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湖南省广盛新材料有限公司年产 5000吨装饰板建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MADDXRUM73 | 建设单位法人：徐佳伟 |
| 徐佳伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市******开发区**片区西片区 天立路东侧湖****公司 4 号厂房 |
建设项目基本信息
| ****年产 5000吨装饰板建设项目 | 项目代码：2405-430600-04-01- 111279 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ******开发区**片区西片区 天立路东侧湖****公司 4 号厂房 |
| 经度:113.819730 纬度: 28.069380 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-31 |
| 岳汨环评〔2024〕074号 | 本工程排污许可证编号：****0681MADDXRUM73001Z |
| 2025-04-18 | 项目实际总投资(万元)：180 |
| 16 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MADDXRUM73 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0626MA4R31TQ56 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0626MA4R31TQ56 | 竣工时间：2025-10-25 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：2026-05-08 |
| 2026-07-30 | 验收报告公开结束时间：2026-08-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=529057 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 5000吨装饰板 | 实际建设情况：年产 5000吨装饰板 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①混料：PVC树脂粉、钙镁粉、发泡剂、硬脂酸、PE 蜡、PVC改性剂和复合稳定剂等采用人工投入地面上的料斗内，后通过螺旋输送机送至混合机内进行混合搅拌，目的是使各种物料均匀混合，并达到一定程度的塑化。物料经与机械内壁的高速碰撞摩擦快速升温至设定温度，通过控制搅拌机转速，使其保证物料温度在 170℃以下，搅拌时间约 20 分钟，搅拌混合完毕后的物料冷却至40℃以下后经混合机出料口出料至料池待用。此工序会产生噪声、粉尘。 ②挤出成型：经混合搅拌后的物料通过输送机自动输送至挤出机投料口内。 物料在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散物料被向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用下，料温升高开始熔融，压缩段结束，进入均化段，在此，物料均匀、定温、定量挤出熔体，到机头后成型得到制品。挤出工段加热采用电加热，加热温度 170℃左右。此工序会产生噪声、颗粒物、挥发性有机物、HCl、氯乙烯。 ③冷却：冷却的作用是使板材尺寸定型。本流程冷却采用循环间接冷却，即在冷却水在隔套内不与产品接触，仅用来冷却隔套板，经循环水池冷却后可循环使用，不外排。此工序会产生噪声、废水。 ④覆膜：使用水性聚氨酯墙板专用胶粘连 PVC 膜，覆膜所用材料为 PVC 膜，采用自动覆膜机进行。不生产时，将剩余水性胶倒回胶桶封存。此工序会产生噪声、挥发性有机物。 ⑤裁切：挤出冷却好的材料由裁切设备裁切。本项目裁切属于机器闸刀快速裁切，产生粉尘量可忽略不计，裁切过程中产生边角废料，经破碎，磨粉后可回用于生产。此工序会产生噪声、粉尘、固废。 ⑥破碎、磨粉：项目产生的不合格产品和边角料通过破碎机和磨粉机后重新用于生产。此工序会产生噪声、粉尘。 投料转运方式说明： 本项目的投料采用人工投入地面上的料斗内，后通过螺旋输送机送至混合机内进行混合搅拌。磨粉后粉状材料采用 20kg 袋装保存后转运再投入生产，而在生产工艺过程中，原料的转移也使用人工。建议在整个项目以后的原料投料、转移和产品包装过程中，均由机械完成，减少人工参与，达到迅速投料，减少原料损耗，减少环境污染的目的。同时可以达到保障人员安全的目的。 ⑦成品入库待售。 本项目无造粒工序，本项目所有加热均采用电加热，不使用其他能源。 | 实际建设情况：①混料：PVC树脂粉、钙镁粉、发泡剂、硬脂酸、PE 蜡、PVC改性剂和复合稳定剂等采用人工投入地面上的料斗内，后通过螺旋输送机送至混合机内进行混合搅拌，目的是使各种物料均匀混合，并达到一定程度的塑化。物料经与机械内壁的高速碰撞摩擦快速升温至设定温度，通过控制搅拌机转速，使其保证物料温度在 170℃以下，搅拌时间约 20 分钟，搅拌混合完毕后的物料冷却至40℃以下后经混合机出料口出料至料池待用。此工序会产生噪声、粉尘。 ②挤出成型：经混合搅拌后的物料通过输送机自动输送至挤出机投料口内。 物料在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散物料被向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用下，料温升高开始熔融，压缩段结束，进入均化段，在此，物料均匀、定温、定量挤出熔体，到机头后成型得到制品。挤出工段加热采用电加热，加热温度 170℃左右。此工序会产生噪声、颗粒物、挥发性有机物、HCl、氯乙烯。 ③冷却：冷却的作用是使板材尺寸定型。本流程冷却采用循环间接冷却，即在冷却水在隔套内不与产品接触，仅用来冷却隔套板，经循环水池冷却后可循环使用，不外排。此工序会产生噪声、废水。 ④覆膜：使用水性聚氨酯墙板专用胶粘连 PVC 膜，覆膜所用材料为 PVC 膜，采用自动覆膜机进行。不生产时，将剩余水性胶倒回胶桶封存。此工序会产生噪声、挥发性有机物。 ⑤裁切：挤出冷却好的材料由裁切设备裁切。本项目裁切属于机器闸刀快速裁切，产生粉尘量可忽略不计，裁切过程中产生边角废料，经破碎，磨粉后可回用于生产。此工序会产生噪声、粉尘、固废。 ⑥破碎、磨粉：项目产生的不合格产品和边角料通过破碎机和磨粉机后重新用于生产。此工序会产生噪声、粉尘。 投料转运方式说明： 本项目的投料采用人工投入地面上的料斗内，后通过螺旋输送机送至混合机内进行混合搅拌。磨粉后粉状材料采用 20kg 袋装保存后转运再投入生产，而在生产工艺过程中，原料的转移也使用人工。建议在整个项目以后的原料投料、转移和产品包装过程中，均由机械完成，减少人工参与，达到迅速投料，减少原料损耗，减少环境污染的目的。同时可以达到保障人员安全的目的。 ⑦成品入库待售。 本项目无造粒工序，本项目所有加热均采用电加热，不使用其他能源。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.认真做好水污染防治工作，严格按照“雨污分流、污污分流”的要求，规范设计、建设厂区雨水及污水管网。本项目运营期间接冷却水循环使用，不外排。生活污水经化粪池预处理达到汩罗高新****园区****处理厂接管标准(未明确接管标准的污染因子需满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准)后，经污水管网排****园区****处理厂进行处理。 2.切实做好大气污染防治工作。含挥发性有机物的原辅材料防雨防渗密闭储存，使用过程中随取随开，用后及时密闭。在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，原辅材料投料混合工序、边角料和不合格品破碎磨粉工序布局在封闭车间内操作，含尘废气采取包围型集气罩(加装软帘)收集+布袋除尘器处理+15米高排气筒(DA001)外排方式处理。挤出成型、覆膜废气采取包围型集气罩(加装软帘)收集+过滤棉+二级颗粒状活性炭吸附+15米高排气筒(DA002)外排方式处理。车间沉降粉尘及时清扫收集。颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准和无组织排放监控浓度限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级新扩改建和表2排放标准值。 3.采取措施防止噪声污染扰民。运输车辆限载慢行禁鸣，尽量选用低噪设备并加强保养，对产生噪声的设备和工序合理布局，对主要的声源设备采取减振、隔声、消音降噪措施。厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类区排放限值。 4.规范固体废物的暂存处置。根据国家和地方有关规定，按“无害化、减量化、**化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并建立固体废物产生、储存、处置管理台账，落实危险废物转移联单制度。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，防止产生二次污染;生活垃圾交由环卫部门定期清运。 5.加强环境管理和风险防范。切实加强内部环境管理，实行清洁生产，制定环境保护相关制度并严格执行，建立健全污染防治设施运行管理台账，加强污染防治设施运行和维护，确保各类污染物稳定达标排放。严格控制原辅材料来源及质量，项目使用的PVC树脂粉全部使用新料，不得以再生塑料为原料；水性聚氨酯墙板胶质量应符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)等相关标准要求。破碎和磨粉工序仅对自身产生的不合格产品和边角料破碎、磨粉后直接作为原材料自行利用，不得外购废料破碎、磨粉。防控废气污染，规范设计、建设废气收集系统，强化废气收集效能，减少无组织排放；严格按照操作规程作业，及时更换活性炭和过滤棉，确保污染物处理效率。项目总量控制指标为:VOCs≤0.6t/a。加强安全生产管理和风险防范:对拟选用的环保治理工艺、技术及设备设施要开展安全风险论证，不得采用国家、地方明令淘汰的设备、产品和技术；强化环保设备设施使用、安装、运行等过程的安全防患措施，对环保设备设施开展安全风险评估和隐患排查治理;牢固树立“预防为主”指导思想，注意防范火灾等安全事故发生，编制突发环境事件应急预案，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，确保突发环境事件能够得到及时妥善处置。 | 实际建设情况：1.已严格按照“雨污分流、污污分流”原则设计、建设厂区雨、污水管网。本项目运营期间接冷却水循环使用，不外排。生活污水经化粪池预处理达到汩罗高新****园区****处理厂接管标准(未明确接管标准的污染因子需满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准)后，经污水管网排****园区****处理厂进行处理。 2.放置含挥发性有机物的原辅仓库防雨防渗密闭，用后及时密闭。原辅材料投料混合工序、边角料和不合格品破碎磨粉工序布局均在封闭车间内操作，粉尘废气DA001经过包围型（软帘）集气罩+袋式除尘器 +15m 高排气筒排放；挤出成型覆膜废气DA002经过包围型（软帘）集气罩+过滤棉+二级蜂窝状活性炭吸附装置+15m 高排气筒排放。车间沉降粉尘及时清扫收集。HCl、氯乙烯、颗粒物均执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297- 1996)二级标准；非甲烷总烃有组织和厂区内无组织排放监控点非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/ 3550-2026）中表1VOCs有组织排放限值和表2厂区内VOCs无组织排放监控点浓度限值；厂界无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297- 1996)无组织排放监控浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建和表 2 标准. 3.本项目在采取减振、隔声、优化平面布局等噪声污染防治措施后，项目厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。同时加强厂区绿化，合理控制生产作业和运输装卸时间，不会对周边居民的正常生产生活造成影响。 4.本项目生产过程中的固体废物主要包括：袋式除尘器除尘灰、一般性废包装材料、不合格产品、边角料、废胶水桶，废矿物油、 废活性炭、废过滤棉、含油废抹布、手套以及员工日常生活产生的生活垃圾。生活垃圾交由环卫部门处理；袋式除尘器除尘灰、不合格产品、边角料回用于生产；一般性废包装材料定期外售；废胶水桶交由供应商回用；废矿物油、 废活性炭、废过滤棉、含油废抹布、手套在厂区内危险废物暂存间暂存，定期委托****处理. 5.本项目已加强内部环境管理，实行清洁生产，制定环境保护相关制度并严格执行，建立健全污染防治设施运行管理台账，加强污染防治设施运行和维护，确保各类污染物稳定达标排放；PVC树脂粉全部使用新料，水性聚氨酯墙板胶质量应符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)等相关标准要求,破碎和磨粉工序仅对自身产生的不合格产品和边角料破碎、磨粉后直接作为原材料自行利用,粉尘废气DA001经过包围型（软帘）集气罩+袋式除尘器 +15m 高排气筒排放；挤出成型覆膜废气DA002经过包围型（软帘）集气罩+过滤棉+二级蜂窝状活性炭吸附装置+15m 高排气筒排放。加强安全生产管理和风险防范:对选用的环保治理工艺、技术及设备设施要开展安全风险评估，并编制突发环境事件应急预案，开展环境应急预案的培训、宣传和应急演练。 |
| 2026年6月24日实施《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB43/ 3550-2026） | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.108 | 0.6 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 循环水池 | / | 已建设 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 包围型（软帘）集气罩+袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297- 1996)二级标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 包围型（软帘）集气罩+过滤棉+二级蜂窝状活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297- 1996)二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）等 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声、优化平面布局等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 规范固体废物的暂存处置。根据国家和地方有关规定，按“无害化、减量化、**化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并建立固体废物产生、储存、处置管理台账，落实危险废物转移联单制度。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，防止产生二次污染;生活垃圾交由环卫部门定期清运。 | 本项目生产过程中的固体废物主要包括：袋式除尘器除尘灰、一般性废包装材料、不合格产品、边角料、废胶水桶，废矿物油、 废活性炭、废过滤棉、含油废抹布、手套以及员工日常生活产生的生活垃圾。生活垃圾交由环卫部门处理；袋式除尘器除尘灰、不合格产品、边角料回用于生产；一般性废包装材料定期外售；废胶水桶交由供应商回用；废矿物油、 废活性炭、废过滤棉、含油废抹布、手套在厂区内危险废物暂存间暂存，定期委托****处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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