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内蒙古天翊生物科技有限公司锅炉燃料系统清洁能源技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0928MA0Q7JXP55 | 建设单位法人：王宏宪 |
| 郭志敏 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **自治区**市察哈尔右****园区化工精深加工产业区块 |
建设项目基本信息
| ****锅炉燃料系统清洁能源技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **自治区**市** **自治区**市察哈尔右****园区化工精深加工产业区块****现有厂区 |
| 经度:113.130865 纬度: 41.880551 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-28 |
| 乌环后审〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-05 | 项目实际总投资(万元)：23 |
| 12.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0928MA0Q7JXP55 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0902MA13NW5652 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间：2026-02-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-08 | 验收报告公开结束时间：2026-09-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=22c7e044588f4f97d2dbfd4d99d8f95d |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 1台4t/h的燃气蒸汽锅炉 | 实际建设情况：1台4t/h的燃气蒸汽锅炉 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目天然气在当地进行购买，由LNG槽车运输至厂区范围内。LNG槽车通过自带密闭管道输送至天然气调压装置，在贮存过程中不会产生挥发性有机物。天然气在LNG槽车内出口压力在0.25-0.50MPa，同时在气源设置DN80紧急切断阀，在接收到安全控制系统发出的联锁信号后，会瞬间切断气源。天然气首先进入一级调压器，将天然气出口压力稳定降至一个统一的中间压力（0.2MPa），随后经过二级调压器，将中间压力精准降低至所需的最终压力（40KPa），同时在调压器及管道接口附近安装燃气泄漏警报器，用于实时监测空气中可燃气体的浓度。经过二级调压后的天然气通过工艺管道输送至燃烧器。 锅炉送风由锅炉自带的鼓风机供给，将室内的空气送入炉前燃烧器与天然气混合燃烧，锅炉排出的烟气通过18m高排气筒排入大气环境。将水通过软水系统进行软化，软水产水率为80%，软水系统产生的软水由天然气燃烧产生的热能加热为蒸汽，为生产提供热源，蒸汽经冷凝后回用于锅炉补水；软化系统产生的盐水送****处理站处理后回用于工艺（现有卡谷酸生产线投料工序及酰化工序）循环利用。 | 实际建设情况：天然气由LNG槽车运输至厂区范围内。LNG槽车通过自带密闭管道输送至天然气调压装置，天然气在LNG槽车内出口压力在0.25-0.50MPa，同时在气源设置DN80紧急切断阀，在接收到安全控制系统发出的联锁信号后，会瞬间切断气源。天然气首先进入一级调压器，将天然气出口压力稳定降至一个统一的中间压力（0.2MPa），随后经过二级调压器，将中间压力精准降低至所需的最终压力（40KPa），同时在调压器及管道接口附近安装燃气泄漏警报器，用于实时监测空气中可燃气体的浓度。经过二级调压后的天然气通过工艺管道输送至低氮燃烧器。 锅炉送风由锅炉自带的鼓风机供给，将室内的空气送入低氮燃烧器与天然气混合燃烧，锅炉排出的烟气通过18m高排气筒排入大气环境。 园区管网供给的新鲜水通过软水制备系统软化为软水后通入锅炉，由锅炉产生的热能加热为蒸汽，为生产提供热源，蒸汽经冷凝后回用于锅炉补水；软水制备废水、锅炉废水送****处理站处理后回用于工艺循环利用。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：拆除现有锅炉配套的环保措施及排气筒，本项目锅炉设置低氮燃烧技术控制，由18m高排气筒（DA004）排入大气环境。 废水：软水系统排污水及锅炉排污水****处理站处理后回用于工艺（现有卡谷酸生产线投料工序及酰化工序）循环利用，不外排。 噪声：锅炉及风机基础减震、厂房隔声等措施。 防渗：锅炉房参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中的相关要求，防渗要求不低于等效1.5厚粘土层，K≤1×10-7cm/s。 1、废离子交换树脂：暂存于厂区内现有一般固体废物暂存间，由厂家回收处理。 2、废矿物油、废油桶：暂存于厂区内现有危险废物暂存间，委托有资质的单位进行处置。 | 实际建设情况：废气：锅炉安装低氮燃烧器，锅炉燃烧废气通过1根18m高排气筒排入大气环境。 废水：软水制备废水及锅炉排水****处理站处理，处理后回用于现有工艺，不外排，污水处理站已完成环保验收。 噪声：本项目采取基础减震、墙体隔音等措施进行噪声防治。 防渗：本项目锅炉房依托现有工程，已完成环保验收，符合《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求。 1、废离子交换树脂：暂存于厂区内现有一般固体废物暂存间，由****商贸有限公司回收处理。（验收阶段未产生） 2、废矿物油、废油桶：暂存于厂区内现有危险废物暂存间，委托**市蒙中固****公司拉运处置。（验收阶段未产生） |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 1.565 | 0.073 | 0.44 | 1.565 | 0 | 0.073 | -1.492 | / |
| 2.477 | 2.01 | 2.135 | 2.477 | 0 | 2.01 | -0.467 | / |
| 0.243 | 0.27 | 0 | 0.243 | 0 | 0.27 | 0.027 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024） | 本项目软水系统排污水、锅炉排污水****处理站，处理工艺为两级A/O+MBR生物膜，处理规模为150m3/d，****处理站已完成环保验收，处理后的废水回用于现有工艺生产中，不外排。 | ****处理站出水污染物浓度满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中工艺用水限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉限值。 | **锅炉燃烧器为低氮燃烧器，锅炉烟气经18m高排气筒（DA005）排放。 | 锅炉废气排气筒颗粒物最大折算排放浓度为6.8mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大折算排放浓度为50mg/m3,，烟气黑度<1，符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 锅炉及风机安装基础减震，并安装于锅炉房内。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 锅炉及风机安装基础减震，并安装于锅炉房内。 | 本次验收监测共设置4个监测点位，监测结果表明厂界四周昼间噪声最大值为57dB（A），夜间噪声最大值为48dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 锅炉房参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中的相关要求，防渗要求不低于等效1.5厚粘土层，K≤1×10-7cm/s。 | 重点污染防治区：污水处理区域，包括事故水池，压滤水池，蒸发后水池、再生水池等，以及罐区，均采用双层环氧玻璃钢，渗透系数不大于10-7cm/s；污泥间、危废库以及一般固废暂存库采用2mm厚**度聚乙烯材料，渗透系数不大于10-10cm/s；一般污染防治区：生产车间，成品库，包装间、原料库、锅炉房、MVR蒸发利用混凝土加防渗剂，20cm厚混凝土，渗透系数不大于10-7cm/s；其余均为简单防渗区，防渗措施为一般地面硬化，符合《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中分区防渗要求，本项目防渗工程已完成环保验收。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1、废离子交换树脂：暂存于厂区内现有一般固体废物暂存间，由厂家回收处理。 2、废矿物油、废油桶：暂存于厂区内现有危险废物暂存间，委托有资质的单位进行处置。 | 1、废离子交换树脂：暂存于厂区内现有一般固体废物暂存间，由****商贸有限公司回收处理。（验收阶段未产生） 2、废矿物油、废油桶：暂存于厂区内现有危险废物暂存间，委托**市蒙中固****公司拉运处置。（验收阶段未产生） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目依托****现有事故池，事故池容积为1210.3m3。 | 本项目依托****现有事故池，事故池容积为1210.3m3。事故水池采用双层环氧玻璃钢，渗透系数不大于10-7cm/s，符合《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区要求，且已完成环保验收。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 锅炉排污水及软水系统排污水****处理站，污水处理站采用两级A/O+MBR生物膜工艺技术，其中一、二期设计能力均为150m3/d。 一般固体废物暂存间：1座，单层，建筑面积为35m2（7×5×3m），一期建设。 危险废物暂存间：1座，单层，建筑面积为35m2（7×5×3m），一期建设。 原料仓库：一期1座，单层，建筑面积1428m2（51×28×12m）。用于暂存谷氨酸钠（25kg袋装）、尿素（25kg袋装）、氢氧化钠（25kg袋装）等。 综合楼：1座，3层，建筑面积600m2。 防渗：锅炉房参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中的相关要求，防渗要求不低于等效1.5厚粘土层，K≤1×10-7cm/s。 | 验收阶段落实情况：本项目软水系统排污水、锅炉排污水****处理站，处理工艺为两级A/O+MBR生物膜，处理规模为150m3/d，****处理站已完成环保验收，处理后的废水回用于现有工艺生产中，不外排。 一般固体废物暂存间：依托现有一期工程一般固废暂存间，单层，建筑面积35m2（7×5×3m），一般固体废物暂存间采用2mm厚**度聚乙烯材料，渗透系数不大于10-10cm/s，符合《一般固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2022）且已完成环保验收。 危险废物暂存间：依托现有一期工程危险废物暂存间，单层，建筑面积35m2（7×5×3m），危废库采用2mm厚**度聚乙烯材料，渗透系数不大于10-10cm/s，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）且已完成环保验收。 原料仓库：依托现有工程原料仓库，单层，建筑面积 1428m2（51m×28m×12m），已完成环保验收，本项目贮存离子交换树脂、反渗透阻垢剂、亚硫酸氢钠及氯化钠。 综合楼：依托厂区现有综合楼，3层，建筑面积600m2，已完成环保验收。 防渗：重点污染防治区：污水处理区域，包括事故水池，压滤水池，蒸发后水池、再生水池等，以及罐区，均采用双层环氧玻璃钢，渗透系数不大于10-7cm/s；污泥间、危废库以及一般固废暂存库采用2mm厚**度聚乙烯材料，渗透系数不大于10-10cm/s；一般污染防治区：生产车间，成品库，包装间、原料库、锅炉房、MVR蒸发利用混凝土加防渗剂，20cm厚混凝土，渗透系数不大于10-7cm/s；其余均为简单防渗区，防渗措施为一般地面硬化，符合《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中分区防渗要求，本项目防渗工程已完成环保验收。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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