气筒中颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织废气排放浓度限值 | |
| 3 | 纸盒过滤+活性炭吸附+催化燃烧+25m排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026） | 纸盒过滤+活性炭吸附+催化燃烧+25m排气筒以及纸盒过滤+沸石转轮吸脱附+RTO+25m排气筒 | 本项目废气排气筒中颗粒物、甲苯、二甲苯、G4排气筒二氧化硫、氮氧化物均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织废气排放浓度限值；非甲烷总烃、苯、苯系物均符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026）标准限值 | |
| 4 | 活性炭吸附 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026） | 活性炭吸附 | 非甲烷总烃符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/3550-2026）标准限值 | |
| 5 | 喷淋塔+活性炭吸附 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 喷淋塔+活性炭吸附 | 氨、硫化氢、臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 减振、隔声罩 | 本项目厂界四周噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类、4类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物分类管理措施。按照“减量化、**化、无害化”原则做好固废管理。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的相关要求建立固体废物暂存间；危废暂存间建设须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求，做好防渗、防雨、围堰等措施；危险废物应分类收集、暂存，交由有资质单位处置，制定危险废物管理计划，建立危险废物管理台账，并通过国家危险废物信息管理系统进行申报，转移危险废物时须办理转移联单。 | 本项目已落实固体废物分类管理措施。按照“减量化、**化、无害化”原则做好固废管理。已按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求建立固体废物暂存间；危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，做好防渗、防雨、围堰等措施；危险废物已分类收集、暂存，并交由有资质单位处置，制定危险废物管理计划，建立危险废物管理台账，并通过国家危险废物信息管理系统进行申报，转移危险废物时须办理转移联单。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。建立完善的油品库、化学品管理制度，存储区设漫坡、围堰，地面防渗防腐，配备不小于350m3的事故应急池，制定突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案。 | 本项目已落实环境风险防范措施。建立了完善的油品库、化学品管理制度，存储区设漫坡、围堰，地面防渗防腐，配备了350m3的事故应急池，已制定突发环境事件应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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