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鞍山紫竹轻型特钢有限公司特高压输变电铁塔用耐候特钢生产线建设项目（二期）

审批

辽宁-鞍山-海城市

发布时间： 2026年09月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0381MA10QLPG8E	董吉峰
曲霞	省市**市
省市市腾鳌镇村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****特高压输变电铁塔用耐候特钢生产线建设项目（二期）

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	省市市腾鳌镇村
经度:122.825659 纬度: 41.053056	****环境局
	2024-09-18
鞍环审〔2024〕6号	****
2026-07-28	20000
291.7	****
****0381MA10QLPG8E	******公司
****0300MA0QD22R0X	******公司
****0300MA0QD22R0X	2026-06-20

2026-08-10	2026-09-07
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=530665

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1条1150生产线，年产耐候铁塔角钢、钢轨、球扁钢合计为65万吨	1条1150生产线，年产耐候铁塔角钢、钢轨、球扁钢合计为65万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料准备本项目所用原材料钢坯来自紧邻东侧的恒盛铸业连铸生产线，采用汽运热送到本项目坯料区，部分送至加热炉上料台架，部分堆垛。首先，恒盛铸业连铸生产线产出的热钢坯用吊车直接热装到钢坯保温车上，再由设有保温罩的保温车运送至本项目加热炉上料台架上（运输距离约300-400m）；上料台架上的热钢坯经由辊道送入轧钢加热炉中。由于存在钢坯成分检验和质量判定等因素，不能确保做到100%热装热送轧制，对于不能热送轧制部分的钢坯，临时堆垛在上料台架旁的钢坯库中。本项目设计1150生产线热装率为80%，420生产线热装率为85%，由于热送钢坯需要按照顺序逐步向加热炉中装料，因此，入炉坯料的平均热装温度约600~800℃；对于部分堆垛于钢坯库中的钢坯，由于轧制工序的连续性，需要尽可能优先轧制热钢坯，因此，堆垛在钢坯库内的钢坯存放时间多较长，大部分钢坯再次装炉的温度为室温25℃。（2）装料、加热 1）步进式加热炉对于本项目大中型材产品，采用步进式加热炉进行加热。当加热炉允许装料信号到达，装料炉门打开，炉内辊道和炉外装料辊道同时高速运行，钢坯以最高速度向加热炉内输送，当钢坯尾部通过炉外检测器F0（光电管）时，通过悬臂辊道的编码器计数，炉内装料辊道和炉外装料辊道同时减速，将该钢坯在炉内分组精确的定位（钢坯定位由进料侧变频调速的炉内悬臂辊道完成）。经一定时间延时装料炉门关闭，所有入炉过程由炉尾高温工业电视监视。炉内钢坯通过步进梁自装料端开始，顺序经过炉子各段，一步步地移送到炉子的出料端，达到轧机工艺所要求的加热温度和温差。加热炉采用空煤气双蓄热式烧嘴（左右配置）侧部供热的炉型结构，配备1台助燃鼓风机，煤气侧排烟系统设1台引风机，空气侧排烟系统设1台引风机。加热炉炉底机械采用液压驱动步进机构，步进机构的液压站设在加热炉旁。加热炉设置一个电气室，供加热炉的电气柜放置。加热炉的装料操作、仪表控制以及出料操作等电气控制集中在加热炉的操作室内。加热炉水梁采用汽化冷却方式。汽包平台设置在加热炉旁。加热炉的加热制度为三段式加热，自装料端到出料端依次为一加热段、二加热段、均热段，采用分段分侧控制。当轧线给出要钢信号时，出料炉门自动开启，开始出料过程，出料辊道与炉外轧线接钢辊道相同速度运转，在炉内出料辊道上的钢坯高速出炉。当钢坯尾部通过炉外光电管，给出出料完毕信号，出料炉门自动关闭，炉内出料悬臂辊道恢复低速运转。所有出炉过程由炉头高温工业电视监视。步进加热炉基本参数： ①加热炉形式、数量一座用于钢坯加热，单排布料、侧进侧出的空、煤气双蓄热步进梁式加热炉。 ②钢坯装炉温度热装：热送钢坯实时温度，通常为400～900℃。冷装：室温； ③钢坯出炉温度钢坯加热温度：1150～1200℃。 ④钢坯加热质量沿钢坯长度方向头尾温差：≤30℃。同一断面上芯表温差：≤30℃。氧化烧损：≤0.7%。 ⑤加热炉单耗按装炉温度为室温计，额定产量下的单耗：1.15GJ/t坯。 ⑥工艺要求的加热炉能力加热炉额定能力为：75t/h（标准坯，冷装）。 ⑦装出料方式采用炉内悬臂辊道侧装料，采用炉内悬臂辊道侧出料。 ⑧冷却方式炉内支撑梁及立柱：采用汽化冷却方式；其它冷却设备及构件：采用水冷。（3）轧制钢坯在加热炉中加热到1150℃～1200℃后，根据轧制节奏的要求由出炉悬臂辊道送出加热炉进入轧制区。本项目钢坯轧制的轧制制度为按照粗轧和精轧的顺序，对钢坯逐步进行轧制，即在满足产品质量和技术要求的前提下，充分发挥设备潜力，最大限度提高压下量、缩减轧制道次、缩短轧制周期、减少换辊时间，进而提高生产效率和降低能耗。 1）1150轧钢生产线对于1150轧钢生产线，首先，将出炉钢坯落在除磷辊道上，利用高压水除鳞泵进行钢坯除鳞处理，除磷用水无需添加药剂；经一次高压水除鳞后，经辊道被送入BD1可逆二辊轧机进行往复轧制3~5道次，完成粗轧。粗轧后的钢坯经辊道送入BD2可逆二辊轧机进行再次粗轧，轧制后的钢坯由辊道输送，利用高压水除鳞泵做进一步的除鳞处理，之后由辊道输送至万能轧机进行精轧，精轧成满足相应产品规格和质量标准要求的最终型材产品轧件。 1150轧钢生产线主要用于轧制大型材产品，完成产品轧制所需要的时间平均约3小时。（4）冷却、精整、码垛终轧件输送至精整区冷床上料辊道，并由上料小车移送至步进梁式冷床进行冷却，冷后轧件经取料小车输送至冷床输出辊道上。为了确保轧件出冷床温度≤80℃，在冷床邻近出口侧设置水雾冷却装置进行强制冷却，并确保冷床区域良好的空气对流。出冷床轧件经矫前输入辊道、矫前对中装置与辅助喂入装置导入水平辊式矫直机进行矫直。矫后轧件进入编组台架横移编组成排后，再由位于编组出料辊道上方的可移动悬挂式带锯（定尺长度及终轧件长度不同投用的带锯数不同）锯切成6m～12m的定尺轧件，或由编组出料辊道将成排轧件运输至锯切辊道，用冷锯锯切成6m～12m的定尺轧件。然后送至码垛包装区。定尺轧件通过分钢检查台架，需要冲孔的轧件，重新分组后，经台架出口辊道送至冲孔工作区，分送到冲孔工位，进行冲孔加工后，从工位输出辊道送至堆垛台架。铁塔角钢、钢轨、球扁钢、钢板桩轧件成垛型后，再由堆垛出口辊道输送至打捆段辊道进行并紧、打捆，成捆材再由辊道输送至成捆材收集台架入口，打标后，横移至台架的末端，由吊车吊运入库。本项目用水包括净循环水系统补水、浊循环水系统补水和生活用水，净循环水系统主要为加热炉、液压润滑系统、电机、热送辊道和冷床等间接冷却用水，浊循环水系统主要为轧机、辊道、机架、切头锯、加热炉等用户提供直接冷却用水。生产用水循环使用，无废水排放，生活污水依托海****公司污水处理站处理，处理后中水回用于生产，不外排。此外，本项目设有机修车间，内设有车床、铣床和钻床，主要用于轧辊和机械刀具的破损维修，本项目机加车间维修工艺全年运行约为120天，每天8小时。	（1）原料准备本项目所用原材料钢坯来自紧邻东侧的恒盛铸业连铸生产线，采用汽运热送到本项目坯料区，部分送至加热炉上料台架，部分堆垛。首先，恒盛铸业连铸生产线产出的热钢坯用吊车直接热装到钢坯保温车上，再由设有保温罩的保温车运送至本项目加热炉上料台架上（运输距离约300-400m）；上料台架上的热钢坯经由辊道送入轧钢加热炉中。由于存在钢坯成分检验和质量判定等因素，不能确保做到100%热装热送轧制，对于不能热送轧制部分的钢坯，临时堆垛在上料台架旁的钢坯库中。本项目设计1150生产线热装率为80%，由于热送钢坯需要按照顺序逐步向加热炉中装料，因此，入炉坯料的平均热装温度约600~800℃；对于部分堆垛于钢坯库中的钢坯，由于轧制工序的连续性，需要尽可能优先轧制热钢坯，因此，堆垛在钢坯库内的钢坯存放时间多较长，大部分钢坯再次装炉的温度为室温25℃。（2）装料、加热对于本项目大中型材产品，采用步进式加热炉进行加热。当加热炉允许装料信号到达，装料炉门打开，炉内辊道和炉外装料辊道同时高速运行，钢坯以最高速度向加热炉内输送，当钢坯尾部通过炉外检测器F0（光电管）时，通过悬臂辊道的编码器计数，炉内装料辊道和炉外装料辊道同时减速，将该钢坯在炉内分组精确的定位（钢坯定位由进料侧变频调速的炉内悬臂辊道完成）。经一定时间延时装料炉门关闭，所有入炉过程由炉尾高温工业电视监视。炉内钢坯通过步进梁自装料端开始，顺序经过炉子各段，一步步地移送到炉子的出料端，达到轧机工艺所要求的加热温度和温差。加热炉采用空煤气双蓄热式烧嘴（左右配置）侧部供热的炉型结构，配备1台助燃鼓风机，煤气侧排烟系统设1台引风机，空气侧排烟系统设1台引风机。加热炉炉底机械采用液压驱动步进机构，步进机构的液压站设在加热炉旁。加热炉设置一个电气室，供加热炉的电气柜放置。加热炉的装料操作、仪表控制以及出料操作等电气控制集中在加热炉的操作室内。加热炉水梁采用汽化冷却方式。汽包平台设置在加热炉旁。加热炉的加热制度为三段式加热，自装料端到出料端依次为一加热段、二加热段、均热段，采用分段分侧控制。当轧线给出要钢信号时，出料炉门自动开启，开始出料过程，出料辊道与炉外轧线接钢辊道相同速度运转，在炉内出料辊道上的钢坯高速出炉。当钢坯尾部通过炉外光电管，给出出料完毕信号，出料炉门自动关闭，炉内出料悬臂辊道恢复低速运转。所有出炉过程由炉头高温工业电视监视。步进加热炉基本参数： ①加热炉形式、数量一座用于钢坯加热，单排布料、侧进侧出的空、煤气双蓄热步进梁式加热炉。 ②钢坯装炉温度热装：热送钢坯实时温度，通常为400～900℃。冷装：室温； ③钢坯出炉温度钢坯加热温度：1150～1200℃。 ④钢坯加热质量沿钢坯长度方向头尾温差：≤30℃。同一断面上芯表温差：≤30℃。氧化烧损：≤0.7%。 ⑤加热炉单耗按装炉温度为室温计，额定产量下的单耗：1.15GJ/t坯。 ⑥工艺要求的加热炉能力加热炉额定能力为：75t/h（标准坯，冷装）。 ⑦装出料方式采用炉内悬臂辊道侧装料，采用炉内悬臂辊道侧出料。 ⑧冷却方式炉内支撑梁及立柱：采用汽化冷却方式；其它冷却设备及构件：采用水冷。脱硫系统（备用）企业从环保角度考虑，增设1套加热炉燃烧废气的脱硫净化系统，本项目脱硫工艺采用喷淋脱硫塔作为吸收设备，采用钠基湿法脱硫工艺，塔外循环。轧钢加热炉空烟、煤烟分别经引风机进入喷淋脱硫塔，在脱硫塔内设置喷淋层，烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。烟气中SO2与循环液接触反应，脱除二氧化硫。喷淋系统的合理选型及布置，形成均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，脱硫后的烟气自塔顶烟囱排空，喷淋下的浆液自塔底排放口经水封系统进入浆液池循环。（3）轧制钢坯在加热炉中加热到1150℃～1200℃后，根据轧制节奏的要求由出炉悬臂辊道送出加热炉进入轧制区。本项目钢坯轧制的轧制制度为按照粗轧和精轧的顺序，对钢坯逐步进行轧制，即在满足产品质量和技术要求的前提下，充分发挥设备潜力，最大限度提高压下量、缩减轧制道次、缩短轧制周期、减少换辊时间，进而提高生产效率和降低能耗。对于1150轧钢生产线，首先，将出炉钢坯落在除磷辊道上，利用高压水除鳞泵进行钢坯除鳞处理，除磷用水无需添加药剂；经一次高压水除鳞后，经辊道被送入BD1可逆二辊轧机进行往复轧制3~5道次，完成粗轧。粗轧后的钢坯经辊道送入BD2可逆二辊轧机进行再次粗轧，轧制后的钢坯由辊道输送，利用高压水除鳞泵做进一步的除鳞处理，之后由辊道输送至万能轧机进行精轧，精轧成满足相应产品规格和质量标准要求的最终型材产品轧件。 1150轧钢生产线主要用于轧制大型材产品，完成产品轧制所需要的时间平均约3小时。（4）冷却、精整、码垛终轧件输送至精整区冷床上料辊道，并由上料小车移送至步进梁式冷床进行冷却，冷后轧件经取料小车输送至冷床输出辊道上。为了确保轧件出冷床温度≤80℃，在冷床邻近出口侧设置水雾冷却装置进行强制冷却，并确保冷床区域良好的空气对流。出冷床轧件经矫前输入辊道、矫前对中装置与辅助喂入装置导入水平辊式矫直机进行矫直。矫后轧件从工位输出辊道送至堆垛台架，铁塔角钢、钢轨、球扁钢、钢板桩轧件成垛型后，进入编组台架横移编组成排后，再由位于编组出料辊道上方的可移动悬挂式带锯（定尺长度及终轧件长度不同投用的带锯数不同）锯切成6m～12m的定尺轧件，或由编组出料辊道将成排轧件运输至锯切辊道，用冷锯锯切成6m～12m的定尺轧件，定尺轧件通过分钢检查台架，再由辊道输送至打捆段辊道进行并紧、打捆，成捆材经辊道输送至成捆材收集台架入口，打标后，横移至台架的末端，由吊车吊运入库。此外，本项目设有机修车间，内设有车床、牛头刨、切割机和弧焊机，主要用于轧辊和机械刀具的破损维修，本项目机加车间维修工艺全年运行约为120天，每天8小时。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及批复未对加热炉脱硫设施有相关要求。	增设1套加热炉燃烧废气的脱硫净化系统（备用）
由此产生的脱硫系统浆液循环使用，脱硫系统废水定期排入海**公司污水处理站进行处理，达标后回用于海公司生产用水。此变化在强化大气污染防治措施的同时，产处理站处理后循环使用，没有增加废水污染物排放量。脱硫系统已于2026年7月16日进行环境影响登记表备案，备案文号为：202******0001152。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）环评提出在420厂房内南侧**一座一般固废暂存间，建筑面积100m2。	（1）未建设一般固废暂存间。（2）企业根据实际生产需求，对生产设备进行了调整，并增加了实验检测设备。
（1）实际建设时一般固体废物即产即运，不在厂区内贮存。（2）①1150生产线增设了2台带锯切、1台高压水除鳞装置，并调整了轧机型号。由于带锯属于冷锯切，采用电力为动力，锯切断面平整光滑，由于锯切速度慢且使用乳化液进行润滑和降温，因此在锯切作业过程中不产生粉尘且基本不产生噪音。其使用的乳化液经过滤处理后循环使用，不足部分定期补充。由于带锯锯缝窄，原材料损耗少，其产生的钢屑等固废量少且收集后作为恒盛铸业炼钢原料回用；高压水除磷装置产生的浊环水经“旋流沉淀池+化学除油沉淀器（二次沉淀、除油）+冷却塔”处理后循环使用不外排；环评时将用于轧边的轧机称为轧边机，实际上也是万能轧机的一种，只是使用地点不同，即万能轧机的总数量没有变化，仍为9台，使用期间对外环境的影响无变化。 ②由于产品具体型号的不确定性，环评时没有列出详细的机械加工设备，在实际建设时增加必须的机械加工设备。此变化的详细说明及其对环境的影响分析如下：本项目的生产过程是从原料冷钢坯直接加工成可直接用于工程使用的终端产品，因此其相应配套的机械加工设备必须根据市场对产品的需要进行配置。根据其增加的设备功能来看，增加的设备都是机械加工过程中所必须的设备。其在生产过程中产生的污染主要是物件的焊接烟尘、设备运行噪声以及对加工物件进行钻、铣、车、刨、锯等过程中产生的钢屑和废机油、废油桶等固体废物，由于企业对焊接烟尘采用了相应的净化措施达标排放，所有机械加工均是在封闭的生产厂房内进行，其设备产生的噪声经厂房隔声后对外环境基本无影响：企业已经按照环评及批复要求对一般固体废物及含油危险废物进行管理和处置，因此增加必须的机械加工设备后，没有导致环境影响和环境风险增大的环保措施变化。 ③增加1台空压机设备。为保证安全生产，增加一台2#空压机（变频）作为备用，以确保压缩空气供应不间断。由于其作为备用设备，正常情况下仅有一台运行，只有在发生设备故障时才切换使用，因此在正常生产情况下，不会加重对环境的不利影响。 ④增加了物理检测设备。环评时未考虑产品的物理性能检测。在办公楼一楼增设实验区域，实验室增设了可以检测物理性能的设备，以便对产品的物理性能进行检测，以确保产品的品质。物理检测不使用化学药剂，不会加重对环境的不利影响。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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7.02	11.82	312.56	18.84	11.82	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

净环水冷却后循环使用不外排：浊环水经旋流沉淀池+化学除油沉淀器处理并冷却后循环使用不外排；生活污水经化粪池处理****处理站处理达标后回用不外排。

生活污水排口执行《**省污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008****处理厂水污染物最高允许排放浓度要求；回用水池出水水质执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值标准要求。

净环水冷却后循环使用：浊环水经旋流沉淀池+化学除油沉淀器处理并冷却后循环使用；脱硫系统的脱硫剂浆液循环使用，脱硫系统污水定期排入海****公司污水处理站。生活污水经化粪池处理后排入海****公司污水处理站，处理达标后回用。

连续监测2天，每天监测4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加热炉低氮燃烧技术+26m高排气筒；粗轧机、精轧机采用水喷淋净化措施+集气罩+塑烧板除尘器+26m高排气筒；食堂油烟净化器+排气筒

轧钢热处理炉执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》环大气〔2019〕35号中附件2超低排放限值；轧制工序产生的颗粒物执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3中“大气污染物特别排放限值”；食堂油烟净化器出口处执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准；厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值；轧钢车间无组织颗粒物执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）排放限值。

加热炉低氮燃烧技术+26m高排气筒；粗轧机、精轧机采用水喷淋净化措施+集气罩+塑烧板除尘器+26m高排气筒；食堂油烟净化器+排气筒

连续监测2天，每天监测3次；饮食业油烟连续监测2天，每天监测5次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，对产噪设备采取有效的减振、消声、隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

选低噪声设备，利用建筑物进行隔声，并设置减振基础。

连续监测2天，每天昼间、夜间各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》提出的分区防渗措施，保护地下水。

本项目浊水循环水池、净水循环水池区域、旋流井、危险废物贮存点、机加车间及生产车间中的生产区已做重点防渗，生产车间**料坯库、成品库区已做一般防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目轧钢生产线不合格品、废边角料收集后作为恒盛铸业炼钢原料回用；氧化铁皮和除尘系统捕集的粉尘集中收集后作为恒盛铸业烧结原料回用；废扎辊集中收集后由轧辊厂家回收；废耐火材料集中收集后作为耐材原料外售给具有主体资格和技术能力的单位；废液压油、废机油、废切削液、废油桶、油泥等危险废物暂存于危险废物贮存点，定期送有资质的单位统一处理，并办理相关手续。

本项目（二期）轧钢生产线不合格品、废边角料收集后作为恒盛铸业炼钢原料回用；氧化铁皮和除尘系统捕集的粉尘收集后作为恒盛铸业烧结原料回用；废扎辊收集后由轧辊厂家回收；废耐火材料收集后作为耐材原料外售给具有主体资格和技术能力的单位；废液压油、废机油、废切削液、废油桶、油泥等危险废物暂存于危险废物贮存点，定期委托**中化****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位必须高度重视环境风险防范工作和环保设施安全生产工作，严格落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施，制定企业突发环境事件应急预案，报有关部门备案，并与政府相关应急预案相衔接。加强设备维护工作，规范各项岗位操作规程，防范环境风险，确保环境安全。

本项目已制定企业突发环境事件应急预案，并向相关部门备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程