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裕龙岛炼化一体化项目（一期）配套10万吨/年甲基丙烯酸甲酯（MMA）项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MA3Q3PFJ1R | 建设单位法人：程仁策 |
| 任治义 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**馆镇裕龙岛 |
建设项目基本信息
| 裕龙岛炼化一体化项目（一期）配套10万吨/年甲基丙烯酸甲酯（MMA）项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市裕龙石化产业园 **省**市西部**裕龙石化产业园裕龙岛2#岛 |
| 经度:120.241794 纬度: 37.****8363 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-07 |
| 烟环审〔2025〕35号 | 本工程排污许可证编号：****0681MA3Q3PFJ1R002P |
| 2026-01-16 | 项目实际总投资(万元)：60128 |
| 374 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MA3Q3PFJ1R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中油华****公司 |
| 913********624109N | 验收监测单位：****集团****公司 |
| ****0102MA3QJKUEXX | 竣工时间：2026-01-26 |
| 2026-01-28 | 调试结束时间：2027-01-27 |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/info/6806?menuIndex=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| （1）MMA装置规模10万吨/年。产品方案：年产甲基丙烯酸甲酯（MMA）84000t/a、副产硫酸铵180500t/a。（2）储运工程：**19座储罐，总罐容20180m3；依托2座现有储罐，总罐容2400m3。 | 实际建设情况：（1）MMA装置规模10万吨/年。产品方案：年产甲基丙烯酸甲酯（MMA）84000t/a、副产硫酸铵180500t/a。（2）储运工程：**22座储罐，总罐容23380m3。 |
| 储罐总数量较环评增大15.79%、总容积增大14.17%，未超过30%阈值，变动原因为储罐依托情况调整。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）MMA单元①原料信息——以丙烯腈装置副产氢氰酸(HCN)、丙酮为主要原料、二乙胺(DEA)为催化剂，经加成、酰胺化、酯化反应制取MMA，MMA生产装置产品总收率87.9%；②反应原理——丙酮+氢氰酸(碱性催化DEA)→丙酮氰醇(ACH)；ACH+100%硫酸→α-甲酰胺基异丙基硫酸氢酯→甲基丙烯酰胺→甲基丙烯酰胺硫酸盐；甲基丙烯酰胺硫酸盐+水(硫酸催化)→甲基丙烯酸+硫酸氢铵；甲基丙烯酸+甲醇(硫酸催化)→甲基丙烯酸甲酯(MMA)；粗MMA经萃取、精馏提纯得产品MMA；③工艺流程——丙酮氰醇(ACH)单元(加成、蒸馏提纯)、MMA单元(酰化/转位重排/酯化/萃取/精馏)；（2）硫酸铵单元：①原料信息——以MMA装置副产酸水与外购液氨为原料，硫酸铵装置产品总收率95.56%；②反应原理——酸水中和+结晶；③工艺流程——液氨蒸发、酸水中和结晶、轻母液分离、离心分离及干燥包装。 | 实际建设情况：（1）工艺路线：项目采用丙酮氰醇(ACH)法生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)，利用裕龙石化丙烯腈装置副产氢氰酸，与丙酮在碱性催化剂二乙胺(DEA)的作用下反应生成丙酮氰醇；丙酮氰醇与硫酸经过酰化、酰胺化转位重排生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，再与甲醇发生酯化反应，经分离精制获得MMA产品；装置产生的废酸输送到硫铵装置处理，得到硫酸铵(SA副产品)。（2）工艺原理：丙酮氰醇与100%硫酸合成甲基丙烯酰胺硫酸盐，酰化反应分两步——第一步生成α-甲酰胺基异丙基硫酸氢酯、第二步α-甲酰胺基异丙基硫酸氢酯在浓硫酸作用下发生分子间转位重排，生成甲基丙烯酰胺及甲基丙烯酰胺硫酸盐；甲基丙烯酰胺硫酸盐与水、甲醇在硫酸催化并加热条件下发生水解和酯化反应生成甲基丙烯酸甲酯。（3）工艺流程：分3个单元——①ACH单元(丙酮氰醇单元)：丙酮与氢氰酸碱性催化加成反应生成ACH，ACH经脱氰塔脱除残余HCN、轻组分塔脱除轻组分、重组分塔脱除重组分，制取高纯度ACH；②MMA单元：ACH与100%硫酸进入混合反应器酰胺化→酯化反应→经脱酸塔、萃取塔分离→粗MMA精馏提纯制得MMA；③SA单元(硫酸铵单元)：MMA装置废酸水与液氨中和→结晶→轻母液分离→离心分离→干燥包装得硫酸铵成品。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气治理：ACH装置单元废气先经'洗涤塔（丙酮作为吸收液）'吸收再经冷凝器冷凝后的不凝气，ACH中间储罐废气、ACH成品储罐废气，依托丙烯腈废气焚烧炉处理；MMA装置单元混合反应器废气、酰胺预反应器废气及酰胺反应器废气先经'水洗塔'再经冷凝器冷凝后的不凝气依托丙烯腈废气焚烧炉处理，焚烧烟气经'SNCR+余热锅炉（含SCR）+省煤器换热'后通过1根80m排气筒（G-HG-61）排放。MMA初馏塔废气冷凝液、回收塔提纯高沸物依托丙烯腈废液焚烧炉处理，焚烧烟气经'SNCR+换热器+余热锅炉+省煤器换热+布袋除尘器'后通过1根80m排气筒（G-HG-62）排放。MMA成品储罐废气及装车废气、丙酮原料储罐废气及卸车废气依托化工区罐区废气焚烧系统（VCU）焚烧后通过1根25m排气筒（G-CY-01）排放。104.5%硫酸储罐废气依托酸碱罐区酸性废气洗涤塔吸收酸雾后经吸收塔顶部放空管排空；100%硫酸储罐废气依托SAR再生单元98%硫酸罐区酸性废气洗涤塔吸收酸雾后经吸收塔顶部放空管排空。硫酸铵结晶反应不凝气、预稠器废气依托SAR再生炉焚烧处理，再经'余热锅炉+水洗塔+预热器+SNCR+制酸（一转一吸）+双氧水吸收塔+电除雾'处理后通过1根60m排气筒排放。硫酸铵干燥废气经'旋风除尘器+水洗塔'处理后通过1根20m排气筒排放。（2）废水治理：硫酸铵结晶冷凝废水排入丙烯腈污水预处理****园区污水处理厂；设备清洗废水、地面冲洗废水等汇入****园区污水处理厂处理；**中和池容积182m3；**5座初期雨水池总容积1045.8m3。（3）固废治理：危废依托裕龙石化2×1510m2危废暂存库暂存后外委处置。（4）风险防控：三级防控体系（装置围堰+2#岛化工区北部60000m3事故水池+园区事故水池）；地下水分区防渗按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）执行。 | 实际建设情况：（1）废气治理：依托丙烯腈废气焚烧炉（DA149）、丙烯腈废液焚烧炉（DA146）、SAR再生炉尾气洗涤系统（DA153）、化工区罐区废气焚烧系统1#油气处理焚烧设施（DA014）和2#油气处理焚烧设施（DA007），与环评一致；硫酸铵结晶反应不凝气、废酸水罐区废气依托SAR再生炉焚烧处理，与环评一致；MMA装车废气及丙酮原料储罐废气依托化工区油气回收设施冷凝后送化工区罐区废气焚烧系统（VCU）焚烧处理；硫酸铵干燥废气经'水洗塔'处理后通过1根30.1m排气筒排放（DA185，较环评20m提高至30.1m）；硫铵40单元离心机及皮带输送机废气经'水洗塔'处理后通过1根26.2m排气筒（DA195）排放（环评未含）；硫酸铵料仓废气（一、二、三、四）经布袋除尘器除尘后通过4根21.9m排气筒（DA196-DA199）排放（环评未含）；4#硫酸铵皮带输送机废气经旋风除尘后通过1根21.5m排气筒（DA200）排放（环评未含）；全厂LDAR检测台账完整；厂界无组织排放控制落实。（2）废水治理：硫酸铵结晶冷凝废水部分用作稠厚分选工段阀门及管线定时冲洗水，冲洗废水和剩余结晶冷凝废水进入中和罐用30%液碱调pH至中性后并入煤制氢装置污水专线，****处理厂处理（依托的污水专线有变化，但污水最终去向不变）；40单元硫铵离心、输送尾气洗涤塔排水和硫铵干燥水洗塔排水并入煤制氢装置污水专线；**1座中和池容积182m3；**5座初期雨水池总容积964m3（较环评减小7.8%）。（3）固废治理：依托裕龙石化2座乙类封闭式危废暂存库（每座1510m2，编号TS001、TS002），按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取防雨、防风、防晒、防渗、防腐措施；危废暂存库废气收集后送2#岛ABS装置焚烧炉处理。（4）风险防控：装置区围堰（15cm）+罐区防火堤（一级防控）；2#岛化工区1#事故水池有效容积60000m3（二级防控）；2#****园区事故应急池容积180000m3（三级防控）；按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）分区防渗；23口地下水长期监测井+13个土壤监测点。 |
| （1）ACH成品罐罐型由环评'内浮顶罐'变更为'固定顶罐+氮封'，但废气治理措施未发生变化（仍依托丙烯腈废气焚烧炉处理）。（2）较环评增加了废酸水罐区储罐废气、硫铵40单元离心机及皮带输送机废气（DA195）、硫酸铵料仓废气（DA196-DA199）、4#皮带输送机废气（DA200）的治理措施，废气排放形式由无组织变为有组织，新增6个有组织排放口（硫铵40单元尾气洗涤塔排气筒+硫铵单元4#皮带除尘器排放口+4个料仓排放口）。（3）硫酸铵干燥排气筒高度由环评20m提高至30.1m，旋风除尘在输送过程中实施。（4）减少1个ACH装车鹤位。（5）依托的污水专线有变化（由丙烯腈污水预处理单元调整为煤制氢装置污水专线），但污水最****园区污水处理厂处理）。（6）上述变化均未导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加；不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 3783.19 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 102.73 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 539.2 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 33.9451 | 0 | 755.89 | 0 | 4337.8 | 33.945 | -4337.8 | / |
| 754.1277 | 101.406 | 2845.06 | 0 | 8859.35 | 855.534 | -8757.944 | / |
| 98.7629 | 6.105 | 620.36 | 0 | 1638.1 | 104.868 | -1631.995 | / |
| 535.6358 | 7.586 | 2461.4066 | 0 | 4636.5 | 543.222 | -4628.914 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水收集排放 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表2（间接排放）、表3****处理厂（**裕龙****公司）进水协议限值 | 项目工艺中硫酸铵结晶冷凝废水部分用作稠厚分选工段阀门及管线定时冲洗水，冲洗废水和剩余结晶冷凝废水进入中和罐用30%液碱调pH至中性，后并入煤制氢装置污水专线，****处理厂处理；40单元硫铵离心、输送尾气洗涤塔排水和硫铵干燥水洗塔排水并入煤制氢装置污水专线，****处理厂处理；设备清洗废水、地面冲洗废水、除盐水系统新增废水、循环水系统新增废水、生活污水及初期雨水汇入各自污水专线后，****处理厂处理，处理后回用或排海。 | 监测本项目涉及的2个间接排放口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 丙烯腈废气焚烧炉 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区；《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）；《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表6 | ACH 单元反应尾气、成品塔真空尾气等工艺废气经丙酮洗涤塔洗涤后的尾气、MMA 酯化工序不凝气、MMA 萃取工序不凝气、MMA 精馏工序不凝气，ACH中间储罐废气，ACH成品储罐废气，MMA中间储罐废气等均依托丙烯腈装置废气焚烧炉处理，焚烧烟气经“SNCR+余热锅炉（含SCR）+省煤器换热”后，通过1根80m排气筒排放。 | 监测 | |
| 2 | 丙烯腈废液焚烧炉 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区；《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）；《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3 | MMA初馏塔塔顶低沸物和MMA回收塔塔底高沸残液依托丙烯腈废液焚烧炉处理，焚烧烟气经“SNCR+换热器+余热锅炉+省煤器换热+布袋除尘器”后，通过1根80m排气筒排放 | 监测 | |
| 3 | SAR再生炉 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区；《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）；《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015，含2024年修改单）表4；《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表6 | 硫酸铵结晶反应不凝气、废酸水罐区废气依托SAR再生炉焚烧处理，再经“余热锅炉+水洗塔+预热器+SNCR+制酸(一转一吸)+双氧水吸收塔+电除雾”处理后，通过1根60m排气筒排放 | 监测 | |
| 4 | 化工区罐区油气处理焚烧设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区；《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | MMA成品储罐废气依托化工区罐区废气焚烧系统(VCU)焚烧后有组织排放；MMA装车废气及丙酮原料储罐废气依托化工区油气回收设施冷凝后送化工区罐区废气焚烧系统(VCU)焚烧后有组织排放，废气经25m排气筒排放。 | 监测 | |
| 5 | 硫铵干燥单元尾气洗涤塔 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 | 硫酸铵装置**尾气洗涤塔，硫酸铵干燥废气经'水洗塔'处理后通过30.1m排气筒排放。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》表1重点控制区要求。 | 监测 | |
| 6 | 硫铵40单元尾气洗涤塔 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 | 硫酸铵装置**硫铵40单元尾气洗涤塔，离心机及皮带输送机废气经'水洗塔'处理后通过26.2m排气筒排放 | 未监测 | |
| 7 | 硫酸铵料仓废气布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区 | 硫酸铵料仓废气（一、二、三、四）经布袋除尘器除尘后通过4根21.9m排气筒排放 | 监测 | |
| 8 | MMA装置LDAR（泄漏检测与修复） | 《挥发性有机物排放标准 第6部分》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控浓度限值要求；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A特别排放限值 | 本项目自投运起90日内完成首轮LDAR检测，对装置区所有阀门、法兰、连接件等密封点开展泄漏检测并修复，LDAR台账完整。 | 对装置所在区域及2#岛厂界无组织VOCs进行监测 | |
| 9 | 酸碱罐区酸性废气洗涤塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 无组织排放监控浓度限值要求 | 104.5%硫酸储罐废气依托酸碱罐区酸性废气洗涤塔(洗涤液为98%硫酸)吸收酸雾后经吸收塔顶部放空管排空 | 监测 | |
| 10 | SAR再生单元98%硫酸罐区酸性废气洗涤塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 无组织排放监控浓度限值要求 | 100%硫酸储罐废气依托SAR再生单元98%硫酸罐区酸性废气洗涤塔(洗涤液为98%硫酸)吸收酸雾后经吸收塔顶部放空管排空 | 监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、消声器、隔声罩等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准 | MMA装置、硫酸铵装置等选用低噪声机泵、风机、空冷器、压缩机，蒸汽放空口、空气放空口加设消声器；压缩机和大型机泵设置隔声罩/基础减振；在2#岛化工区厂界外1米处布设5个厂界噪声监测点。验收监测期间，2#岛化工区厂界噪声昼间、夜间均满足GB12348-2008表1中的3类标准限值要求。 | 监测厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013），将可能产生污染的区域划分为重点/一般/非污染防治区，按防渗等级采取防渗措施。 | 本项目按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）及项目环评及其批复、优化分析报告要求，对MMA装置、硫酸铵装置及其配套设施实施分区防渗。 | |
| 2 | 依托全厂23口地下水长期监测井和13个土壤监测点，对项目所在区域地下水和土壤环境质量进行定期监测。 | 依托全厂23口地下水长期监测井和13个土壤监测点，对项目所在区域地下水和土壤环境质量进行定期监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | MMA初馏塔废气冷凝液、回收塔提纯高沸物依托在建丙烯腈装置废液焚烧炉处置，硫酸铵分离轻母液依托SAR再生炉焚烧处置；其余危废依托裕龙石化危废暂存间暂存后外委有资质单位处置 | MMA初馏塔塔顶低沸物和MMA回收塔塔底高沸残液依托丙烯腈废液焚烧炉处理，硫酸铵分离轻母液依托SAR再生炉焚烧处置；其余危废依托裕龙石化危废暂存间暂存后外委有资质单位处置 | |
| 2 | 废包装袋属于一般固废收集后暂存于仓库一般固废区，定期外售综合利用 | 废包装袋属于一般固废收集后暂存于仓库一般固废区，定期外售综合利用 | |
| 3 | 生活垃圾暂存垃圾箱，由环卫部门定期清运 | 生活垃圾暂存垃圾箱，由环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 一级防控：围堰（不低于15cm）+罐区围堤；二级防控：2#岛化工区北部设置的1座有效容积为60000m3事故水池；三级防控：园区岛上事故水防控体系 | 一级防控：装置区围堰（15cm）+罐区防火堤；二级防控：2#岛化工区1#事故水池，有效容积为60000m3；三级防控：2#****园区事故应急池，容积180000m3 | |
| 2 | 按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）规定以及项目环评及批复要求，将各生产、生活功能单元可能产生污染的地区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，并按防渗等级进行防渗。 | 按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）规定以及项目环评及批复要求，将各生产、生活功能单元可能产生污染的地区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，并按防渗等级进行防渗。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）环保工程依托——废气：①MMA装置废气（ACH单元反应尾气、成品塔真空尾气等工艺废气经丙酮洗涤塔洗涤后的尾气、ACH中间储罐及ACH成品储罐废气、MMA酯化/萃取/精馏工序不凝气、MMA中间储罐废气等）依托在建丙烯腈装置废气焚烧炉处理，焚烧烟气经'SNCR+余热锅炉(含SCR)+省煤器换热'后通过1根80m排气筒(G-HG-61)排放；②MMA装置废液（MMA初馏塔塔顶低沸物和MMA回收塔塔底高沸残液）依托在建丙烯腈废液焚烧炉处理，焚烧烟气经'SNCR+换热器+余热锅炉+省煤器换热+布袋除尘器'后通过1根80m排气筒(G-HG-62)排放；③硫酸铵装置废气（结晶反应不凝气、预稠器废气）依托在建SAR再生炉焚烧处理，再经'余热锅炉+水洗塔+预热器+SNCR+制酸(一转一吸)+双氧水吸收塔+电除雾'后通过1根60m排气筒(G-HG-63)排放，回收生产98%硫酸；④MMA成品储罐废气及装车废气和新增丙酮原料储罐废气及卸车废气均依托化工区罐区废气焚烧系统(VCU)焚烧处理。（2）环保工程依托——废水：硫酸铵****公司丙烯腈污水预处理****园区污水处理厂混合污水处理系统单元进一步处理；设备清洗废水、地面冲洗废水、除盐水系统新增废水、循环水系统新增废水、生活污****公司其它废水预处理****园区污水处理厂混合污水处理系统单元进一步处理；废气处理系统废水为硫酸铵干燥粉尘水洗塔定期排水，返回硫酸铵装置回用。 | 验收阶段落实情况：（1）环保工程——废气：①依托丙烯腈废气焚烧炉（DA149，80m排气筒）处理MMA装置ACH单元反应尾气、成品塔真空尾气、酯化/萃取/精馏工序不凝气及ACH/MMA中间储罐、ACH成品储罐废气，工艺为'SNCR+余热锅炉(含SCR)+省煤器换热'；②依托丙烯腈废液焚烧炉（DA146，80m排气筒）处理MMA初馏塔塔顶低沸物和MMA回收塔塔底高沸残液，工艺为'SNCR+换热器+余热锅炉+省煤器换热+布袋除尘器'；③依托SAR再生炉尾气洗涤系统（DA153，60m排气筒）处理硫酸铵结晶反应不凝气、废酸水罐区废气，工艺为'余热锅炉+水洗塔+预热器+SNCR+制酸(一转一吸)+双氧水吸收塔+电除雾'，回收98%硫酸；④依托化工区罐区废气焚烧系统VCU（DA014、DA007，25m排气筒）处理MMA成品储罐废气及装车废气、丙酮原料储罐废气及卸车废气；（2）环保工程——废水：硫酸铵结晶冷凝废水部分回用作稠厚分选工段阀门及管线定时冲洗水，冲洗废水和剩余结晶冷凝废水进入中和罐用30%液碱调pH至中性，并入煤制氢装****园区污水处理厂处理；40单元硫铵离心、输送尾气洗涤塔排水和硫铵干燥水洗塔排水并入煤制氢装置污水专线，****处理厂处理；设备清洗废水、地面冲洗废水、除盐水系统新增废水、循环水系统新增废水、生活污水及初期雨水汇入各自****园区污水处理厂处理；（4）环保工程——固废：MMA初馏塔塔顶低沸物和MMA回收塔塔底高沸残液依托丙烯腈废液焚烧炉处理；硫酸铵分离轻母液依托SAR再生炉焚烧处置；其余危废依托裕龙石化危废暂存间（TS001、TS002，每座1510m2）暂存后外委有资质单位处置；废包装袋属一般固废，定期外售综合利用；（3）环境风险防控：依托2#岛化工区1#事故水池（有效容积60000m3）+2#****园区事故应急池（容积180000m3）+23口地下水长期监测井+13个土壤监测点等已建成三级防控体系及监测体系。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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