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年产150吨螺内酯、20吨醋酸阿比特龙、5吨布地奈德、25吨氢化可的松生产线配套溶剂综合利用技改项目

审批

浙江-台州-仙居县

发布时间： 2026年09月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********018784C	王均良
王子健	省市**县
福应街道现代工业集聚区鸿运路11号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产150吨螺内酯、20吨醋酸阿比特龙、5吨布地奈德、25吨氢化可的松生产线配套溶剂综合利用技改项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市**县福应街道现代工业集聚区鸿运路11号
经度:120.793090 纬度: 28.875340	****环境局
	2024-12-10
台环建（仙）〔2024〕35号	913********018784C003P
2018-09-05	1885
940	****
913********018784C	市**公司
913********592219K	市公司,研究院**公司
913******592219K,913******063670X	2026-03-18

2026-08-12	2026-09-10
	https://www.ep-home.cn/thread-35849-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总投资约885万元，项目建成后，将形成回收乙醇溶液507吨/年、甲醇512吨/年、丙酮228吨/年、二氯甲烷18吨/年、甲苯16吨/年、甲醇（97%）178t/a、甲醇和乙醇混合溶液（50%甲醇，50%乙醇）607吨/年、二甲基亚砜（DMSO）200吨/年的生产线。	企业目前已建成回收乙醇溶液507吨/年、甲醇512吨/年、丙酮228吨/年、二氯甲烷18吨/年、甲苯16吨/年、甲醇（97%）178t/a、甲醇和乙醇混合溶液（50%甲醇，50%乙醇）607吨/年、二甲基亚砜（DMSO）200吨/年的生产线，本次验收情况和环评一致。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目采用常规的化工精馏工艺，购置再沸器、真空冷凝器等国内医药化工设备，建成后能形成年产150吨螺内酯、20吨醋酸阿比特龙、5吨布地奈德、25吨氢化可的松生产线配套溶剂综合利用的能力。本项目优化工艺路线，使回收工艺运行更加稳定；优化车间设备布局，提高生产设备安全性；增加自动化控制水平，提高工艺控制稳定性。年产20吨醋酸阿比特龙项目为企业计划项目，不在本次评价范围内，后续该项目实施后配套的溶剂回收项目另做环评。	项目采用常规的化工精馏工艺，购置再沸器、真空冷凝器等国内医药化工设备，建成后能形成年产150吨螺内酯、20吨醋酸阿比特龙、5吨布地奈德、25吨氢化可的松生产线配套溶剂综合利用的能力。本项目优化工艺路线，使回收工艺运行更加稳定；优化车间设备布局，提高生产设备安全性；增加自动化控制水平，提高工艺控制稳定性。年产20吨醋酸阿比特龙项目为企业计划项目，不在本次评价范围内，后续该项目实施后配套的溶剂回收项目另做环评。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：本项目实施后，污水站处理能力扩容至2500t/d，本项目**处理站预处理后纳管，处理厂集中处理后排放。废水总排放口已安装在线监测系统，便于加强对项目废水的达标排放监测管理。 2、废气：本项目利用现有设计处理能力为4万m3/h的RTO焚烧装置。本项目不含卤素的有机废气经车间二级冷凝预+碱喷淋塔处理后直接进入企业现状厂区末端废气集中焚烧系统（碱喷淋+RTO+一级水喷淋+二级碱喷淋+25米烟囱DA001）；污水站高浓废气和厌氧池废气进入企业现状厂区末端废气集中焚烧系统（碱喷淋+RTO+一级水喷淋+二级碱喷淋+25米烟囱DA001）。本项目含卤素的有机废气经车间二级冷凝（5℃+-15℃）后经企业现状一套深度冷凝（-50℃）系统回收处理，再由三罐式树脂吸附（两罐吸附+一罐脱附）处理后进入废气集中焚烧系统（一级水喷淋+碱喷淋+RTO+两级碱喷淋+25米烟囱DA001）。 3、固废：本项目危废仓库废气和污水站好氧池废气收集后经一套一级碱喷淋+一级次氯酸钠喷淋废气处理设施，处理后15m高空排放厂区西侧已建1幢占地面积为492m2的危险废物仓库。危险废物委托有资质的单位处置，**环卫处置，污水站生化污泥填埋处理。 4、噪声：局部隔声，在四面厂界内设宽绿化带，并种植高大树木，同时对高噪声设备空压机增加消音器等设施，加强设备维护。	1、废水：企业已对污水站进行了扩容，2024年11月委**技术中心有限公司编制的《污水站2500t/d扩容改造设计方案》处理站处理规模提升至2500t/d，污水站于2024年底扩建完成，现状污水站处理能力为2500t/d，本项目处理站预处理后纳管，企业已在废水总排放口安装在线监测系统，管理部门联网。废水处理工艺与环评一致。 2、废气：（1）本项目不含卤素的有机废气在经车间二级冷凝预+碱喷淋塔处理后已接入企业现有的处理能力为4万m3/h的厂区末端废气集中焚烧系统（碱喷淋+RTO+一级水喷淋+二级碱喷淋+25米烟囱DA001），（2）污水站高浓废气和厌氧池废气已接入企业现状厂区末端废气集中焚烧系统（碱喷淋+RTO+一级水喷淋+二级碱喷淋+25米烟囱DA001）。（3）本项目含卤素的有机废气经车间二级冷凝（5℃+-15℃）后经企业现状一套深度冷凝（-50℃）系统回收处理，再由三罐式树脂吸附（两罐吸附+一罐脱附）处理后进入废气集中焚烧系统（一级水喷淋+碱喷淋+RTO+两级碱喷淋+25米烟囱DA001）。（4）危废仓库废气已和污水站好氧池废气分开处理，了一套一级碱喷淋+一级次氯酸钠喷淋废气处理设施，危废仓库废气经处理后20m高空排放。 3、固废：厂区西侧已建1幢占地面积为492m2的危险废物仓库。危险废物委托有资质的单位处置，****环卫处置，污水站生化污泥填埋处理。各类固废分类规范储存、已和有资质单位签订合同委托处置。 4、噪声：（1）在厂区的布局上，本项目车间远离厂内生活办公区位置；（2）在设计和设备采购阶段下，充分选用低噪声的设备和机械；（3）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，企业对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，禁止鸣笛；（4）本项目空压、冷冻设备依托原有设施，现有设施位于厂区单独公用工程楼内，远离办公生活区，其噪声对周边环境影响不大；（5）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。通过以上降噪措施，减少噪声影响，建设单位噪声防治措施基本符合环评要求。
根据调查，**公司本次改建项目主要依托现有废气处理设施，企业委托晋诚**公司编制的《年产150吨螺内酯、20吨醋酸阿比特龙、5吨布地奈德、25吨氢化可的松生产线配套溶剂综合利用技改项目非重大变动环境影响分析说明》，实际中，危废仓库废气已和污水站好氧池废气分开处理，了一套一级碱喷淋+一级次氯酸钠喷淋废气处理设施，危废仓库废气经处理后20m高空排放，该变动废气处理工艺未发生变化，未导致新增污染物或污染物排放量增加，不属于非重大变动，目前企业已对排污许可证进行了更新。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、地下水和土壤：（1）源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；（2）末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则。（3）建议企业在厂区及其周边区域布设一定数量的地下水污染监控井，建立地下水污染监控、预警体系。定期开展土壤环境质量调查。 2、应急措施：神洲药业现状厂区建设有1个约1500m3的事故应急池，应急池容积能满足应急要求。同时配套的雨水阀门、应急阀门和应急泵等。	1、土壤和地下水：企业已按要求落实厂区土壤及地下水的监测，已按要求编制了《土壤和地下水自行监测报告》，并按相关要求设置了重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。 2、应急措施：2026年4月，**委托**公司重新编制了《突发环境事件应急预案》，保护局分局对该应急预案进行了备案，备案号：331024-2026-013-M。应急预案**公司环境风险等级为“较大-大气（Q2-M1-E2）”及“较大-水（Q2-M2-E3）”，企指挥部，并设立了应急专家组、应急消防组、应急抢修组、应急救护组、现场治安组、通讯联络组、应急监测组等二级机构，**小组在事故下的职责。全厂北侧和东北侧分别设置了1个2000m3事故应急池，能有效收集初期雨水及事故废水，并按应急预案要求配备了相应的应急物资。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

43.2569	54.8658	43.257
12.98	16.46	12.98
0.649	0.826	0.649
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.413	5.76	0.413	/
0.336	20.16	0.336	/
0.315	2.903	0.315	/
70.8885	82.345	70.888	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水处理设施

****处理厂进水水质标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新改扩的三级排放标准

1、本项目有机溶剂废水为高浓度复杂难降解类有机物工艺废水（A类）进入A类废水收集池，经“隔油+芬顿氧化-铁炭微电解-沉淀”的预处理后进入综合废水调节池；其他低浓度公辅设施废水直接进入D类废水调节池进行预处理后进入综合废水调节池。2、实际建设过程中，2024年11月委****技术中心有限公司编制的《****污水站2500t/d扩容改造设计方案》****处理站处理规模提升至2500t/d，污水站于2024年底扩建完成，现状污水站处理能力为2500t/d。本次改建项目实施后，废水处理设施与环评一致。

监测期间，****公司废水标排口pH值范围为7.3-7.5，污染物最大日均值分别为化学需氧量256mg/L、氨氮7.5mg/L、总磷0.36mg/L、总氮30.6mg/L、五日生化需氧量22.2mg/L、AOX2.78mg/L、甲苯8μg/L、石油类0.16mg/L、动植物油类0.11mg/L、悬浮物48mg/L、硫化物0.05mg/L、氟化物4.82mg/L、溴离子（Br-）99.0mg/L、苯胺类0.3mg/L、挥发酚0.05mg/L、氯化物4.71×103mg/L、总有机碳76mg/L、碘化物0.392mg/L，四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、硝基苯类、二氯甲烷未检出。监测期间，****公司标排口中废水污染物中除氯化物、二氯甲烷、溴离子（Br-）、总有机碳、N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃无纳管标准外，pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、五日生化需氧量、苯胺类日均最大排放浓度符****处理厂进水水质标准；甲苯、石油类、动植物油类、硫化物、氟化物、硝基苯类、挥发酚日均最大排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新改扩的三级排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO末端废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表1、表2、表5排放限值	（1）本项目不含卤素的有机废气在经车间二级冷凝预+碱喷淋塔处理后已接入企业现有的处理能力为4万m3/h的厂区末端废气集中焚烧系统（碱喷淋+RTO+一级水喷淋+二级碱喷淋+25米烟囱DA001），（2）污水站高浓废气和厌氧池废气已接入企业现状厂区末端废气集中焚烧系统（碱喷淋+RTO+一级水喷淋+二级碱喷淋+25米烟囱DA001）。（3）本项目含卤素的有机废气经车间二级冷凝（5℃+-15℃）后经企业现状一套深度冷凝（-50℃）系统回收处理，再由三罐式树脂吸附（两罐吸附+一罐脱附）处理后进入废气集中焚烧系统（一级水喷淋+碱喷淋+RTO+两级碱喷淋+25米烟囱DA001）。	监测结果显示，废气末端处理设施（RTO）各污染因子最大平均排放浓度分别为：颗粒物2.8mg/m3、非甲烷总烃20.8mg/m3、二氯甲烷18.8mg/m3、丙酮6.47mg/m3、乙酸乙酯2.24mg/m3、甲苯1.31mg/m3、甲醇17mg/m3、硫化氢0.144mg/m3、二氧化硫4mg/m3、氮氧化物3mg/m3、氨1.85mg/m3、乙醇22mg/m3、正己烷0.311mg/m3、TVOC<87.364mg/m3、二噁英0.0044ng-TEQ/m3，臭气浓度（无量纲）最大值为724，N,N-二甲基甲酰、氯化氢、四氢呋喃、甲酸、甲酸乙酯、乙酸、乙腈、环己烷、甲醛、硫酸雾未检出。综上，监测期间，****公司RTO废气排放口除N,N-二甲基甲酰、四氢呋喃、甲酸、甲酸乙酯、乙酸、乙醇、环己烷、硫酸雾、正己烷无评价标准外，颗粒物、非甲烷总烃、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、甲醇、硫化氢、二氧化硫、氮氧化物、氨、氯化氢、甲醛、TVOC、二噁英，臭气浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表1、表2、表5排放限值。
2	危废仓库废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3大气污染物排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值要求	危废仓库废气已和污水站好氧池废气分开处理，**了一套一级碱喷淋+一级次氯酸钠喷淋废气处理设施，危废仓库废气经处理后20m高空排放。	监测结果显示，危废仓库废气处理设施各污染因子最大平均排放浓度分别为：硫化氢0.020mg/m3、非甲烷总烃18.0mg/m3、氨0.64mg/m3，臭气浓度（无量纲）最大值为151；各污染因子最大平均排放速率分别为氨0.00673kg/h、硫化氢0.000211kg/h。综上，监测期间，****公司危废仓库废气处理设施排放口氨、非甲烷总烃、硫化氢及臭气浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3大气污染物排放限值，氨、硫化氢最大平均排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值要求。
3	污水站好氧池废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3大气污染物排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值要求	污水站好氧池废气经收集后，经次氯酸钠氧化吸收+碱喷淋吸收处理后25m高空排放	监测结果显示，污水站好氧池废气处理设施各污染因子最大平均排放浓度分别为：氨0.38mg/m3、硫化氢0.029mg/m3、非甲烷总烃2.10mg/m3，臭气浓度（无量纲）最大值为851，各污染因子最大平均排放速率分别为氨0.00329kg/h、硫化氢0.000267kg/h。综上，监测期间，****公司污水站好氧池废气处理设施排放口氨、非甲烷总烃、硫化氢及臭气浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3大气污染物排放限值，氨、硫化氢最大平均排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值要求。
4	质检室废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3大气污染物排放限值	质检室废气经收集后，经一级碱喷淋处理后30m高空排放	监测结果显示，质检室废气处理设施非甲烷总烃最大平均排放浓度为1.7mg/m3。综上，监测期间，****公司质检室废气处理设施排放口非甲烷总烃符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

（1）在厂区的布局上，本项目车间远离厂内生活办公区位置；（2）在设计和设备采购阶段下，充分选用低噪声的设备和机械；（3）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，企业对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，禁止鸣笛；（4）本项目空压、冷冻设备依托原有设施，现有设施位于厂区单独公用工程楼内，远离办公生活区，其噪声对周边环境影响不大；（5）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。

由上表可知，监测期间，****公司昼间噪声值范围为50~63dB（A），夜间噪声范围值为47~55dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区西侧已建1幢占地面积为492m2的危险废物仓库。危险废物委托有资质的单位处置，****环卫处置，污水站生化污泥填埋处理。

根据环评，本项目产生的固废有蒸馏残渣、滤饼、物化污泥、生化污泥及生活垃圾等，除生化污泥及生活垃圾外，均为危险废物。根据调查，本次改建项目产生的固废种类与环评一致。在厂区西侧建有一个面积为492m2的固废堆场，分为三个密闭单间（每个单间面积164m2）。危险废物分类别划定独立区域存放，TS002废溶剂/废母液，TS003存放蒸馏残液（渣）/滤渣，TS001存放废过滤器、物化污泥、废活性炭、废盐渣（滤饼）、废包装材料、不合格药品、废润滑油、废树脂。企业现状厂区东侧设四个储罐，容积为50m3三个、30m3一个，用于暂存废溶剂/废母液、蒸馏/精馏残液。危废分区存放，堆场地面铺砌花岗岩石板防腐（环氧树脂勾缝）、墙裙涂刷环氧树脂进行防腐防渗处理，堆场采用托盘式设计（场内地面低于门槛15cm），地面均设有渗滤液收集池，收集的渗滤液收集后作为危废处置，地面清洗水经收集池收集后由泵送至废水站。此外，企业还在危废暂存库外绿化带设置了应急物资贮存柜。各种危废分类堆放，危废仓库已做规范标识。综上，****公司固废仓库的建设符合环评及批复要求。 ****公司产生的危废均委托有相应资质的单位进行处置，其中：（1）蒸馏残液（渣）/滤渣、废溶剂/废母液委托**凤登****公司、******公司等有资质单位综合利用；（2）废过滤器、物化污泥、废活性炭、废盐渣（滤饼）、废包装材料、不合格药品、废润滑油、废树脂等主要委托****公司等有资质单位处置；以上处置方式均符合环评要求。 ****公司在生产过程中产生的固废已按规定设立了专门的贮存场所，对固废进行了分类收集、存放。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；另外，企业与**凤登****公司（****000127）、******公司（****000287）、****公司（****000033）等有资质单位签订危废处置合同并委托其进行处置；生化污泥委托**县银****公司、******公司处理。综上，****公司本项目产生的固废的储存、转移、处置等基本符合环评要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

神洲药业现状厂区建设有1个约1500m3的事故应急池，应急池容积能满足应急要求。同时配套的雨水阀门、应急阀门和应急泵等。

2026年4月，****委托******公司重新编制了《****突发环境事件应急预案》，****保护局**分局对该应急预案进行了备案，备案号：331024-2026-013-M。应急预案****公司环境风险等级为“较大-大气（Q2-M1-E2）”及“较大-水（Q2-M2-E3）”，企****指挥部，并设立了应急专家组、应急消防组、应急抢修组、应急救护组、现场治安组、通讯联络组、应急监测组等二级机构，****小组在事故下的职责。全厂北侧和东北侧分别设置了1个2000m3事故应急池，能有效收集初期雨水及事故废水，并按应急预案要求配备了相应的应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程