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铝灰综合利用项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-大足区

发布时间： 2026年09月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0110MA61PY526G	应利民
李亚南	市区
市区邮亭镇天红路8号****发展中心A7-01/01地块）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

铝灰综合利用项目（一阶段）

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	重**开发区市区邮亭镇天红路8号**发展中心A7-01/01地块）
经度:105.732200 纬度: 29.461020	****环境局
	2022-06-25
渝（市）环准〔2022〕034号	****
2024-01-19	37763
1339	****
****0110MA61PY526G	环科源**公司
****0105MA5U5P5431	国环绿洲（重****公司
****0104MA5YXFCUXA	2024-07-31
2024-09-10	2025-09-10
2026-02-12	2026-09-10
	https://www.****.com/index.php?m=content c=index a=show catid=25 id=56

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设2套铝灰渣及二次铝灰分选系统、7套水解脱氮系统(2套备用，间歇式)、1套硫酸铵反应系统、3套制取墙板系统及配套贮运工程、公辅工程。项目建成后综合利用铝灰渣及二次铝灰规模为6万吨/年，得到产品铝颗粒、硫酸铵、墙板。	已建3套铝灰渣及二次铝灰分选系统（其中1套备用）、2套水解脱氮系统(连续式)、1套氨水吸收系统（1套硫酸铵反应系统作为备用装置）及配套贮运工程、公辅工程。项目建成后综合利用铝灰渣及二次铝灰规模为6万吨/年，得到铝颗粒（现按危废管理），9%氨水及硫酸铵产品。
新增氨水吸收装置。铝灰渣及二次铝灰分选系统1号线由“三筛两磨”工艺变更为“两磨两筛”工艺，2号线由“三筛两磨”工艺 “一磨一筛+风选+雷蒙磨”工艺，并新增3号线作为2号线的备用系统（仅在2号线停用情况下运行），3号线采用“两级雷蒙磨”工艺。水解脱氮系统的运行方式由间歇生产变更为连续生产。墙板市场不景气，干料暂未生产墙板产品。根据实际情况，分阶段建设，生产过程对后续产品、部分工艺设备、工艺方案、运行方式等方面进行优化。根据重大变动界定材料界定，上述变动不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目铝灰渣及二次铝灰分别经分选系统（三筛两磨）处理，分选后****公司熔化铸铝锭，筛下料进入水解脱氮系统（间歇生产），反应产生的含氨尾气进入硫酸铵反应系统制取硫酸铵产品，水解脱氮后浆料烘干形成的干料需进行危险废物鉴别，若属于危险废物则交有资质单位处置，若不属于危废则进入制墙板系统生产墙板产品。	项目铝灰渣及二次铝灰分别经分选系统（1套“两磨两筛”、1套“一磨一筛+风选+雷蒙磨”、备用1套“两级雷蒙磨”）处理，分选后铝颗粒按危废管理，筛下料进入水解脱氮系统（连续生产），反应产生的含氨尾气进入氨水吸收系统制取氨水产品（硫铵反应系统作为备用），对水解脱氮后浆料烘干形成的干料进行了危废鉴别，鉴别结果为一般工业固体废物，该滤饼直接外售或则烘干后外售给耐火材料及铝酸钙生产厂家。
现行环保管理要求发生变化，****公司不再具有铝灰回收金属铝的豁免资质，因此，铝颗粒按危废进行管理。根据9%氨水产品需求情况，新增1套9%氨水装置，硫铵装置作为备用装置。墙板市场不景气，干料暂未生产墙板。并对铝灰渣及二次铝灰分选系统及水解脱氮系统的工艺进行优化，根据重大变动界定材料界定，上述变动不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝灰投料粉尘、一次筛分粉尘、一级球磨粉尘、二次筛分粉尘、二级球磨粉尘、三次筛分粉尘采用“布袋除尘”装置处理，铝灰仓仓顶粉尘和生石灰仓仓顶粉尘采用“仓顶除尘”处理，经处理后的废气合并后通过1根15m高排气筒（1#）排放；预反应废气采用“过滤芯除尘+水喷淋”处理，再通过1根15m高排气筒（2#）排放；水解烘干废气、硫铵烘干废气采用“旋风除尘+水喷淋”处理，再通过1根15m高排气筒（3#）排放；水解烘干、硫铵烘干天然气燃烧废气，通过1根15m高排气筒（4#）直接排放；水解废气、压滤废气、压滤母液槽废气排至硫铵反应系统处理，经处理后的废气通过1根20m高排气筒（5#）排放；天然气燃烧废气经1根15m高排气筒（8#）直接排放废水：脱盐水浓水、循环冷却水系统排水排入雨水管网，废气处理设施排水回用于预反应工序及水解工序；分析室废水经中和沉淀后与生活污水采用“生化池”处理。设置1套生活污水处理设施，规模为20m3/d。固废：干料按相关要求进行危废鉴别，鉴别结果出来前，需按危险废物管理；废盐、废机油、化验室废物和破损包装袋属于危险废物，交由有相应资质单位处置。球磨筛分除尘灰回用于铝灰仓，其他收尘灰回用于各收尘系统对应的工序。生活垃圾交环卫部门统一处置。建设1座危废暂存间，建筑面积50m2。	废气：铝灰投料粉尘、一级球磨粉尘、一次筛分粉尘、二级球磨粉尘、二次筛分粉尘、风选粉尘、雷蒙磨粉尘、铝灰仓仓顶粉尘经密闭管道或集气罩负压收集后，采用“布袋除尘”装置（共2套）处理，生石灰仓仓顶粉尘采用“仓顶除尘”装置处理，上述经处理后的废气合并至1根20m高排气筒（DA001）排放；水解烘干废气、硫铵烘干废气分别经密闭管道收集至各自配套的“旋风除尘”装置处理，再一并采用“布袋除尘+水喷淋” 装置处理，经处理后的废气通过1根20m高排气筒（DA002）排放；①氨水装置运行时，水解废气经密闭管道收集至氨水吸收系统，经吸收后达标排放；预反应废气经 “水喷淋投料+文丘里除尘器”处理后，与密闭负压收集的压滤废气、压滤母液槽废气一并进入硫酸喷淋装置”处理；上述经处理后的废气合并至1根20m高排气筒（DA003）排放；②氨水装置未运行时，预反应废气经 “水喷淋投料+文丘里除尘器”处理后，与水解废气、压滤废气、压滤母液槽废气一并进入硫铵反应系统处理；上述经处理后的废气合并至1根20m高排气筒（DA003）排放；蒸汽发生器的天然气燃烧废气通过1根15m高排气筒（DA006）直接排放；原材料仓库（铝灰贮存库）潮解废气经密闭间负压收集“水喷淋装置”处理后，再通过由1根15m高排气筒（DA007）排放。仅铝灰受潮情况下应急使用（本次验收时未启用，故未进行验收监测）。废水：脱盐水浓水、循环冷却水系统排水排入雨水管网，废气处理设施排水回用于预反应工序及水解工序；分析室废水经中和沉淀后与生活污水采用“生化池”处理。设置1套生活污水处理设施，规模为20m3/d。固废：铝颗粒按危废进行管理，交有资质单位处置。对水解脱氮浆料经脱水后的滤饼开展了危废鉴别工作，鉴别结果为一般工业固体废物，该滤饼直接外售或则烘干后外售给耐火材料及铝酸钙生产厂家。废盐、废机油、化验室废物和破损包装袋属于危险废物，交由有相应资质单位处置。球磨筛分除尘灰回用于铝灰仓，其他收尘灰回用于各收尘系统对应的工序。生活垃圾交环卫部门统一处置。建设1座400 m2的危废贮存库。
调整部分仓顶粉尘的处理方式，调整部分布袋除尘器和仓顶除尘器的规模；优化预反应的投料方式和处理方式；合并水解烘干废气和硫铵烘干废气的水喷淋装置，并在水喷淋除尘装置前增设布袋除尘器，调整其废气处理装置的规模；调整烘干天然气燃烧废气的排放去向；增加部分排气筒的高度；将新增的风选粉尘、雷蒙磨粉尘纳入铝灰分选系统的布袋除尘器进行处理。新增的氨水装置运行时，水解废气采用 “氨水吸收装置（三级降膜吸收+硫酸喷淋）”处理，压滤废气、压滤母液槽废气、预处理后的预反应废气采用 “硫酸喷淋装置”处理，经处理后的废气合并排放；新增的氨水装置未运行时，水解废气、压滤废气、压滤母液槽废气、预处理后的预反应废气排至“硫铵反应系统”处理。增设原材料仓库（铝灰贮存库）的“水喷淋装置”，仅铝灰受潮情况下应急使用，该水喷淋装置的喷淋液循环使用，循环一定次数后排至压滤母液槽，回用于预反应工序及水解工序。危废贮存库位置变化，面积增大。根据设计方案对废气处理措施及危废贮存库的位置及面积进行了优化调整。根据重大变动界定材料界定，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置1台燃气锅炉，规模为3t/h；设置脱盐水系统1套，采用“过滤+二级反渗透”工艺，规模为5t/h；设置1台空压机，规模1.22m3/min.	设置1台蒸汽（燃气）发生器，规模为1.2t/h；设置脱盐水系统1套，采用“过滤+一级反渗透”工艺，规模为1.3t/h；设置2台空压机，规模分别为20 m3/min和1.22m3/min.
根据设备耗能，重新核算了蒸汽及脱盐水的用量，并调整了蒸汽设备。根据蒸汽发生器用水水质要求调整脱盐水工艺。根据设备耗能，重新核算了空压的用量。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.12	0.3	0.12	0.12
0.036	0.18	0.036	0.036
0.0018	0.02	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
70164	134602.6	70164	70164	/
0.11	0.285	0.11	0.11	/
0.55	0.668	0.55	0.55	/
1.2	4.27	1.2	1.2	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准（氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准）

按要求建设了1座规模为20m3/d的生化池

按要求对pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮进行了监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	铝灰分选系统等废气处理装置	**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准	按要求建设了总规模为122000m3/h的铝灰分选系统等废气处理装置，采用“布袋除尘”工艺。	按要求对颗粒物进行了监测。
2	水解烘干废气、硫铵烘干废气处理装置	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	按要求建设了1套9000m3/h的水解烘干废气、硫铵烘干废气处理装置，采用“旋风除尘+布袋除尘+水喷淋”工艺	按要求对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨和臭气浓度进行了监测
3	水解等废气处理装置	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	按要求建设了1套35000m3/h的水解等废气处理装置，①氨水装置运行时，水解废气经密闭管道收集至氨水吸收系统，经吸收后达标排放；预反应废气经 “水喷淋投料+文丘里除尘器”处理后，与密闭负压收集的压滤废气、压滤母液槽废气一并进入硫酸喷淋装置”处理；上述经处理后的废气合排放；②氨水装置未运行时，预反应废气经 “水喷淋投料+文丘里除尘器”处理后，与水解废气、压滤废气、压滤母液槽废气一并进入硫铵反应系统处理；上述经处理后的废气合并排放。	按要求对颗粒物、氨、臭气浓度进行了监测
4	天然气燃烧废气排气筒	**市《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及第1号修改单	按要求建设了天然气燃烧废气排气筒。	按要求对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度进行了监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

按要求采取了基础减振、建筑隔声等措施。

按要求对厂界噪声进行了验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗、设置地下水监测井

按要求进行了分区防渗、设置3个地下水监测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

干料按相关要求进行危废鉴别，鉴别结果出来前，需按危险废物管理；废盐、废活性炭、废机油、化验室废物和破损包装袋属于危险废物，交由有相应资质单位处置。球磨筛分除尘灰回用于铝灰仓，其他收尘灰回用于各收尘系统对应的工序。生活垃圾交环卫部门统一处置。

对水解脱氮浆料经脱水后的滤饼开展了危废鉴别工作，鉴别结果为一般工业固体废物，该滤饼直接外售或则烘干后外售给耐火材料及铝酸钙生产厂家。废盐、废活性炭、废机油、化验室废物和破损包装袋属于危险废物，交由有相应资质单位处置。球磨筛分除尘灰回用于铝灰仓，其他收尘灰回用于各收尘系统对应的工序。生活垃圾交环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对化学原料罐区设置1个有效容积不小于45m3的围堰和1个不小于1m3的应急收集井，对一般原料罐区设置1个有效容积不小于45m3的围堰和1个不小于1m3的应急收集井；对可能存在有毒有害气体、可燃气体泄漏的区域等设置有毒有害气体、可燃气体检测报警装置；硫铵废气的收集管道采用金属管道，并设置静电导出设施，对硫铵废气排气筒设置阻火器；硫酸铵产品采用双层包装袋包装；全厂设置1个有效容积为600m3事故池，收集事故废水和初期雨水，并设置雨污切换装置，在事故池南侧设置厂区雨水排放口

铝灰暂存区及生产区设置监控设备，四周进行密闭（进出口除外），地面铺设木托盘进行防潮，设置通风设施和湿度计保证贮存区干燥。地面重点防渗处理。硫酸储罐设置78m3的围堰，围堰内设置1个1m3的应急收集井。对可能存在可燃、有毒有害气体泄漏的一车间设置氨气检测报警装置，一车间水解球磨区域氢气、甲烷、氨气检测报警装置。硫铵废气的收集管道采用金属管道，设置静电导出设施，设置DA003排气筒阻火器。硫酸铵产品采用双层包装袋包装。全厂设置1个有效容积为600m3事故池，收集事故废水和初期雨水，并设置雨污切换装置，在事故池南侧设置厂区雨水排放口。初期雨水通过固定硬管泵回母液槽回收利用，****园区污水处理厂处理。采用可编程逻辑控制系统（PLC）对生产过程进行集中监控、报警和联锁，各装置内设完善的信号联锁系统，对重要的操作参数实现自动调节、自动报警和事故状态下的紧急停车。设置视频监控系统，对主要危险部位如铝灰原材料库房（原材料仓库）、一车间各生产装置进行实时监控。企业在化学品库房、铝灰原料库房（原材料仓库）和办公楼顶均设置有设风向标。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程