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内蒙古欣盛德新型建材有限公司新型环保 建筑材料建设项目竣工环境保护验收监测 报告表
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0926MA7YP52C10 | 建设单位法人：张爱珍 |
| 王勇刚 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| ********开发区察右前旗京蒙**产业 园京蒙经三路以西京蒙八路以北 |
建设项目基本信息
| ****新型环保 建筑材料建设项目竣工环境保护验收监测 报告表 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | **自治区**市** ********开发区察右前旗京蒙**产业 园京蒙经三路以西京蒙八路以北 |
| 经度:113.****339 纬度: 40.875972 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-13 |
| 乌环前审〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-18 | 项目实际总投资(万元)：49 |
| 49 | 运营单位名称：**** |
| ****0926MA7YP52C10 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**铭之洋检验****公司 |
| **铭之洋检验****公司 | 验收监测单位：**铭之洋检验****公司 |
| ****0902MA13P18L30 | 竣工时间：2026-08-11 |
| 2025-10-27 | 调试结束时间：2025-12-03 |
| 2026-08-16 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年 产 环 保 砖 50000 块、年产水泥管 50000 米。 | 实际建设情况：1.与环评阶段相比，实际建设环保砖 生产线建设 1 条（1250 万块），1 条 水泥管生产，1条水泥预制件生产线， 年产水泥管+预制件合计 50000 米延米。 |
| 实际将 3#加工车间 一条水泥管生产线 变更为生产水泥预 制构件，所用原料与 ****管所用原 辅材料一致；生产过 程由机械生产改为 人工生产；实际生产 水泥管和水泥预制 件，与生产水泥管消 耗的原辅料种类一 致，折合为全部生产 水泥管，1#车间和 3#车间总延米数为 50000 米。故，工艺、 原辅料及生产规模 均未发生重大变更。 未发生重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料暂存 矿渣、炉渣、石子、沙子运至厂区原料库内堆放，原料库水泥由水泥罐车 运至厂区，通过气泵将水泥输送至车间内的水泥储罐内。 （2）配料 将所需要的水泥、石子、沙子等按要求比例，经计量后用送至配料仓内， 水泥从水泥储罐通过密闭输送至搅拌机内，矿渣、炉渣、石子、沙子通过铲车 送至配料仓内。 （3）搅拌混合 配料后的物料通过传输带输送至搅拌机内并加入水进行搅拌混合，搅拌机 设置于密闭房间内，搅拌区仅在入料口区域设置观察口，搅拌区其余区域在搅 拌过程中均密闭。搅拌、卸料口均安装集罩，收集的粉尘经布袋除尘器处理后 经 15m 高排气筒排放。 （4）制砖成型 将搅拌后的物料通过密闭传输带输送至制砖成型一体机进行制砖成型，压 制成型后产品放置在托板上运送至室内养护区进行养护。该工序物料总含水率 较高，无粉尘产生，主要产污节点为设备运转产生的设备噪声。 （5）养护 成型后的环保砖通过叠板机将砖放置整齐，在养生房进行蒸汽养护，完成 后外运。养生房为半封闭构筑物，无冷凝水回流。 （6）成品外售 养护完成的环保砖进行外售。 2.9.2 水泥管生产线生产工艺及产污环节 （1）原料的装卸、储存 石子、沙子由卡车运至厂区原料场堆放，水泥由水泥罐车运至厂区，通过 气泵将水泥输送至水泥储罐内。此过程主要是卸料、堆放噪声和水泥储罐呼吸孔 粉尘。 （2）配料搅拌 按照比例进行配料，通过计量装置将石子、沙子送至密闭搅拌机中进行搅拌， 该工序主要污染物为投料和搅拌过程产生的粉尘和设备运行时产生的噪声。投料 产生的粉尘经喷淋装置抑尘。搅拌工序粉尘经布袋除尘器处理后经 15m 高排气 筒高空排放。 （3）振动成型 将搅拌后的物料灌装在至制管成型机进行成型。该工序物料总含水率较高， 无粉尘产生，主要产污节点为设备运转产生的设备噪声。 （4）养护 成型的水泥管经自然养护后即为成品，即可出厂外售，不合格产品外售回收 利用。该工序主要污染物为检验工序产生的不合格品。 2.9.3 水泥预制构件生产线生产工艺及产污环节 （1）原料的装卸、储存 石子、沙子由卡车运至厂区 2#加工车间原料场堆放，水泥由 1 个水泥罐 车运至厂区，通过气泵将水泥输送至水泥储罐内。此过程主要是卸料、堆放噪声 和水泥储罐呼吸孔粉尘。 （2）配料搅拌 按照比例进行配料，通过计量装置将石子、沙子送至密闭搅拌机中进行搅拌， 该工序主要污染物为投料和搅拌过程产生的粉尘和设备运行时产生的噪声。投料 产生的粉尘经喷淋装置抑尘。搅拌工序粉尘经布袋除尘器处理后经 15m 高排气 筒高空排放。 （3）成型 将搅拌后的物料由叉车将搅拌罐内的物料导至成型模具内进行成型。该工序 物料总含水率较高，无粉尘产生，主要产污节点为设备运转产生的设备噪声。 （4）养护 成型的水泥预制构件经车间内自然养护后即为成品，即可出厂外售。在模具 成型阶段会产生外形不合格产品，直接返回生产线回收利用。 | 实际建设情况：（1）原料暂存 矿渣、炉渣、石子、沙子运至厂区原料库内堆放，原料库水泥由水泥罐车 运至厂区，通过气泵将水泥输送至车间内的水泥储罐内。 （2）配料 将所需要的水泥、石子、沙子等按要求比例，经计量后用送至配料仓内， 水泥从水泥储罐通过密闭输送至搅拌机内，矿渣、炉渣、石子、沙子通过铲车 送至配料仓内。 （3）搅拌混合 配料后的物料通过传输带输送至搅拌机内并加入水进行搅拌混合，搅拌机 设置于密闭房间内，搅拌区仅在入料口区域设置观察口，搅拌区其余区域在搅 拌过程中均密闭。搅拌、卸料口均安装集罩，收集的粉尘经布袋除尘器处理后 经 15m 高排气筒排放。 （4）制砖成型 将搅拌后的物料通过密闭传输带输送至制砖成型一体机进行制砖成型，压 制成型后产品放置在托板上运送至室内养护区进行养护。该工序物料总含水率 较高，无粉尘产生，主要产污节点为设备运转产生的设备噪声。 （5）养护 成型后的环保砖通过叠板机将砖放置整齐，在养生房进行蒸汽养护，完成 后外运。养生房为半封闭构筑物，无冷凝水回流。 （6）成品外售 养护完成的环保砖进行外售。 2.9.2 水泥管生产线生产工艺及产污环节 （1）原料的装卸、储存 石子、沙子由卡车运至厂区原料场堆放，水泥由水泥罐车运至厂区，通过 气泵将水泥输送至水泥储罐内。此过程主要是卸料、堆放噪声和水泥储罐呼吸孔 粉尘。 （2）配料搅拌 按照比例进行配料，通过计量装置将石子、沙子送至密闭搅拌机中进行搅拌， 该工序主要污染物为投料和搅拌过程产生的粉尘和设备运行时产生的噪声。投料 产生的粉尘经喷淋装置抑尘。搅拌工序粉尘经布袋除尘器处理后经 15m 高排气 筒高空排放。 （3）振动成型 将搅拌后的物料灌装在至制管成型机进行成型。该工序物料总含水率较高， 无粉尘产生，主要产污节点为设备运转产生的设备噪声。 （4）养护 成型的水泥管经自然养护后即为成品，即可出厂外售，不合格产品外售回收 利用。该工序主要污染物为检验工序产生的不合格品。 2.9.3 水泥预制构件生产线生产工艺及产污环节 （1）原料的装卸、储存 石子、沙子由卡车运至厂区 2#加工车间原料场堆放，水泥由 1 个水泥罐 车运至厂区，通过气泵将水泥输送至水泥储罐内。此过程主要是卸料、堆放噪声 和水泥储罐呼吸孔粉尘。 （2）配料搅拌 按照比例进行配料，通过计量装置将石子、沙子送至密闭搅拌机中进行搅拌， 该工序主要污染物为投料和搅拌过程产生的粉尘和设备运行时产生的噪声。投料 产生的粉尘经喷淋装置抑尘。搅拌工序粉尘经布袋除尘器处理后经 15m 高排气 筒高空排放。 （3）成型 将搅拌后的物料由叉车将搅拌罐内的物料导至成型模具内进行成型。该工序 物料总含水率较高，无粉尘产生，主要产污节点为设备运转产生的设备噪声。 （4）养护 成型的水泥预制构件经车间内自然养护后即为成品，即可出厂外售。在模具 成型阶段会产生外形不合格产品，直接返回生产线回收利用。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：①上料产生的粉尘：在上料口安装喷淋装置。 ②水泥储罐产生的粉尘：由水泥筒仓顶部收尘器排气口 排放，排放高度 20m。 ③搅拌废气：经布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒排 放。 ④破碎工序产生的粉尘：经布袋除尘器处理后经 15m 高 排气筒排放。 ⑤食堂油烟：采用油烟净化装置，处理后经排放口排放；废水治理：员工产生的生活污水经化粪池处理后拉运至赛汉污水处 理厂； 搅拌用水、喷淋用水全部进入物料，不产生废水；绿化 用水蒸发；车辆冲洗水、生产设备及场地清洗用水循环 利用不外排；纯水制备废水、锅炉废水；固废治理：①生活垃圾：经厂内垃圾桶统一收集后委托环卫部门处 理。 ②不合格产品、除尘器收集粉尘、沉淀池泥沙回用于生产；噪声治理：选择低噪声设备；生产设备加装减振垫等基础，起到减 震作用。 | 实际建设情况：废气治理：①上料产生的粉尘：在上料口安装喷淋装置。 ②水泥储罐设置车间内，罐顶安装脉冲式除尘器， 收集至一定量后反吹至水泥管储罐 ④破碎工序产生的粉尘：购置的原料进厂时粒径已 满足生产需求，故项目不设置破碎。 ⑤食堂油烟：采用油烟净化装置，处理后排放；废水治理：员工产生的生活污水经化粪池处理后拉运至赛汉 污水处理厂； 搅拌用水、喷淋用水全部进入物料，不产生废水； 绿化用水蒸发；不设置车辆清洗；固废治理：①生活垃圾：经厂内垃圾桶统一收集后委托环卫部 门处理。 ②不合格产品、除尘器收集粉尘、沉淀池泥沙回用于生产；噪声治理：选择低噪声设备；生产设备加装减振垫等基础，起 到减震作用。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表 1 现有与**企业大气污染物排放限值 | ①上料产生的粉尘：在上料口安装喷淋装置。 ②水泥储罐设置车间内，罐顶安装脉冲式除尘器， 收集至一定量后反吹至水泥管储罐 ④破碎工序产生的粉尘：购置的原料进厂时粒径已 满足生产需求，故项目不设置破碎。 ⑤食堂油烟：采用油烟净化装置，处理后排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房内隔音，除尘器风机加装减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值 | 搅拌机搁置厂房内降噪，除尘器风机加装减震垫， 厂区运输道路全部硬化。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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