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森达美信昌机器工程（江西）有限公司工程机械再制造中心项目

审批

江西-南昌-南昌县

发布时间： 2026年09月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9911702	Liew Thiam Huat
熊晖	省市**县
**经济开发区一路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********中心项目	/

2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业	C43-C43-金属制品、机械和设备修理业
	省市县经济开发区一路
经度:115.898361 纬度: 28.591210	南****开发区
	2024-03-25
蓝环评字〔2024〕12号	****
2026-06-24	12997
80	****
913********9911702	****
913********9911702	******公司
****0106MACDXR8T2Y	2026-04-03

2026-08-15	2026-09-11
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年维修60台挖掘机（含150件总成）	年维修60台挖掘机（含150件总成）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要维修工艺：挖掘机经整机冲洗、拆卸、零件清洗、零件检测、零件修复加工、总成组装、总成测试、总成和车架喷漆、整机组装、整机调试后出厂；维修方案为：年维修60台挖掘机（含150件总成）。	主要维修工艺：挖掘机经整机冲洗、拆卸、零件清洗、零件检测、零件修复加工、总成组装、总成和车架喷漆、整机组装、整机调试后出厂；维修方案为：年维修60台挖掘机（含150件总成）。
无总成测试工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目营运期废水主要为员工生活污水、维修废水（包括总成件清洗废水、整机冲洗废水、循环冷却排水）。应按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网，整机冲洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用，定期外排；整机冲洗废水、总成件清洗废水、循环冷却排水经一体化污水处理设施（规模为2m3/d，采用混凝+隔油沉淀+气浮工艺）处理，生活污水经“化粪池”处理，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后，由市政污水**处理厂处理，达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求后外排。项目营运期废气主要为焊接烟尘，喷漆、晾干、喷枪清洗过程中产生的有机废气，测功废气。喷漆、晾干、喷枪清洗过程产生的有机废气主要污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）、甲苯和颗粒物，经密闭喷漆房微负压收集至“漆雾捕集箱+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放，非甲烷总烃、甲苯、颗粒物排放浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准要求，排放速率达到标准值的50%。测功废气主要污染物为非甲烷总烃、氮氧化物和颗粒物，经连接管收集至“烟气循环燃烧+催化燃烧”处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，非甲烷总烃、氮氧化物和颗粒物排放浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求，排放速率达到标准值的50%。焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放，未收集的非甲烷总烃、甲苯和颗粒物以无组织形式排放，通过加强车间通风，厂界非甲烷总烃、甲苯、颗粒物能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求，厂区内VOCs无组织排放限值达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1要求。合理布局、加强管理，选用低噪声设备，对噪声源采取减振、隔声等措施，以减轻对周边环境的影响。项目夜间不生产，厂界昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）第3类标准要求。应按“减量化、化、无害化”处置原则，认真落实生活垃圾，废包装容器、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及手套、废含溶剂擦拭物、废漆雾过滤材料、废活性炭、废催化剂、废水处理含油污泥、废旧零部件、废包装物、焊渣等各类固体废物收集、处置和综合利用措施。一般固废暂存间应防渗漏、防流失、防扬散；危险废物暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求建设。	已按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。落实了环评要求，项目外排废水为整机冲洗废水、总成件清洗废水及生活污水。项目整机冲洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用，定期外排，总成件清洗废水、整机冲洗废水经厂区一体化污水处理设施（处理工艺为混凝+隔油沉淀+气浮工艺）处理后与经化粪池处理的**园区污水管网，经园区污水**处理厂处理，处理达标后尾水排入雄溪河。项目废气排放主要为喷漆、晾干、喷枪清洗废气、组装废气、焊接烟尘及其他未收集的废气。喷漆、晾干、喷枪清洗废气收集后经漆雾捕集箱+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA001）排放；组装废气收集后经布袋除尘器处理后由15米高排气筒（DA002）排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。其他未收集的废气通过加强车间通风后无组织排放。通过采取以上措施可有效控制废气的排放。本项目营运期噪声源主要为焊接设备、离心泵、空压机、行车等机械设备噪声，通过隔声、减振、合理布局设备等措施进行降噪。项目产生的固体废物主要是废旧零部件、废包装物、焊渣、废包装容器、废含油抹布及手套、废润滑油、废润滑油桶、废含溶剂擦拭物、废漆雾过滤材料、废活性炭、废催化剂、含油污泥及生活垃圾等。 1）生活垃圾收集后，交由环卫部门统一清运处理； 2）废旧零部件、废包装物、焊渣收集后外售； 3）废包装容器、废含油抹布及手套、废润滑油、废润滑油桶、废含溶剂擦拭物、废漆雾过滤材料、废活性炭、含油污泥，委托有危废处理资质单位定期处理。厂区设置了一般固废暂存间和危险固废暂存间，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐的要求，占地面积40㎡。一般固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘要求，占地面积200m2。
实际未建设总成测试工艺，因此外排废气中无测功废气、增加组装废气处理设施，废水中无循环冷却定排水、固废中无废催化剂。此变动不会对环境造成污染，因此不构成重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施（工艺为混凝+隔油沉淀+气浮工艺）、化粪池

废水总排口污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准

已按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。落实了环评要求，项目外排废水为整机冲洗废水、总成件清洗废水及生活污水。项目整机冲洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用，定期外排，总成件清洗废水、整机冲洗废水经厂区一体化污水处理设施（处理工艺为混凝+隔油沉淀+气浮工艺）处理后与经化粪池处理的****园区污水管网，经园区污水****处理厂处理，处理达标后尾水排入雄溪河。

在验收监测期间，废水总排口中的pH、SS、五日生化需氧量、COD、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

漆雾捕集箱+二级活性炭吸附处理、布袋除尘器处理、焊烟净化器

废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织排放监控浓度限值要求；厂区内VOCS以非甲烷总烃计，执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1限值要求。

项目废气排放主要为喷漆、晾干、喷枪清洗废气、组装废气、焊接烟尘及其他未收集的废气。喷漆、晾干、喷枪清洗废气收集后经漆雾捕集箱+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA001）排放；组装废气收集后经布袋除尘器处理后由15米高排气筒（DA002）排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。其他未收集的废气通过加强车间通风后无组织排放。通过采取以上措施可有效控制废气的排放。

在验收监测期间，厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中标准限值；厂界非甲烷总烃、甲苯、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。有组织废气中的非甲烷总烃、甲苯、颗粒物、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振、合理布局

运营期厂界噪声排放应执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准排放限值。

本项目营运期噪声源主要为焊接设备、离心泵、空压机、行车等机械设备噪声，通过隔声、减振、合理布局设备等措施进行降噪。

在验收监测期间，本项目厂界四周的昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程