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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0726MA28E4GA9C | 建设单位法人:张航镇 |
| 石晓军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 浦****园区晶玖路213号 |
| ****年产5000吨烫钻生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3054-C3054-日用玻璃制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 浦****园区晶玖路213号 |
| 经度:119.937980 纬度: 29.476840 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-27 |
| 金环建浦〔2025〕30号 | 本工程排污许可证编号:****0726MA28E4GA9C001Y |
| 2026-07-28 | 项目实际总投资(万元):4000 |
| 95 | 运营单位名称:**** |
| ****0726MA28E4GA9C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0726MA28E4GA9C | 验收监测单位:**浦**环****公司 |
| 913********121164J | 竣工时间:2026-07-15 |
| 2026-07-20 | 调试结束时间:2026-07-21 |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间:2026-09-08 |
| 验收报告公开载体: | 网址:Http://www.****.com |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设计生产规模为年产5000吨烫钻(4600吨玻璃烫钻、400吨树脂烫钻) | 实际建设情况:实际生产规模为年产3000吨烫钻(2600吨玻璃烫钻、400 吨树脂烫钻) |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 玻璃烫钻生产工艺:烫钻毛坯-滚筒抛光-磨单尖-清洗-烘干-吸塑-圆磨-下钻-清洗-烘干-筛钻-真空镀膜/镀彩-喷漆-烘干-上胶-烘干-清洗-烘干成品; 树脂烫钻生产工艺:树脂烫钻-上胶-烘干-清洗-烘干-真空镀膜-喷漆-烘干-成品。 | 实际建设情况:玻璃烫钻生产工艺:烫钻毛坯-滚筒抛光-磨单尖-清洗-烘干-吸塑-圆磨-下钻-清洗-烘干-筛钻-真空镀膜/镀彩-喷漆-烘干-上胶-烘干-清洗-烘干成品; 树脂烫钻生产工艺:树脂烫钻-上胶-烘干-清洗-烘干-真空镀膜-喷漆-烘干-成品 |
| 1、本项目产量未达产,部分生产设备未上马,先行验收; 2、本项目玻璃烫钻生产工艺中滚筒抛光、磨单尖、磨单尖后清洗工序未上马,先行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:1.生活废水经化粪池预处理后纳管排放,进入******公司(四厂)集中处理;2.生产废水打磨经厂内污水处理设施(TW001)混凝沉淀处理后循环回用;清洗废水经厂内处理设施(TW002)混凝沉淀处理后 50%循环回用,50%纳管排放;3、水帘、喷淋废水作为危废委托有资质单位处理,不外排。 废气:1、上胶粉尘:收集后经“布袋除尘”装置处理,通过25m高排气筒(DA001)达标排放;2、上胶烘干、吸塑废气排放口:收集后经“二级活性炭吸附”装置处理,通过 25m高排气筒(DA002)达标排放;3、水性喷涂排放口:收集后经“二级水喷淋”装置处理,通过 25m 高排气筒(DA003)达标排放;4、真空镀膜废气:经设备自带的“油烟净化器”处理无组织排放;5、筛钻废气无组织排放; 噪声:选用低噪声设备,设备室内安装,对高噪声设备增加隔声罩或消声器,加强设备的维护和保养,加强工人操作场所的噪声控制等。 固废:危险废物(废原料桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废真空泵油、废靶材、水帘、喷淋废水等)委托有资质单位处理处置;玻璃烫钻残次品、树脂烫钻残次品、废吸塑片、废抛光盘、磨盘、收集的粉尘、废布袋、一般废包装材料和沉淀污泥****公司综合利用;生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:废水:1.生活废水经化粪池预处理后纳管排放,进入******公司(四厂)集中处理;2.打磨废水和清洗废水统一排到厂内污水处理设施 (TW001)混凝沉淀处理后能够实现并承诺100%循环回用,不外排;3.水帘、喷淋废水作为危废委托有资质单位处理,不外排。 废气:1、上胶粉尘:收集后经“滤筒除尘”装置处理,通过27m高排气筒(DA001)达标排放;2、上胶烘干、吸塑废气排放口:收集后经“二级活性炭吸附”装置处理,通过30m高排气筒(DA002)达标排放;3、水性喷涂排放口:收集后经“二级水喷淋”装置处理,通过30m 高排气筒(DA003)达标排放;4、真空镀膜废气:经设备自带的“油烟净化器”处理无组织排放;5、筛钻废气无组织排放; 噪声:选用低噪声设备,设备室内安装,对高噪声设备增加防振垫,加强设备的维护和保养,加强工人操作场所的噪声控制等。 固废:危险废物(废原料桶、漆渣、废活性炭、废真空泵油、废靶材、水帘、喷淋废水等)委托******公司处置;玻璃烫钻残次品、树脂烫钻残次品、废吸塑片、废抛光盘、磨盘、收集的粉尘、废滤筒一般废包装材料和沉淀污泥****公司综合利用;生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。 |
| 1、本项目生产废水打磨经厂内污水处理设施(TW001)混凝沉淀处理后循环回用;清洗废水经厂内处理设施(TW002)混凝沉淀处理后50%循环回用,50%纳管排放;由于企业验收时产能未达到审批产能,实际打磨废水和清洗废水统一排到厂内污水处理设施(TW001)混凝沉淀处理后能够实现并承诺100%循环回用,不外排。 2、本项目上胶粉尘收集后经“布袋除尘”装置处理,通过25m高排气筒(DA001)达标排放,实际上胶粉尘收集后经“滤筒除尘”装置处理,通过27m高排气筒(DA001)达标排放。 | 是否属于重大变动:|
| 编制突发环境事件应急预案。 | 实际建设情况:企业已编制突发环境事件应急预案,备案号:330726-2026-017-L,据此定期演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0624 | 0.668 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | |
| 0 | 0.025 | 0.267 | 0 | 0.267 | 0.025 | -0.242 | |
| 0 | 0.0012 | 0.013 | 0 | 0.013 | 0.001 | -0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.861 | 1.76 | 0 | 1.76 | 0.861 | -0.899 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-96);《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2025) | 生活污水经厂内化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中三级标准后纳入市政污水管网; | 验收监测期间,本项目生活污水纳管口pH值范围为7.1-7.9,化学需氧量排放浓度最高日均值305mg/L、悬浮物排放浓度最高日均值93mg/L,石油类排放浓度最高日均值7.34mg/L、五日生化需氧量最高日均值146mg/L,均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求,其中氨氮排放浓度最高日均值3.12mg/L、总磷排放浓度最高日均值0.201mg/L,均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2025)规定的限值的要求。雨水管网无废水外排现象。 |
| 1 | 滤筒除尘器 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022) | 本项目上胶粉尘废气废气经“滤筒除尘”处理后由27m高DA001排气筒高空排放; | 验收检测期间上胶粉尘废气DA001排气筒颗粒物排放浓度最大日均值为2.2mg/m3,符合《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)表1中大气污染物排放限值(30mg/m3); | |
| 2 | 二级活性炭 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453—2022)、工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/ 2146-2018) | 上胶烘干、吸塑废气经“二级活性炭”处理后由30m高DA002排气筒高空排放; | 验收检测期间上胶烘干、吸塑废气DA002非甲烷总烃排放浓度最高日均值均分别为7.42mg/m3,符合《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453—2022)中表1规定的大气污染物排放限值;上胶烘干、吸塑废气DA002排气筒臭气浓度排放最大值为549(无量纲),符合工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/ 2146-2018)中表1大气污染物排放限值要求。 | |
| 3 | 二级水喷淋 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)、工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/ 2146-2018) | 水性喷涂废气经“二级水喷淋”处理后由30m高DA003排气筒高空排放。 | 验收检测期间水性喷涂废气DA003排气筒非甲烷总烃排放浓度最高日均值均为11.9mg/m3,颗粒物排放浓度最大日均值为3.9mg/m3,符合《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453—2022)中表1规定的大气污染物排放限值;臭气浓度排放最大值为269(无量纲),符合工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/ 2146-2018)中表1大气污染物排放限值要求。 |
| 1 | 防振垫、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类限值 | 1.设备选型时应采用低噪声设备,并合理布局,将产噪较高的设备远离厂界布置; 2.对主要产噪设备的基础加固加强,并设置隔振垫、防振固定器等措施;3.建立设备定期维护,保养的管理制度。 | 根据监测结果:在监测日工况条件下项目厂界四周昼间环境噪声值为63~64dB(A),夜间环境噪声值为54~55dB(A),夜间环境噪声偶发最大值为65~70dB(A)。均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类限值要求。 |
| 1 | 危险废物(废原料桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废真空泵油、废靶材、水帘、喷淋废水等)委托有资质单位处理处置;玻璃烫钻残次品、树脂烫钻残次品、废吸塑片、废抛光盘、磨盘、收集的粉尘、废布袋、一般废包装材料和沉淀污泥****公司综合利用;生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。 | 根据现场调查,本项目固废为玻璃烫钻残次品、树脂烫钻残次品、沉淀污泥、废吸塑片、废抛光盘、磨盘、废原料桶、废真空泵油桶、漆渣、废活性炭、废真空泵油、废靶材、水帘、喷淋废水、收集的粉尘、废滤筒、一般废包装材料、废胶水桶、生活垃圾、废滤布;其中玻璃烫钻残次品、树脂烫钻残次品、沉淀污泥、废吸塑片、废抛光盘、磨盘、收集的粉尘、废滤筒、一般废包装材料、废滤布收集后出售给相关单位综合利用;废胶水桶由原料生产厂家回收;废原料桶、废真空泵油桶、漆渣、废活性炭、废真空泵油、废靶材、水帘、喷淋废水委托******公司处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 主要污染物化学需氧量、氨氮按 1:1 替代,本项目区域替代削减量为 CODCr 0.267t/a ,NH3-N0.013t/a。主要污染物 VOCs 替代比例为 1:1 。本项目 VOCs1.76t/a ,其区域替代削减量分别为 1.76t/a。 | 验收阶段落实情况:主要污染物化学需氧量、氨氮按 1:1 替代,本项目区域替代削减量为 CODCr 0.267t/a ,NH3-N0.013t/a。主要污染物 VOCs 替代比例为 1:1 。本项目 VOCs1.76t/a ,其区域替代削减量分别为 1.76t/a。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |