开启全网商机
登录/注册
气分装置消除瓶颈改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********731177H | 建设单位法人：谷月刚 |
| 成霞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 郝纯路 |
建设项目基本信息
| 气分装置消除瓶颈改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别（国民经济代码）：C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 郝纯路 |
| 经度:118.352840 纬度: 37.417400 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-12 |
| 东环东分建审〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-23 | 项目实际总投资(万元)：875.5 |
| 39.49 | 运营单位名称：**** |
| 913********731177H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********193304M | 验收监测单位：******公司 |
| 913********193304M | 竣工时间：2025-08-19 |
| 2026-07-23 | 调试结束时间：2026-10-22 |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-04 |
| 验收报告公开载体： | http://slof.****.com/slof/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在原有20万t/a气分装置基础上进行改造，工艺不变，采用四塔常规工艺流程和精密分馏工艺，更换4台泵，并且采用防泄漏性能好的屏蔽泵，脱丙烷塔顶、丙烯塔顶、脱戊烷塔顶空冷器（共4台）更换为高效复合蒸发空冷器 | 实际建设情况：在原有20万t/a气分装置基础上进行改造，工艺不变，采用四塔常规工艺流程和精密分馏工艺，更换4台泵，脱丙烷塔顶、丙烯塔顶、脱戊烷塔顶空冷器（共4台）更换为高效复合蒸发空冷器。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ****总厂现有装置脱除硫化氢和硫醇后的催化液化气进入本装置脱丙烷塔缓冲罐，经换热器换热后和进料加热器（热源为本装置所回收的凝结水或催化热水）加热到一定温度后，进入脱丙烷塔。 脱丙烷塔塔顶蒸的碳二、碳三馏分经改造后的脱丙烷塔顶空冷器（A-101）、脱丙烷塔顶水冷器（E-112，备用）冷凝冷却后进入脱丙烷塔顶回流罐（D-102），冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用改造后的脱丙烷塔顶回流泵（P-102A/B）送入塔顶第69层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P-103A/B）抽出，送入脱乙烷塔（C-102）第40层作为进料。塔底碳四馏分经与原料换热后，送至脱戊烷塔第24层塔板上。其他部分不变。 脱乙烷塔塔顶仍然采用水冷，其他部分不变。脱乙烷塔底的丙烯-丙烷馏分自压进入丙烯塔-I（C-103A）60层塔板上作为进料。由于丙烯塔总塔板数为200层高效浮阀塔板，仍采用丙烯塔-I和丙烯塔II两塔串联操作。 丙烯塔-II顶蒸出的丙烯经改造后的丙烯塔顶空冷器（A-102AE）的和利旧的丙烯塔顶空冷器（A-102BCD）冷凝后进入丙烯塔顶回流罐（D-104）。其他不变。冷凝液一部分送入丙烯塔-II顶层塔板上作回流，另一部分经冷却器冷至40℃后送至储罐。丙烯塔-I塔釜的丙烷馏分经冷却40℃后送至罐区。 脱戊烷塔塔顶蒸出的碳四馏分经改造后的戊烷塔顶空冷器（A-103）冷凝冷却后进入脱戊烷塔顶回流罐（D-105），冷凝液自脱戊烷塔顶回流罐抽出，一部分由脱戊烷塔顶回流泵（P-109A/B）送入塔顶第48层塔板上作为塔顶回流，另一部分用改造后的碳四馏分产品泵（P-110A/B）抽出，经碳四馏分冷却器（E-110）冷至40℃后送出装置，碳四馏分产品泵（P-110A/B）互相备用，其中P-110A负责将碳四馏分送至罐区，P-110B负责将碳四馏分送至MTBE装置。改造完成后，进MTBE装置的碳四量不变，增加的碳四储量送至罐区。 | 实际建设情况：****总厂现有装置脱除硫化氢和硫醇后的催化液化气进入本装置脱丙烷塔缓冲罐，经换热器换热后和进料加热器（热源为本装置所回收的凝结水或催化热水）加热到一定温度后，进入脱丙烷塔。 脱丙烷塔塔顶蒸的碳二、碳三馏分经改造后的脱丙烷塔顶空冷器（A-101）、脱丙烷塔顶水冷器（E-112，备用）冷凝冷却后进入脱丙烷塔顶回流罐（D-102），冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用改造后的脱丙烷塔顶回流泵（P-102A/B）送入塔顶第69层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P-103A/B）抽出，送入脱乙烷塔（C-102）第40层作为进料。塔底碳四馏分经与原料换热后，送至脱戊烷塔第24层塔板上。其他部分不变。 脱乙烷塔塔顶仍然采用水冷，其他部分不变。脱乙烷塔底的丙烯-丙烷馏分自压进入丙烯塔-I（C-103A）60层塔板上作为进料。由于丙烯塔总塔板数为200层高效浮阀塔板，仍采用丙烯塔-I和丙烯塔II两塔串联操作。 丙烯塔-II顶蒸出的丙烯经改造后的丙烯塔顶空冷器（A-102AE）的和利旧的丙烯塔顶空冷器（A-102BCD）冷凝后进入丙烯塔顶回流罐（D-104）。其他不变。冷凝液一部分送入丙烯塔-II顶层塔板上作回流，另一部分经冷却器冷至40℃后送至储罐。丙烯塔-I塔釜的丙烷馏分经冷却40℃后送至罐区。 脱戊烷塔塔顶蒸出的碳四馏分经改造后的戊烷塔顶空冷器（A-103）冷凝冷却后进入脱戊烷塔顶回流罐（D-105），冷凝液自脱戊烷塔顶回流罐抽出，一部分由脱戊烷塔顶回流泵（P-109A/B）送入塔顶第48层塔板上作为塔顶回流，另一部分用改造后的碳四馏分产品泵（P-110A/B）抽出，经碳四馏分冷却器（E-110）冷至40℃后送出装置，碳四馏分产品泵（P-110A/B）互相备用，其中P-110A负责将碳四馏分送至罐区，P-110B负责将碳四馏分送至MTBE装置。改造完成后，进MTBE装置的碳四量不变，增加的碳四储量送至罐区。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实废气污染防治措施。运营期废气主要为装置设备和管线无组织排放的非甲烷总烃，严格按照工艺要求和技术规范进行操作，定期检测呼吸阀运动状态，有效控制无组织废气的排放，同时加强各类环保设备的日常维护和调试工作要求，定期进行泄漏检测与修复，确保厂界无组织废气稳定达标。 废水污染防治。项目运营过程中产生的废水主要为机泵冷却产生的含油污水，机泵冷却水送至含油废水处理系统处理，后经中水回用系统处理后，用于循环冷却水系统补水，无废水外排；无新增职工生活用水。 噪声污染防治。通过优化选型，新更换泵、空冷器采用低噪声设备，采用基础减振等综合控制措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 本项目改造后无新增固体废物产生。 | 实际建设情况：本项目运营期废气主要为装置设备与管线组件的无组织排放，主要污染物为非甲烷总烃，建设单位通过加强巡检、减少装置的跑冒滴漏、落实泄漏检测与修复制度（LDAR）等措施减少废气排放量。 本项目运营期产生的废水主要为机泵冷却产生的含油污水，不新增生活污水。机泵冷却产生的含油污水产生后送至含油废水处理系统，处理后经中水回用系统处理后，回用于厂区循环水系统补水，不外排。 企业通过优化设备选型，选用低噪声设备，加装基础减振措施等，正常运行时噪声源变化情况不大。 本项目运营期不新增固体废物。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1750 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 122.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 175 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 216.9095 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 431.7273 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 43.8816 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 636.658 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 建设单位通过加强巡检、减少装置的跑冒滴漏、落实泄漏检测与修复制度（LDAR）等措施减少废气排放量 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表3标准 | 建设单位通过加强巡检、减少装置的跑冒滴漏、落实泄漏检测与修复制度（LDAR）等措施减少废气 | 验收监测期间，厂界无组织VOCs最大值为1.66mg/m3，满足行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表3标准（VOCs：2.0mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优化选型，新更换泵、空冷器采用低噪声设备，采用基础减振等综合控制措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区限值要求 | 企业通过优化设备选型，选用低噪声设备，加装基础减振措施等，正常运行时噪声源变化情况不大 | 验收监测期间，厂界昼间噪声监测值53~57dB（A），夜间噪声监测值42~49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区限值要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
