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高品质轧辊技术提升改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********8943659 | 建设单位法人：李虹 |
| 余细单 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ******工业园**大道777号 |
建设项目基本信息
| 高品质轧辊技术提升改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**区 |
| 经度:115.209280 纬度: 30.188000 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-17 |
| 西环审函〔2022〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-20 | 项目实际总投资(万元)：1400 |
| 41 | 运营单位名称：**** |
| 914********8943659 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********8943659 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0113MA4KXRHX4K | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/gonggao_detail/172.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产轧辊7200吨、精密模块2400吨、精光板2400吨 | 实际建设情况：年产轧辊7200吨、精密模块2400吨、精光板2400吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①真空脱气电磁炉熔炼：将外购的金属料及辅料进行贮存、分类、配料，装入料框内，将料框里的物料运至真空脱气电磁炉真空室，接着在两个上升管的侧壁向钢水内吹入氩气。这些氩气在钢水的高温和真空室上部的低压作用下迅速膨胀，导致钢水与气体的混合体的密度沿着浸入管的高度方向不断降低，在由密度差产生的压力差的作用下，使钢水进入真空室。进入真空室的钢水与气体的混合体在高真空的作用之下释放出气体，与此同时，使钢水变成钢水珠，钢水珠内欲脱除的气体在高真空的作用下向真空中释放的过程中又使钢水珠变成更小的钢水珠，从而达到了十分好的脱气效果。释放了气体的钢水沿着下降管返回到钢包中。这样循环若干次后，可将钢液中的气体降到相当低的水平。 ②电渣炉电渣重熔：电渣重熔工艺是一种利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，电流通过液态渣池将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭，其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。项目电渣重熔炉工作温度设置为1800℃，保温2h，循环水冷却，形成**度、高纯度电渣重熔钢锭。熔渣所挥发出来的氟化物气体有CaF2、AlF3、SiF4、AlOF、HF。而挥发出来的氟化物气体种类则随着熔渣组成成分而不同。同时这些挥发性的氟化物很容易在潮湿环境中，反应生成HF气体。 熔炼过程会产生一定量重熔废气，主要为粉尘与氟化物，电渣炉设备工作过程通氩气保护，炉体密闭，废气集气管道与炉体排气孔连接，产生废气通过在集气管道中投加活性氧化铝进行反应吸附，经布袋除除尘器处理后排放。此过程产生一定量废渣，经收集后外售综合利用。 ③电渣锭保温坑冷却：将电渣锭放置在保温坑冷却。 ④退火（电）：将模锻好的工件送入电退火炉进行退火处理，扩散退火又称均匀化退火。在略低于固相线温度长期保温的处理方法。减轻或消除钢锭、铸件、钢坯化学成分及显微组织偏析使其均匀化。高合金钢应用更为普遍，钢的扩散退火温度高于AC3，在1100~1200℃之间，退火时间长且依工件截面厚度而定。由于温度高、时间长、成本高。对于钢件而言，扩散退火对其宏观偏析和夹杂物分布的改善不起作用。钢锭开坯后锻轧加热时，适当**保温时间，能收到扩散退火以消除应力的作用。大多数有色金属在扩散退火的加热过程中不发生固态相变。应用时须相应考虑奥氏体晶粒细化和钢的氧化和脱碳问题。 ⑤机加工： 锯床：主要针对工件进行锯切等加工，为工件的精加工做准备。 数控机床：数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。 | 实际建设情况：①真空脱气电磁炉熔炼：将外购的金属料及辅料进行贮存、分类、配料，装入料框内，将料框里的物料运至真空脱气电磁炉真空室，接着在两个上升管的侧壁向钢水内吹入氩气。这些氩气在钢水的高温和真空室上部的低压作用下迅速膨胀，导致钢水与气体的混合体的密度沿着浸入管的高度方向不断降低，在由密度差产生的压力差的作用下，使钢水进入真空室。进入真空室的钢水与气体的混合体在高真空的作用之下释放出气体，与此同时，使钢水变成钢水珠，钢水珠内欲脱除的气体在高真空的作用下向真空中释放的过程中又使钢水珠变成更小的钢水珠，从而达到了十分好的脱气效果。释放了气体的钢水沿着下降管返回到钢包中。这样循环若干次后，可将钢液中的气体降到相当低的水平。 ②电渣炉电渣重熔：电渣重熔工艺是一种利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，电流通过液态渣池将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭，其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。项目电渣重熔炉工作温度设置为1800℃，保温2h，循环水冷却，形成**度、高纯度电渣重熔钢锭。熔渣所挥发出来的氟化物气体有CaF2、AlF3、SiF4、AlOF、HF。而挥发出来的氟化物气体种类则随着熔渣组成成分而不同。同时这些挥发性的氟化物很容易在潮湿环境中，反应生成HF气体。 熔炼过程会产生一定量重熔废气，主要为粉尘与氟化物，电渣炉设备工作过程通氩气保护，炉体密闭，废气集气管道与炉体排气孔连接，产生废气通过在集气管道中投加活性氧化铝进行反应吸附，经布袋除除尘器处理后排放。此过程产生一定量废渣，经收集后外售综合利用。 ③电渣锭保温坑冷却：将电渣锭放置在保温坑冷却。 ④退火（电）：将模锻好的工件送入电退火炉进行退火处理，扩散退火又称均匀化退火。在略低于固相线温度长期保温的处理方法。减轻或消除钢锭、铸件、钢坯化学成分及显微组织偏析使其均匀化。高合金钢应用更为普遍，钢的扩散退火温度高于AC3，在1100~1200℃之间，退火时间长且依工件截面厚度而定。由于温度高、时间长、成本高。对于钢件而言，扩散退火对其宏观偏析和夹杂物分布的改善不起作用。钢锭开坯后锻轧加热时，适当**保温时间，能收到扩散退火以消除应力的作用。大多数有色金属在扩散退火的加热过程中不发生固态相变。应用时须相应考虑奥氏体晶粒细化和钢的氧化和脱碳问题。 ⑤机加工： 锯床：主要针对工件进行锯切等加工，为工件的精加工做准备。 数控机床：数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：真空脱气电磁炉烟气经1套“布袋除尘器”处理后，尾气通过1根15m高排气筒（DA001）排放；电渣炉烟气依托现有1套“干式除氟+布袋除尘器”处理后，尾气通过1根15m高排气筒（DA002）；机加工废气于车间内无组织排放。 废水：生活污水依托厂区现有化粪池处理后，通过市政污水****处理厂，污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三****处理厂接管标准。 噪声：采取墙体隔声、安装减振基础、消声器、选用低噪声设备、合理的平面布置等措施。 固体废物：生活垃圾委托环卫部门处理；熔炼炉渣、废耐火材料、废金属边角料、一般除尘灰属于一般固体废物，其中废金属边角料收集后回用于生产，熔炼炉渣、废耐火材料、一般除尘灰收集后外售；废机油、废钢电炉炼钢过程中集尘装置收集的粉尘属危险废物，定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，各污染区严格按照技术规范要求设置防渗措施。建立完善的地下水和土壤监测制度，合理设置地下水和土壤监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。 严格落实环境风险事故防范措施。按照《报告表》要求，健全环境管理和环境风险防范制度，编制环境风险应急预案并备案。定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 严格落实环境管理计划。认真做好环保设施运行效果记录和日常监测，落实国家关于自行监测的相关要求，并将监测开展情况和结果及时公开。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 干式除氟+布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 墙体隔声、减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，各污染区严格按照技术规范要求设置防渗措施。建立完善的地下水和土壤监测制度，合理设置地下水和土壤监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。项目产生的各类固体废物应按《固体废物污染防治法》有关规定，妥善处理处置，工业固体废物应落实申报登记相关工作要求。委外处置的，应核实受托方的主体资格和技术能力，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求，并在转移过程中严格执行转移制度。固体废物管理应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（主席令 第四十三号）和《危险废物贮存及污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求，防止产生二次污染。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险事故防范措施。按照《报告表》要求，健全环境管理和环境风险防范制度，编制环境风险应急预案并备案。定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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