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年产2万套共享医疗陪护床项目

审批

江苏-淮安-金湖县

发布时间： 2026年09月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0831MADXJU5K16	张磊
吴国庆	省市**县
工业园区民营园内（工院路188-47号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2万套共享医疗陪护床项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C35-C35-专用设备制造业
	省市县开发区永阳路西侧，西海侧
经度:118.951100 纬度: 32.996920	****环境局
	2025-01-24
淮金环告〔2025〕3号	****0831MADXJU5K16001W
2026-06-10	10000
20	****
****0831MADXJU5K16	****0831MADXJU5K16
****	爱**公司
****0115MA1YXY7155	2026-01-16

2026-08-14	2026-09-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60814GBZDm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

医疗陪护床20000t/a、石油钻采设备配件10000t/a	医疗陪护床20000t/a、石油钻采设备配件10000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）粗加工通过车床、钻床、铣床、加工中心等设备对工件粗加工，为后续精加工做准备。粗加工工序在切削液环境下进行，加工过程会产生设备运行噪声N1-1以及废切削液S1-1、废边角料S1-2。（2）热处理（委外）粗加工后需要对锻件进行热处理，该工序委外处理。（3）精加工通过车床、钻床、铣床、加工中心等设备对工件精确加工，精加工工序在切削液环境下进行，加工过程会产生设备运行噪声N1-2以及废切削液S1-3、废边角料S1-4。（4）喷砂项目采用密闭喷砂机，通过设置压缩空气压力、喷射密度、喷射角度、喷射距离、喷射时间等参数，将白刚玉砂高速喷射到锻件表面，已达到改善工件外表硬度、耐磨性、抗疲劳强度的目的。喷砂后，通过吹气清洁，持续吹拂10-30s，即可清除锻件表面残留的碎砂、热处理生成的氧化皮等残留物，无需清洗。此过程会产生喷砂粉尘G1-1、设备运行过程中产生的噪声N1-3、废砂S1-5。根据企业提供的技术资料，项目生产的石油钻采设备配件产品部分采用超音速火焰喷涂合金粉末，部分产品采用油性漆进行喷涂，生产的陪护床产品全部部分采用水性漆进行喷涂，部分采用超音速火焰喷涂合金粉末。（5）超音速火焰喷涂在进行喷涂前，首先要将合金粉末进行干燥除潮，通过烘干机对粉末进行预热、除潮，以电作为热源。超音速火焰喷涂是将助燃气体与燃烧气体在燃烧室中连续燃烧，燃烧的火焰在燃烧室内产生高压并通过与燃烧室出口连接的膨胀喷嘴产生高速焰流，喷涂材料送入高速射流中被加热、加速喷射到经预处理的基本表面上形成涂层的方法。拟建项目以航空煤油作燃料，用氮气作为载粉气体，将合金粉输送进入火焰，将合金粉末加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层。喷涂过程中控制温度在100℃左右，在密闭的隔音房内进行。此过程会产生喷涂废气G1-2、设备运行过程中产生的噪声N1-4。（6）喷漆将工件送入喷漆室进行喷漆涂装，以保护金属不被氧化、腐蚀，企业设有专门的喷漆房，油漆无需调配。此工序产生喷漆废气G1-3、设备运行过程中产生的噪声N1-5。喷漆废气产生污染物主要为颗粒物（漆雾）、挥发性有机物，以NMHC作为挥发性有机物排放的综合控制指标，因此本项目挥发性有机物以NMHC表征。（7）晾干工件喷漆完成后，进入晾干室进行晾干，此工序产生晾干废气G1-4、设备运行过程中产生的噪声N1-6，产生污染物主要为挥发性有机物，挥发性有机物以NMHC作为挥发性有机物排放的综合控制指标，因此本项目挥发性有机物以NMHC表征。（6）打磨喷涂后采用磨床对锻件进行打磨，去除毛刺、飞边等，当部分边角磨床无法打磨时，由人工使用手动打磨机进行打磨，其中磨床打磨工序在切削液环境下进行，打磨过程无粉尘产生，打磨过程中会产生手动打磨粉尘G1-5、设备运行的噪声N1-7以及废切削液S1-6。（7）抛光利用抛光机高速转动抛磨锻件表面，可确保锻件得到较好的微磨和抛光，以去除锻件表面毛刺、氧化膜，修补划痕，获得光亮、较为平整的表面。抛光工序在抛光布与锻件摩擦，通过摩擦力进行抛光且在密闭抛光机中进行，因此，我粉尘产生，此过程中产生设备运行噪声N1-8、废抛光布S1-7。（8）检验项目每天进行2-3次产品性能检测，每次历时10-15min，年工作时间约200h。产品性能检测内容包括以下几个方面： ①MT检测：磁粉探伤法是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用的方法，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状。 ②PT检验：用着色探伤剂在金属防护件的表面进行局部涂覆，着色探伤剂渗入受损部位。放置一段时间后采用沾有探伤清洗剂的抹布将表面的着色探伤剂擦拭掉。在已经擦拭干净的管材表面涂上显像剂，损伤部位由于着色探伤剂渗入其中从而看得一清二楚。主要利用毛细现象使渗透剂渗入缺陷，经抹布擦拭以使表面渗透剂清除，而缺陷中的渗透剂残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透剂而达到检验缺陷的目的，试验结束后采用抹布进行擦拭去除金属防护件表面污渍。检测过程中会产生有机废气G1-6、S1-8不合格产品、S1-9废抹布。（9）装配对工件进行装配，部分部件采用焊丝进行焊接，项目焊接过程采用自动焊接系统进行焊接，属于高频焊接，根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》郭永葆**工业局，**，030002）“高频焊包括高频电阻焊、高频感应焊。它是利用60～500KHz高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起，焊前金属待焊表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生”，因此，本项目，装配焊接过程基本无焊接烟尘产生，本次评价不予量化分析。此工序产生焊渣S10。（10）激光打标根据客户要求，进行激光打标，其原理是利用高能量密度的激光对锻件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化，从而留下长久性标记。	生产工艺流程说明：（1）粗加工：通过车床、钻床、铣床、加工中心等设备对工件粗加工，为后续精加工做准备。粗加工工序在切削液环境下进行，加工过程会产生设备运行噪声N1-1以及废切削液S1-1、废边角料S1-2。（2）热处理（委外）粗加工后需要对锻件进行热处理，该工序委外处理。（3）精加工：通过车床、钻床、铣床、加工中心等设备对工件精确加工，精加工工序在切削液环境下进行，加工过程会产生设备运行噪声N1-2以及废切削液S1-3、废边角料S1-4。（4）喷砂：项目采用密闭喷砂机，通过设置压缩空气压力、喷射密度、喷射角度、喷射距离、喷射时间等参数，将白刚玉砂高速喷射到锻件表面，已达到改善工件外表硬度、耐磨性、抗疲劳强度的目的。喷砂后，通过吹气清洁，持续吹拂10-30s，即可清除锻件表面残留的碎砂、热处理生成的氧化皮等残留物，无需清洗。此过程会产生喷砂粉尘G1-1、设备运行过程中产生的噪声N1-3、废砂S1-5。根据企业提供的技术资料，项目生产的石油钻采设备配件产品采用超音速火焰喷涂合金粉末，生产的陪护床产品采用超音速火焰喷涂合金粉末。（5）超音速火焰喷涂在进行喷涂前，首先要将合金粉末进行干燥除潮，通过烘干机对粉末进行预热、除潮，以电作为热源。超音速火焰喷涂是将助燃气体与燃烧气体在燃烧室中连续燃烧，燃烧的火焰在燃烧室内产生高压并通过与燃烧室出口连接的膨胀喷嘴产生高速焰流，喷涂材料送入高速射流中被加热、加速喷射到经预处理的基本表面上形成涂层的方法。拟建项目以航空煤油作燃料，用氮气作为载粉气体，将合金粉输送进入火焰，将合金粉末加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层。喷涂过程中控制温度在100℃左右，在密闭的隔音房内进行。此过程会产生喷涂废气G1-2、设备运行过程中产生的噪声N1-4。（6）喷漆（未建设）（7）晾干（未建设）（6）打磨：喷涂后采用磨床对锻件进行打磨，去除毛刺、飞边等，当部分边角磨床无法打磨时，由人工使用手动打磨机进行打磨，其中磨床打磨工序在切削液环境下进行，打磨过程无粉尘产生，打磨过程中会产生手动打磨粉尘G1-5、设备运行的噪声N1-7以及废切削液S1-6。（7）抛光：利用抛光机高速转动抛磨锻件表面，可确保锻件得到较好的微磨和抛光，以去除锻件表面毛刺、氧化膜，修补划痕，获得光亮、较为平整的表面。抛光工序在抛光布与锻件摩擦，通过摩擦力进行抛光且在密闭抛光机中进行，因此，我粉尘产生，此过程中产生设备运行噪声N1-8、废抛光布S1-7。（8）检验：项目每天进行2-3次产品性能检测，每次历时10-15min，年工作时间约200h。产品性能检测内容包括以下几个方面： ①MT检测：磁粉探伤法是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用的方法，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状。 ②PT检验：用着色探伤剂在金属防护件的表面进行局部涂覆，着色探伤剂渗入受损部位。放置一段时间后采用沾有探伤清洗剂的抹布将表面的着色探伤剂擦拭掉。在已经擦拭干净的管材表面涂上显像剂，损伤部位由于着色探伤剂渗入其中从而看得一清二楚。主要利用毛细现象使渗透剂渗入缺陷，经抹布擦拭以使表面渗透剂清除，而缺陷中的渗透剂残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透剂而达到检验缺陷的目的，试验结束后采用抹布进行擦拭去除金属防护件表面污渍。检测过程中会产生有机废气G1-6、S1-8不合格产品、S1-9废抹布。（9）装配：对工件进行装配，部分部件采用焊丝进行焊接，项目焊接过程采用自动焊接系统进行焊接，属于高频焊接，根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》郭永葆**工业局，**，030002）“高频焊包括高频电阻焊、高频感应焊。它是利用60～500KHz高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起，焊前金属待焊表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生”，因此，本项目，装配焊接过程基本无焊接烟尘产生，本次评价不予量化分析。此工序产生焊渣S10。（10）激光打标：根据客户要求，进行激光打标，其原理是利用高能量密度的激光对锻件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化，从而留下长久性标记。
环评设计喷漆、晾干工序产生的废气经密闭车间负压收集后经过滤棉+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA004排放；实际建设中取消喷漆、晾干，DA004排气筒及处理设施未建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：项目喷砂粉尘经密闭设备负压收集+布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA001排气筒排放；喷涂经密闭设备负压收集+滤芯除尘器处理后通过15m排气DA002排气筒和DA003排气筒排放；喷漆和晾干废气收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒DA004排气筒排放。打磨粉尘经移动式布袋除尘器处理后以无组织形式排放；各工序未收集的废气以无组织排放。2、废水：项目产生的生活污水经“化粪池”处理达标后接管市政污水管网接****处理厂进行深度处理。3、噪声：项目噪声主要是生产过程中产生的噪声，采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。4、固废：项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定完善危废的处置。做好防盗，防渗，防漏设施。布设监控，张贴醒目标识牌，双人双锁保管。建设危废仓库和一般固废仓库并签订处置协议。	1、废气：项目喷砂粉尘经密闭设备负压收集+布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA001排气筒排放；喷涂经密闭设备负压收集+滤芯除尘器处理后通过15m排气DA002排气筒和DA003排气筒排放；打磨粉尘经移动式布袋除尘器处理后以无组织形式排放；各工序未收集的废气以无组织排放。2、废水：项目产生的生活污水经“化粪池”处理达标后接管市政污水管网接****处理厂进行深度处理。3、噪声：项目噪声主要是生产过程中产生的噪声，采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。4、固废：项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定完善危废的处置。做好防盗，防渗，防漏设施。布设监控，张贴醒目标识牌，双人双锁保管。建设危废仓库和一般固废仓库并签订处置协议。
环评设计喷漆、晾干工序产生的废气经密闭车间负压收集后经过滤棉+二级活性炭处理后通过15m高排气筒DA004排放；实际建设中取消喷漆、晾干，DA004排气筒及处理设施未建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你单位报送的《**年产2万套共享医疗陪护床项目环境影响报告表》及相关报批申请材料收悉。根据《省建设项目环评告知承诺制审批改革试点工作实施方案》要求，在全面落实报告表提出的各项生态环境防护措施、防范环境风险措施和你单位承诺的前提下，仅从环保角度，原则同意项目建设。你单位应当严格落实该项目环境影响报告表提出的生态影响和环境污染防治措施及环境风险防范措施，严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产制度。同时，对环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。项目峻工后，应按照相关规定开展环境保护验收；经验收合格后，方可正式投入生产或使用。项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的，你单位应当重新报批该项目的环境影响评价文件。项目的环保日常监督管理由生态环境执法部门按照有关职责实施；发现存在不符合告知承诺制或环评文件存在重大质量问题，审批部门依法撤销审批决定，造成的一切法律后果和经济损失均由你单位承担	废气、废水、噪声经监测达标排放。固废建设暂存场所，签订处置协议。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.036	0.036	0.036	0.036
0.0724	0.1008	0.072	0.072
0.0092	0.0108	0.009	0.009
0.0001	0.0014	0	0
0.013	0.0144	0.013	0.013
0.0086	0.072	0.009	0.009
0	0	0	0	/
0	0.095	0	0	/
0	0.0758	0	0	/
0.1932	0.3274	0.193	0.193	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

金****处理厂接管标准

已完成

监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷砂粉尘经密闭设备负压收集+布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA001排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	已完成	监测2天，每天3次
2	喷涂经密闭设备负压收集+滤芯除尘器处理后通过15m排气DA002排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	已完成	监测2天，每天3次
3	喷涂经密闭设备负压收集+滤芯除尘器处理后通过15m排气DA003排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	已完成	监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

已完成

监测2天，每天昼间1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你单位应当严格落实该项目环境影响报告表提出的生态影响和环境污染防治措施及环境风险防范措施，严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产制度。同时，对环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。项目峻工后，应按照相关规定开展环境保护验收；经验收合格后，方可正式投入生产或使用。项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的，你单位应当重新报批该项目的环境影响评价文件。项目的环保日常监督管理由生态环境执法部门按照有关职责实施；发现存在不符合告知承诺制或环评文件存在重大质量问题，审批部门依法撤销审批决定，造成的一切法律后果和经济损失均由你单位承担。

已落实，建设危废仓库和一般固废仓库并签订处置协议

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程