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海宁万向钢球有限公司年产5亿粒轴承钢球项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9679026 | 建设单位法人：陈雪明 |
| 陈雪明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****经济开发区长山路6号D幢 |
建设项目基本信息
| ****年产5亿粒轴承钢球项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3451-C3451-滚动轴承制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区长山路6号D幢 |
| 经度:120.734928 纬度: 30.536256 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-06 |
| 改202********0002 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-27 | 项目实际总投资(万元)：1680 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 913********9679026 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********9679026 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间：2026-04-28 |
| 2026-04-28 | 调试结束时间：2026-09-30 |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-10 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目拟在**省****经济开发区长山路6号D幢实施。项目主要建设内容为：购置光球机、研磨机、清洗机等设备，形成年产5亿粒轴承钢球的生产能力。 | 实际建设情况：该项目在**省****经济开发区长山路6号D幢实施。项目主要建设内容为：购置光球机、研磨机、清洗机等设备，形成年产3亿粒轴承钢球的生产能力。受实际市场需求影响，本项目部分主要生产设备（淬火炉、研磨机等）不实施，实际产能降低，轴承钢球实际年产量约3亿粒。 |
| 对照环评内容，本项目根据实际市场需求进行调整，部分主要生产设备（淬火炉、研磨机等）不实施，实际产能降低，轴承钢球年产量减少，污染物产生量减少。因此该变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺简述： 光球加工：将外购冷镦钢球利用光球机对钢球毛坯件不断打磨，去除毛坯件上的外环带和两极点，磨成所需的钢球球径和表面粗糙度。光球加工过程中利用研磨剂与水1：100调配的研磨液作为润滑介质。 清洗1、清洗2：清洗1、清洗2共用1台清洗机1#，采用清洗剂与水1：100混合的清洗液进行冲洗，清洗1#后再采用自来水冲洗1次，清洗2清洗后无需再用自来水冲洗。 水分烘干：钢球经清洗1#工序清洗后通过烘干机烘干水分，烘干温度约100℃，烘干采用电加热。 加热：水分烘干后的钢球进淬火炉加热至约880℃，加热过程中向淬火炉内部通入甲醇，甲醇高温裂解产生H2和CO作为工作保护气体，可以提供可控的还原性保护气氛，防止工件氧化和脱碳，提高钢铁等金属材料的硬度和强度，使其具有更好的耐磨性和切削性能。淬火炉采用电加热。 淬火、回火：加热后的冷镦钢球进入淬火炉的淬火油槽中进行淬火，淬火冷却后的冷镦钢球进行回火加工，回火温度约150℃，回火采用电加热。 清洗3~清洗6：清洗3、清洗4共用1台清洗机2#，清洗5使用1台清洗机3#，清洗6使用1台清洗机4#，清洗3~清洗6使用的清洗水均来自于研磨循环水池中的研磨液，清洗3~清洗6清洗要求相对较低，主要是依托研磨循环水池中的研磨液将钢球表面研磨下来的细屑冲洗掉，因此采用的清洗水来使用研磨循环水池中的研磨液。 筛选：对钢球进行筛选处理，本项目共涉及2道筛选。 研磨：利用研磨机对钢球进行施压、磨削等不同程度的研磨，本项目共涉及4道研磨工序，研磨工序均采用研磨剂与水1：100混合的研磨液进行研磨。 强化：钢球表面残存的奥氏体硬度低于马氏体，使钢球表面存在软硬不均的情况，会导致在后续的精研加工中微切削量不一致，马氏体的切削速度低于奥氏体，增加了钢球表面产生不规则波纹的因素，给钢球动态性能带来影响。将钢球投入强化机进行搅动、撞击，使钢球表层残余奥氏体在压力的作用下，诱发相变为马氏体，提高表面硬度、减少表面碰伤划伤。 白油清洗：白油清洗使用1台清洗机5#，采用白油进行清洗。 探伤检验：探测钢球的裂纹或缺陷。将被检测****中心，然后通过传感器产生交流电磁场，该电磁场可激发被检测材料中的磁化。当被检测材料存在缺陷时，它会改变材料的磁阻，进而改变检测器中磁场的分布，形成磁场异常信号。接着，钢球探伤仪采用信号处理技术，将异常信号转换成电压信号，并通过电子仪器进行显示和分析，最终得出被测材料的缺陷情况。本项目钢球探伤仪将单独申报辐射环评。 防锈处理、包装入库：轴承钢球在经过白油清洗后表面已覆盖有白油，已起到防锈效果，根据订单需求对部分高品质的轴承钢球浸泡防锈油加强防锈处理（本次评价考虑所有轴承钢球均需进行防锈处理），处理后包装运入仓库。 ◆设备清洗：本项目设有1套油烟静电装置，油烟静电装置平均半年清洗1次，每次清洗用水量约100kg，****设备厂家进行清洗，油烟静电装置清洗产生的废油（含水）作为危险废物处理，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：生产工艺简述： 光球加工：将外购冷镦钢球利用光球机对钢球毛坯件不断打磨，去除毛坯件上的外环带和两极点，磨成所需的钢球球径和表面粗糙度。光球加工过程中利用研磨剂与水1：100调配的研磨液作为润滑介质。 清洗1、清洗2：清洗1、清洗2共用1台清洗机1#，采用清洗剂与水1：100混合的清洗液进行冲洗，清洗1#后再采用自来水冲洗1次，清洗2清洗后无需再用自来水冲洗。 水分烘干：钢球经清洗1#工序清洗后通过烘干机烘干水分，烘干温度约100℃，烘干采用电加热。 加热：水分烘干后的钢球进淬火炉加热至约880℃，加热过程中向淬火炉内部通入甲醇，甲醇高温裂解产生H2和CO作为工作保护气体，可以提供可控的还原性保护气氛，防止工件氧化和脱碳，提高钢铁等金属材料的硬度和强度，使其具有更好的耐磨性和切削性能。淬火炉采用电加热。 淬火、回火：加热后的冷镦钢球进入淬火炉的淬火油槽中进行淬火，淬火冷却后的冷镦钢球进行回火加工，回火温度约150℃，回火采用电加热。 清洗3~清洗6：清洗3、清洗4共用1台清洗机2#，清洗5使用1台清洗机3#，清洗6使用1台清洗机4#，清洗3~清洗6使用的清洗水均来自于研磨循环水池中的研磨液，清洗3~清洗6清洗要求相对较低，主要是依托研磨循环水池中的研磨液将钢球表面研磨下来的细屑冲洗掉，因此采用的清洗水来使用研磨循环水池中的研磨液。 筛选：对钢球进行筛选处理，本项目共涉及2道筛选。 研磨：利用研磨机对钢球进行施压、磨削等不同程度的研磨，本项目共涉及4道研磨工序，研磨工序均采用研磨剂与水1：100混合的研磨液进行研磨。 强化：钢球表面残存的奥氏体硬度低于马氏体，使钢球表面存在软硬不均的情况，会导致在后续的精研加工中微切削量不一致，马氏体的切削速度低于奥氏体，增加了钢球表面产生不规则波纹的因素，给钢球动态性能带来影响。将钢球投入强化机进行搅动、撞击，使钢球表层残余奥氏体在压力的作用下，诱发相变为马氏体，提高表面硬度、减少表面碰伤划伤。 白油清洗：白油清洗使用1台清洗机5#，采用白油进行清洗。 探伤检验：探测钢球的裂纹或缺陷。将被检测****中心，然后通过传感器产生交流电磁场，该电磁场可激发被检测材料中的磁化。当被检测材料存在缺陷时，它会改变材料的磁阻，进而改变检测器中磁场的分布，形成磁场异常信号。接着，钢球探伤仪采用信号处理技术，将异常信号转换成电压信号，并通过电子仪器进行显示和分析，最终得出被测材料的缺陷情况。本项目钢球探伤仪将单独申报辐射环评。 防锈处理、包装入库：轴承钢球在经过白油清洗后表面已覆盖有白油，已起到防锈效果，根据订单需求对部分高品质的轴承钢球浸泡防锈油加强防锈处理（本次评价考虑所有轴承钢球均需进行防锈处理），处理后包装运入仓库。 ◆设备清洗：本项目设有1套油烟静电装置，油烟静电装置平均半年清洗1次，每次清洗用水量约100kg，****设备厂家进行清洗，油烟静电装置清洗产生的废油（含水）作为危险废物处理，委托有资质单位处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：本项目产生的废气主要为加热过程中未完全消耗的甲醇废气，淬火、回火过程中产生的颗粒物（油雾）、非甲烷总烃以及白油清洗过程中产生的少量的颗粒物（油雾）、非甲烷总烃。 ①加热废气：加强车间通风换气，保证车间空气质量。 ②淬火、回火、白油清洗废气：集气罩+静电油烟装置+15m高排气筒（DA001）。 2、废水：本项目用水主要为光球加工用水、研磨用水、清洗用水、油烟静电装置清洗用水、职工生活用水，排放的废水仅为生活污水。 ①本项目光球加工用水、研磨用水用于调配研磨液，调配后的研磨液加入各工序循环水槽中循环使用，定期补充，不外排，并定期人工打捞沉渣，浮油（含水），每季度对部分研磨液进行更换，更换下来的拟作危废处理。 ②本项目清洗用水用于调配清洗液，清洗过程中清洗液循环使用，定期补充，不外排，并定期打捞沉渣，浮油（含水），每季度对清洗循环水池中的部分清洗液进行更换，更换下来的废清洗液拟作危废处理。 ③本项目油烟静电装置清洗产生的清洗废液（含油）作为危险废物处理。 ④本项目仅排放生活污水。生活污水经化粪池处理后纳管排放。纳管废****处理厂处理后达标排放。 3、噪声：选用低噪声设备，加强设备日常检修和维护，保证设备正常运转；加强管理，教育员工文明生产，合理安排生产等。 4、固废：本项目产生的一般固废外卖综合利用，危险废物委托有资质单位处理，生活垃圾委托环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：1、废气：本项目产生的废气主要为加热过程中未完全消耗的甲醇废气，淬火、回火过程中产生的颗粒物（油雾）、非甲烷总烃以及白油清洗过程中产生的少量的颗粒物（油雾）、非甲烷总烃。 ①加热废气：加强车间通风换气，保证车间空气质量。 ②淬火、回火、白油清洗废气：集气罩+静电油烟装置+15m高排气筒（DA001）。 2、废水：本项目用水主要为光球加工用水、研磨用水、清洗用水、油烟静电装置清洗用水、职工生活用水，排放的废水仅为生活污水。 ①本项目光球加工用水、研磨用水用于调配研磨液，调配后的研磨液加入各工序循环水槽中循环使用，定期补充，不外排，并定期人工打捞沉渣，浮油（含水），每季度对部分研磨液进行更换，更换下来的拟作危废处理。 ②本项目清洗用水用于调配清洗液，清洗过程中清洗液循环使用，定期补充，不外排，并定期打捞沉渣，浮油（含水），每季度对清洗循环水池中的部分清洗液进行更换，更换下来的废清洗液拟作危废处理。 ③本项目油烟静电装置清洗产生的清洗废液（含油）作为危险废物处理。 ④本项目仅排放生活污水。生活污水经化粪池处理后纳管排放。纳管废****处理厂处理后达标排放。 3、噪声：选用低噪声设备，加强设备日常检修和维护，保证设备正常运转；加强管理，教育员工文明生产，合理安排生产等。 4、固废：本项目产生的一般固废外卖综合利用，危险废物委托有资质单位处理，生活垃圾委托环卫部门清运处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0495 | 0.0574 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0.02 | 0.023 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0016 | 1.28 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.078 | 1.48 | 0 | 1.48 | 0.078 | -1.402 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025） | 已建设 | 本项目生活污水排放口中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准的要求，氨氮、总磷检测值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2025）中限值的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电油烟装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 本项目废气出口中油雾、非甲烷总烃排放浓度检测值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相关要求。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废集中收集后分类存放于一般固废仓库，可外卖综合利用的一般固废应集中收集，不可外卖综合利用的一般固废委托一般固体废物处置单位处理； 危险废物暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处理； 生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 一般固废集中收集后分类存放于一般固废仓库，可外卖综合利用的一般固废应集中收集，不可外卖综合利用的一般固废委托一般固体废物处置单位处理； 危险废物暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处理； 生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托房东已建设完成的雨污水管网等基础设施。 | 验收阶段落实情况：依托房东已建设完成的雨污水管网等基础设施。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目建成后，污染物外排环境量控制为：VOCs≤1.480 吨/年，其它特征污染物总量控制在环评报告表指标内。在项目投运前落实项目主要污染物排放总量来源和排污权有偿使用；未落实排污指标前，项目不得投入运行。 | 验收阶段落实情况：本项目建成后，污染物外排环境量控制为：VOCs≤1.480 吨/年，其它特征污染物总量控制在环评报告表指标内。在项目投运前落实项目主要污染物排放总量来源和排污权有偿使用；未落实排污指标前，项目不得投入运行。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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