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年产900吨闭口塑料罐生产线项目

审批

广西-钦州-钦南区

发布时间： 2026年09月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********7245760	雷惠宪
吴显开	壮族自治**开发区
****开发区石化产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产900吨闭口塑料罐生产线项目

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	壮族自治区市**区
经度:108.607330 纬度: 21.730230	中国—****园区行政审批局
	2025-06-19
中马园审批环〔2025〕00号	****
2019-11-18	500
26	****
914********7245760	****
914********7245760	正大**公司
****0706MA5QBXU00X	2025-08-15

2026-08-10	2026-09-10
	https://www.****.com/content/111339.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产900t（600000只）闭口塑料罐	年产900t（600000只）闭口塑料罐
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2、闭口塑料罐生产工艺流程简述： ①上料、干燥：将外购的HDPE、色母粒通过定量配比后，加入上料机。由于原材料易受潮，为保证工艺对原材料含水量的要求，应对原材料进行干燥，上料口内设置干燥机，温度为40~45℃，热源为电能。进料口封闭，且原料颗粒较大，上料过程无粉尘产生，该过程主要污染物为噪声，同时伴有少量水蒸汽产生。 ②加热注塑：将烘干的原料送入料筒继续加热，温度为190℃，使塑料粒子融化并均匀化，然后借助螺杆将熔融态物料加压充入到闭合模腔中。此工序主要产生噪声和有机废气。 ③吹塑成型：用吹塑配备的加热装置（电加热）对料筒和喷嘴加热，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热是塑料熔融，经注塑机做成坯，然后将已预热好的瓶坯放置到吹瓶机中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子，此工序主要产生噪声和有机废气。 ④冷却脱模：本项目配备水冷机，采用间接冷却方式使模腔内的瓶子冷却成型。水冷机中冷却水依托**纯水机制备，水量0.4m3，循环使用不外排。该过程会有少量边角料产生。 ⑤检验：对塑料包装瓶瓶体进行人工检验，剔除不合格品。该过程会有少量不合格品产生。 ⑥破碎：生产过程及检验过程会产生边角料和不合格品，集中收集后送入破碎机，破碎成颗粒后回用于生产，100%利用不外排。此工序主要产生的污染物为粉尘和设备噪声。 1、工艺流程及产污环节闭口塑料罐生产工艺工艺流程如下图所示图3-1 闭口塑料罐生产工艺流程及产污节点图 2、闭口塑料罐生产工艺流程简述： ①上料、干燥：将外购的HDPE、色母粒通过定量配比后，加入上料机。由于原材料易受潮，为保证工艺对原材料含水量的要求，应对原材料进行干燥，上料口内设置干燥机，温度为40~45℃，热源为电能。进料口封闭，且原料颗粒较大，上料过程无粉尘产生，该过程主要污染物为噪声，同时伴有少量水蒸汽产生。 ②加热注塑：将烘干的原料送入料筒继续加热，温度为190℃，使塑料粒子融化并均匀化，然后借助螺杆将熔融态物料加压充入到闭合模腔中。此工序主要产生噪声和有机废气。 ③吹塑成型：用吹塑配备的加热装置（电加热）对料筒和喷嘴加热，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热是塑料熔融，经注塑机做成坯，然后将已预热好的瓶坯放置到吹瓶机中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子，此工序主要产生噪声和有机废气。 ④冷却脱模：本项目配备水冷机，采用间接冷却方式使模腔内的瓶子冷却成型。水冷机中冷却水依托**纯水机制备，水量0.4m3，循环使用不外排。该过程会有少量边角料产生。 ⑤检验：对塑料包装瓶瓶体进行人工检验，剔除不合格品。该过程会有少量不合格品产生。 ⑥破碎：生产过程及检验过程会产生边角料和不合格品，集中收集后送入破碎机，破碎成颗粒后回用于生产，100%利用不外排。此工序主要产生的污染物为粉尘和设备噪声。	2、闭口塑料罐生产工艺流程简述： ①上料、干燥：将外购的HDPE、色母粒通过定量配比后，加入上料机。由于原材料易受潮，为保证工艺对原材料含水量的要求，应对原材料进行干燥，上料口内设置干燥机，温度为40~45℃，热源为电能。进料口封闭，且原料颗粒较大，上料过程无粉尘产生，该过程主要污染物为噪声，同时伴有少量水蒸汽产生。 ②加热注塑：将烘干的原料送入料筒继续加热，温度为190℃，使塑料粒子融化并均匀化，然后借助螺杆将熔融态物料加压充入到闭合模腔中。此工序主要产生噪声和有机废气。 ③吹塑成型：用吹塑配备的加热装置（电加热）对料筒和喷嘴加热，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热是塑料熔融，经注塑机做成坯，然后将已预热好的瓶坯放置到吹瓶机中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子，此工序主要产生噪声和有机废气。 ④冷却脱模：本项目配备水冷机，采用间接冷却方式使模腔内的瓶子冷却成型。水冷机中冷却水依托**纯水机制备，水量0.4m3，循环使用不外排。该过程会有少量边角料产生。 ⑤检验：对塑料包装瓶瓶体进行人工检验，剔除不合格品。该过程会有少量不合格品产生。 ⑥破碎：生产过程及检验过程会产生边角料和不合格品，集中收集后送入破碎机，破碎成颗粒后回用于生产，100%利用不外排。此工序主要产生的污染物为粉尘和设备噪声。 1、工艺流程及产污环节闭口塑料罐生产工艺工艺流程如下图所示图3-1 闭口塑料罐生产工艺流程及产污节点图 2、闭口塑料罐生产工艺流程简述： ①上料、干燥：将外购的HDPE、色母粒通过定量配比后，加入上料机。由于原材料易受潮，为保证工艺对原材料含水量的要求，应对原材料进行干燥，上料口内设置干燥机，温度为40~45℃，热源为电能。进料口封闭，且原料颗粒较大，上料过程无粉尘产生，该过程主要污染物为噪声，同时伴有少量水蒸汽产生。 ②加热注塑：将烘干的原料送入料筒继续加热，温度为190℃，使塑料粒子融化并均匀化，然后借助螺杆将熔融态物料加压充入到闭合模腔中。此工序主要产生噪声和有机废气。 ③吹塑成型：用吹塑配备的加热装置（电加热）对料筒和喷嘴加热，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热是塑料熔融，经注塑机做成坯，然后将已预热好的瓶坯放置到吹瓶机中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子，此工序主要产生噪声和有机废气。 ④冷却脱模：本项目配备水冷机，采用间接冷却方式使模腔内的瓶子冷却成型。水冷机中冷却水依托**纯水机制备，水量0.4m3，循环使用不外排。该过程会有少量边角料产生。 ⑤检验：对塑料包装瓶瓶体进行人工检验，剔除不合格品。该过程会有少量不合格品产生。 ⑥破碎：生产过程及检验过程会产生边角料和不合格品，集中收集后送入破碎机，破碎成颗粒后回用于生产，100%利用不外排。此工序主要产生的污染物为粉尘和设备噪声。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)大气环境。 1.无组织废气治理措施。项目注塑吹塑废气采取吹瓶机半封闭设计及配备二级活性炭吸附装置，破碎粉尘采取破碎机封闭设计及配备布袋除尘器等措施后排放。执行排放标准：磷酸包装车间外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求；**厂界处颗粒物、非甲烷总烃浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界二级标准要求(新扩改建)。 2.注塑吹塑废气治理措施。注塑吹塑废气采用二级活性炭吸附装置处理后，经1个15米高排气筒(DA001)排放。执行排放标准:非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024 年修改单)表4大气污染物排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准要求。 (二)水环境。运营期生活污水依托厂区现有化粪池处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及公司污水处理厂纳管标准后排入市政污水管网后，输送至公司污水处理厂处理。 (三)声环境。通过采用低噪声设备，设置隔声、减震设备，加强人员和装卸作业的管理，减少装卸噪声等措施，确保项目运营期四周厂界噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (四)固体废物。运营期产生的各类固体废物必须分类收集、妥善处理。项目废活性炭属危险废物，依托厂区现有危废间暂存，定期交由有资质单位处置；废包**回收站；边角料、不合格品经破碎后返回至生产线;生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处理。 (五)环境应急与风险防范措施。塑料按要求在仓库内进行分区、分类存放，定置管理，并在各类存放区设置标识，贮存仓库内不设明火和热源，仓库地面进行硬化、防渗处理。此外建设单位应建立健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)的要求编制“突发环境事件应急预案”，在发生环境风险事故时，建设单位应立即响应环境风险应急预案，采取有效的风险防范措施，控制事态扩大。项目试运行前将评估后的“突发环境事件应急预案”报属地环保行政主管部门备案。 (六)“以新带老”措施。排气筒高度由10米调整至15米，并按规范设置采样平台及采样孔。	(一)大气环境。 1.无组织废气治理措施。项目注塑吹塑废气采取吹瓶机半封闭设计及配备二级活性炭吸附装置，破碎粉尘采取破碎机封闭设计及配备布袋除尘器等措施后排放。执行排放标准：磷酸包装车间外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求；**厂界处颗粒物、非甲烷总烃浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界二级标准要求(新扩改建)。 2.注塑吹塑废气治理措施。注塑吹塑废气采用二级活性炭吸附装置处理后，经1个15米高排气筒(DA001)排放。执行排放标准:非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024 年修改单)表4大气污染物排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准要求。 (二)水环境。运营期生活污水依托厂区现有化粪池处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及公司污水处理厂纳管标准后排入市政污水管网后，输送至公司污水处理厂处理。 (三)声环境。通过采用低噪声设备，设置隔声、减震设备，加强人员和装卸作业的管理，减少装卸噪声等措施，确保项目运营期四周厂界噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (四)固体废物。运营期产生的各类固体废物必须分类收集、妥善处理。项目废活性炭属危险废物，依托厂区现有危废间暂存，定期交由有资质单位处置；废包**回收站；边角料、不合格品经破碎后返回至生产线;生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处理。 (五)环境应急与风险防范措施。塑料按要求在仓库内进行分区、分类存放，定置管理，并在各类存放区设置标识，贮存仓库内不设明火和热源，仓库地面进行硬化、防渗处理。此外建设单位应建立健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)的要求编制“突发环境事件应急预案”，在发生环境风险事故时，建设单位应立即响应环境风险应急预案，采取有效的风险防范措施，控制事态扩大。项目试运行前将评估后的“突发环境事件应急预案”报属地环保行政主管部门备案。 (六)“以新带老”措施。排气筒高度由10米调整至15米，并按规范设置采样平台及采样孔。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。本项目在发生实际排污行为前应履行排污许可手续。项目竣工后，按规定开展竣工环境保护验收工作，并向生态环境主管部门进行报备。	项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。本项目在发生实际排污行为前应履行排污许可手续。项目竣工后，按规定开展竣工环境保护验收工作，并向生态环境主管部门进行报备。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.055	0.055	0.055	0.055
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0.001	0.001	0.001	0.001	/
0.149	0.149	0.149	0.149	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水

****处理厂纳管标准

生活污水依托厂区现有化粪池处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及****公司污水处理厂纳管标准后排入市政污水管网后，输送至****公司污水处理厂处理

不监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	无组织废气治理措施	磷酸包装车间外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求；****厂界处颗粒物、非甲烷总烃浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界二级标准要求(新扩改建)	项目注塑吹塑废气采取吹瓶机半封闭设计及配备二级活性炭吸附装置，破碎粉尘采取破碎机封闭设计及配备布袋除尘器等措施后排放	厂界上风向、下风向，颗粒物、非甲烷总烃、臭气，浓度，连续监测2天，每天采样3次。
2	注塑吹塑废气治理措施	非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024 年修改单)表4大气污染物排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准要求	注塑吹塑废气采用二级活性炭吸附装置处理后，经1个15米高排气筒(DA001)排放	塑料罐生产线DA003活性炭吸附装置排气筒非甲烷总烃、臭气浓度风量，排放速率及浓度连续监测2天，每天采样3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准限值

生产设备隔音减振

厂界四周，连续等效A声级，连续监测2天，每天昼间、夜间各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废活性炭属危险废物，依托厂区现有危废间暂存，定期交由有资质单位处置；废包****回收站；边角料、不合格品经破碎后返回至生产线；生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程