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通州湾示范区年产600万张铝基板、300万张覆铜板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0692MA27MJ9C49 | 建设单位法人：曹小进 |
| 吴国庆 | 建设单位所在行政区划：**省**市**湾 |
| **省通****示范区盛德**、范公路东 |
建设项目基本信息
| ****示范区年产600万张铝基板、300万张覆铜板项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**湾 **省通****示范区盛德**、范公路东 |
| 经度:121.400120 纬度: 32.194480 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-23 |
| **湾行审批〔2025〕27号号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-06 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****0692MA27MJ9C49 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0692MA27MJ9C49 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********973629H | 竣工时间：2026-01-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60826u86BK |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 否 | 是否属于重大变动：|
规模
| 600万张铝基板、300万张覆铜板 | 实际建设情况：600万张铝基板 |
| 企业分批验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、铝基板生产工艺：磨刷：本项目磨刷过程为湿磨，将铝板表面灰尘等杂质除去，水流速为20L/min，仅使用水磨，此过程产生磨刷废水W1-1； 清洗：将磨刷后的工件进行水洗去除表面的污液，磨刷后清洗工段为3级清洗工段，每个槽水流速为20L/min，此过程将产生清洗废水W1-2 除油：用片碱调成碱液对铝板表面进行除油，片碱与水配比后浓度约40g/l，碱液定期添加，每月更换一次，此过程将产生除油废水W1-3。 水洗：将经过上一步工艺处理后的工件进行水洗去除表面附着的碱液，除油后清洗工段为3级溢流清洗工段，水流速为20L/min，此过程将产生除油废水W1-4。 中和：为了确保铝板为酸性/中性，用稀硫酸调成中和液对工件进行中和处理，稀硫酸与水的配后，稀硫酸的浓度约4%，中和液定期添加，每月更换一次，此过程将产生除油废水W1-5。参考《污染源源强核算技术指南 电镀（发布稿）》（HJ984-2018）相关内容：在质量浓度大于100g/l的硫酸中会产生硫酸雾，本项目中和过程中，稀硫酸浓度约4%（室温），则中和过程中的硫酸雾可忽略不计。 水洗：将经过上一步工艺处理后的工件进行水洗去除表面附着的酸液，中和后清洗工段为3级溢流清洗工段，水流速为20L/min，此过程将产生除油废水W1-6。 烘干：采用电烘干的方式将工件表面的水分烘干，烘干温度约80℃，烘干时间为10min，在产线上自然冷却，此过程不产生污染物。 调胶：项目铝板和铜箔调胶均在产线南侧，在调胶混胶系统上通过计量泵按照一定配制比例将环氧树脂、二氧化硅、氧化铝粉、DMF打入混合罐（DMF、丙烯酸稀释剂、环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、滑石粉、氧化铝粉、硅微粉、偶联剂 的比例为500：300：1000：5.2：500：500：1000：2），并在常温下混合均匀，调胶过程中先投硅微粉和氧化铝粉等固态原辅料。后投料其他液态原辅料，该过程在常温过程中进行，调胶过程仅为物理搅拌混匀，不涉及化学反应。此过程将产生投料粉尘G1-1、挥发性有机物G1-2（一并收集）和设备噪声（N）。 涂胶：在铝板涂胶线上将调好的胶均匀涂布在铝板上，此过程将产生涂胶废气G1-3和设备噪声（N）。 烘干：铝板涂胶后，采用电烘干的方式将工件表面烘干固化，烘干温度约80℃，烘干时间为10min，在产线上自然冷却，此过程将产生烘干废气G1-4。 涂胶：在铜箔涂胶线上将调好的胶均匀涂布在铜箔上，此过程将产生涂胶废气G1-5和设备噪声（N）。 烘干：铜箔涂胶后，采用电烘干的方式将工件表面烘干，烘干温度约80℃，烘干时间为10min，在产线上自然冷却，此过程将产生烘干废气G1-6 切片：使用裁切机将铜箔裁切成需要的尺寸，此过程将产生边角料S1-1。 预叠：通过人工将经过处理好的铝板和铜箔按照要求叠放在一起，此过程不产生污染物。 压合：按照需求利用冷压机或热压机将预叠好的工件进行压合处理，热压温度为200℃（电加热），通过冷却塔间接冷却，挥发性有机物已在烘干工段全部挥发，该过程不产生污染物。 裁切：使用裁切机将成型的铝基板裁切，该过程将产生边角料S1-2。 整平：用板弯整平机对剪板后的工件进行整平，该过程不产生污染物。 检验：最后到包装车间，对工件进行人工检验，检验过程中无试剂使用，均为物理检验，无检测废液等污染物的产生，检验过程会产生次品S1-3，次品统一收集，外售综合利用。 贴膜：最后在工件一侧贴PET膜（常温，不使用胶黏剂），即得铝基板，贴膜过程会产生少量边角料S1-4，统一收集后交环卫部门处理。 2、覆铜板生产工艺：开卷：将电子玻璃布卷按照要求安放于设备上，通过设备自动开卷。 调胶：在调胶混胶系统上通过计量泵按照一定配制比例将树脂、硅微粉、固化剂、促进剂、滑石粉、氧化铝粉、DMF等原辅料打入混合罐（丙酮、DMF、酚醛树脂、环氧树脂、四溴双酚 A 固化剂、硅微粉、偶联剂 的比例为 200：1000：500：2710：80：1000：2.6），并在常温下混合均匀，调胶过程中先投硅微粉等固态原辅料。后投料其他液态原辅料，该过程在常温过程中进行，调胶过程仅为物理搅拌混匀，不涉及化学反应。此过程将产生投料粉尘G2-1、挥发性有机物G2-2和设备噪声（N）。 预浸：在生产线上，通过滚轮将电子玻璃布浸入调制的胶内，此过程将产生预浸废气G2-3。 烘干：电子玻璃布预浸后，采用电烘干的方式将之烘干，烘干温度约80℃，烘干时间为10min，此过程将产生烘干废气G2-4。 冷却：对烘干的电子玻璃布进行自然冷却处理，此过程不产生污染物。 裁切：使用裁切机将冷却后的电子玻璃布裁切成需要的尺寸，该过程将产生边角料S2-1和设备噪声（N）。 压合：按照需求利用冷压机或热压机将预叠好的电子玻璃布与铜箔进行压合处理，热压温度为200℃，使用冷却塔对压合后的工件进行间接冷却处理，挥发性有机物已在烘干工段全部挥发，该过程不产生污染物。 裁切：使用裁切机将成型的覆铜板裁切去边，该过程将产生边角料S2-2。 检验：最后到包装车间，对工件进行人工检验，检验过程中无试剂使用，均为物理检验，无检测废液等污染物的产生，检验过程会产生次品（S2-3），次品统一收集，外售综合利用。 | 实际建设情况：磨刷：本项目磨刷过程为湿磨，将铝板表面灰尘等杂质除去，水流速为20L/min，仅使用水磨，此过程产生磨刷废水W1-1； 清洗：将磨刷后的工件进行水洗去除表面的污液，磨刷后清洗工段为3级清洗工段，每个槽水流速为20L/min，此过程将产生清洗废水W1-2 除油：用片碱调成碱液对铝板表面进行除油，片碱与水配比后浓度约40g/l，碱液定期添加，每月更换一次，此过程将产生除油废水W1-3。 水洗：将经过上一步工艺处理后的工件进行水洗去除表面附着的碱液，除油后清洗工段为3级溢流清洗工段，水流速为20L/min，此过程将产生除油废水W1-4。 中和：为了确保铝板为酸性/中性，用稀硫酸调成中和液对工件进行中和处理，稀硫酸与水的配后，稀硫酸的浓度约4%，中和液定期添加，每月更换一次，此过程将产生除油废水W1-5。参考《污染源源强核算技术指南 电镀（发布稿）》（HJ984-2018）相关内容：在质量浓度大于100g/l的硫酸中会产生硫酸雾，本项目中和过程中，稀硫酸浓度约4%（室温），则中和过程中的硫酸雾可忽略不计。 水洗：将经过上一步工艺处理后的工件进行水洗去除表面附着的酸液，中和后清洗工段为3级溢流清洗工段，水流速为20L/min，此过程将产生除油废水W1-6。 烘干：采用电烘干的方式将工件表面的水分烘干，烘干温度约80℃，烘干时间为10min，在产线上自然冷却，此过程不产生污染物。 调胶：项目铝板和铜箔调胶均在产线南侧，在调胶混胶系统上通过计量泵按照一定配制比例将环氧树脂、二氧化硅、氧化铝粉、DMF打入混合罐（DMF、丙烯酸稀释剂、环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、滑石粉、氧化铝粉、硅微粉、偶联剂 的比例为500：300：1000：5.2：500：500：1000：2），并在常温下混合均匀，调胶过程中先投硅微粉和氧化铝粉等固态原辅料。后投料其他液态原辅料，该过程在常温过程中进行，调胶过程仅为物理搅拌混匀，不涉及化学反应。此过程将产生投料粉尘G1-1、挥发性有机物G1-2（一并收集）和设备噪声（N）。 涂胶：在铝板涂胶线上将调好的胶均匀涂布在铝板上，此过程将产生涂胶废气G1-3和设备噪声（N）。 烘干：铝板涂胶后，采用电烘干的方式将工件表面烘干固化，烘干温度约80℃，烘干时间为10min，在产线上自然冷却，此过程将产生烘干废气G1-4。 涂胶：在铜箔涂胶线上将调好的胶均匀涂布在铜箔上，此过程将产生涂胶废气G1-5和设备噪声（N）。 烘干：铜箔涂胶后，采用电烘干的方式将工件表面烘干，烘干温度约80℃，烘干时间为10min，在产线上自然冷却，此过程将产生烘干废气G1-6 切片：使用裁切机将铜箔裁切成需要的尺寸，此过程将产生边角料S1-1。 预叠：通过人工将经过处理好的铝板和铜箔按照要求叠放在一起，此过程不产生污染物。 压合：按照需求利用冷压机或热压机将预叠好的工件进行压合处理，热压温度为200℃（电加热），通过冷却塔间接冷却，挥发性有机物已在烘干工段全部挥发，该过程不产生污染物。 裁切：使用裁切机将成型的铝基板裁切，该过程将产生边角料S1-2。 整平：用板弯整平机对剪板后的工件进行整平，该过程不产生污染物。 检验：最后到包装车间，对工件进行人工检验，检验过程中无试剂使用，均为物理检验，无检测废液等污染物的产生，检验过程会产生次品S1-3，次品统一收集，外售综合利用。 贴膜：最后在工件一侧贴PET膜（常温，不使用胶黏剂），即得铝基板，贴膜过程会产生少量边角料S1-4，统一收集后交环卫部门处理。 |
| 企业分批验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 覆铜板生产废气经过双层密闭收集+二级回收塔+去水装置+高效过滤器+RTO+30m高1#排气筒排放；铝基板生产废气双层密闭收集+二级回收塔+去水装置+高效过滤器+RTO+30m高2#排气筒排放；生产****处理站处理后接管。 | 实际建设情况：铝基板生产废气双层密闭收集+二级回收塔+去水装置+高效过滤器+RTO+30m高2#排气筒排放；生产****处理站处理后接管。 |
| 企业分批验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 批复的为全厂 | 实际建设情况：批复的为全厂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 64504.16 | 64504.16 | 0 | 0 | 64504.16 | 64504.16 | |
| 0 | 1.881 | 8.8896 | 0 | 0 | 1.881 | 1.881 | |
| 0 | 0.1446 | 0.208 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | |
| 0 | 0.0146 | 0.2298 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.2344 | 0.74 | 0 | 0 | 0.234 | 0.234 | |
| 0 | 25200 | 0 | 0 | 0 | 25200 | 25200 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.693 | 4.078 | 0 | 0 | 0.693 | 0.693 | / |
| 0 | 0.0195 | 0.036 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 3 | 10.722 | 0 | 0 | 3 | 3 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中表1标准 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中表1标****纳水协议标准 | 在废水总排口连续两天监测 | |
| 2 | 化粪池 | 南****公司协议标准 | 南****公司协议标准 | 在废水总排口连续两天监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 双层密闭收集+二级回收塔+去水装置+高效过滤器+RTO装置+2#排气筒 | 颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中大气污染物排放限值；DMF、丙酮排放满足《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）中标准限值 | 颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中大气污染物排放限值；DMF、丙酮排放满足《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）中标准限值 | 连续两天在废气排口监测 | |
| 2 | 双层密闭收集+二级回收塔+去水装置+高效过滤器+RTO装置+1#排气筒 | 颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中大气污染物排放限值；DMF、丙酮排放满足《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）中标准限值 | 企业尚未建设，不在本次一阶段验收范围内 | 无 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准 | 验收时工况正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫定期清运；边角料、不合格品、废包装袋收集外售；****材料厂家回收；废包装桶、废机油、废液压油、水处理站污泥、回收液、废陶瓷、空压机含油废水、废活性炭属于危险废物须委托有资质单位处置，转移处置时按规定办理相关环保手续 | 生活垃圾由环卫定期清运；边角料、不合格品、废包装袋收集外售；****材料厂家回收；废包装桶、废机油、废液压油、水处理站污泥、回收液、废陶瓷、空压机含油废水、废活性炭属于危险废物须委托有资质单位处置，转移处置时按规定办理相关环保手续 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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