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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1325MACN9XGA2E | 建设单位法人:邹少波 |
| 邹少波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县湍东镇**路1号 |
| **千牧生物制药项目(一期工程) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2761-C2761-生物药品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 湍东镇**路1号 |
| 经度:111.892030 纬度: 33.035120 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-08 |
| 内环审〔2025〕01号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-13 | 项目实际总投资(万元):45000 |
| 6000 | 运营单位名称:**** |
| ****1325MACN9XGA2E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1325MACN9XGA2E | 验收监测单位:********公司 |
| ****1325MA40HADK0T | 竣工时间:2025-05-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间:2026-09-14 |
| 验收报告公开载体: | http://nyqxhbjc.com/h-nd-424.html |
| **项目,从事肉制品加工及副产品加工、生物药品制造生产 | 实际建设情况:实际建设项目性质为**,与环评及批复一致,项目使用功能未发生变化。 |
| 项目性质未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、年加工猪小肠3000万副; 2、半成品肠衣500万把/年; 3、肠皮3000万根/年; 4、粗品肝素钠2万亿单位/年(80单位/毫克); 5、精品肝素钠3万亿单位/年(200单位/毫克); 小分子肝素钠原料药(达肝素钠、**肝素钙)750kg。 | 实际建设情况:1、年加工猪小肠3000万副; 2、半成品肠衣500万把/年; 3、肠皮3000万根/年; 粗品肝素钠2万亿单位/年(80单位/毫克)。 |
| 精品肝素钠、小分子肝素钠原料药(达肝素钠、**肝素钙)生产线暂未建设 | 是否属于重大变动:|
| 半成品肠衣加工工艺:碾压→刮肠→灌水检查→量尺、配码→腌制、泡卤→扎把、装桶; 粗品肝素钠提取工艺:调配、酶解→吸附→洗脱、树脂解吸→沉淀→脱水、干燥、粉碎、混合包装; 乙醇回收工艺:含乙醇废水→蒸馏→冷凝→乙醇回收利用; 树脂再生工艺:待再生树脂→漂洗→碱水洗涤→盐水洗涤→漂洗→再生树脂; | 实际建设情况:实际建设项目生产工艺,与环评及批复一致,项目使用功能未发生变化。 |
| 项目生产工艺未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 1. 废气:粗品生产车间整体密闭,废气负压收集,分车间分区域采取化学喷淋和生物滤池处理后通过 15m 高排气筒排放;粗品肝素钠干燥乙醇挥发废气密闭收集进入乙醇回收系统,乙醇不凝气经洗涤罐洗涤后进入二级喷淋装置 + 15m 排气筒排放;丙类联合车间密闭负压收集,二级喷淋处理后 15m 排气筒排放;污水处理站调节池、厌氧池、污泥浓缩池加盖密闭,气浮间、压滤间密闭换风,废气汇集总管经生物滤池处理后 15m 排气筒排放;精品肝素钠粉碎粉尘由设备自带过滤器回收,微量颗粒物车间无组织排放。 2. 废水:生活污水经隔油池、化粪池预处理后与工艺废水、地面冲洗废水、废气喷淋废水、初期雨水****处理站,处理工艺为 “调节池 + 二级气浮 + UASB+A/O + 二级沉淀 + **度沉淀”,设计规模 3000m3/d,****园区污水管网;宿舍废水经化粪池后排市政管网,接****处理厂。 3. 土壤及地下水:落实分区防渗;重点防渗区:化学品库、危废暂存间、事故池、初期雨水池、污水处理站、污水输送管线;一般防渗区:固废间、生产车间其他区域;简单防渗区:厂区道路、办公楼。 4. 噪声:采取厂房隔声、压缩机基础减震、风机消声等措施。 5. 固废:****环卫处置;一般固废、危险固废分类处置,设置 54㎡危废暂存场所,做好防腐防渗。 6. 风险防范:装置区设置事故废水导流系统,配套 300m3 事故水池 1 座。 7. 丙类联合车间、精品肝素钠粉碎工序配套相应废气治理设施。 | 实际建设情况:1. 废气:粗品生产车间整体密闭、废气负压收集,按车间分区设置 4 套废气处理设施、4 根 20m 排气筒:肠皮车间废气采用生物滤池 + 化学两级酸碱喷淋;刮肠车间 1、刮肠车间 2 废气采用生物滤池;粗品肝素钠车间废气采用生物滤池 + 化学两级酸碱喷淋。粗品肝素钠干燥乙醇废气密闭收集进入乙醇回收系统,乙醇不凝气经洗涤罐洗涤后接入危废间废气治理设施(喷淋塔 + 活性炭吸附),处理后由 8m 排气筒排放。污水处理站各产臭构筑物加盖密闭、房间密闭换风,废气汇集总管采用**生物滤池 + 三级化学喷淋**处理后 15m 排气筒排放。丙类联合车间、精品肝素钠粉碎粉尘相关废气治理设施暂未建设。 2. 废水:生活污水经隔油池、化粪池预处理后与工艺废水、地面冲洗废水、废气喷淋废水、初期雨水****处理站,处理工艺优化为**格栅 + 调节池 + 二级溶气气浮 + UASB+A/O + 二沉池 + **度沉淀**,设计处理规模 3000m3/d,****园区污水管网;宿舍废水经化粪池后排市政管网,接****处理厂。 3. 土壤及地下水:细化防渗分区,乙醇储罐地埋设置,乙醇储罐区、废气治理装置区纳入重点防渗区;化学品间、污水处理站、危废暂存间、事故池、初期雨水池、污水输送管线执行重点防渗标准;生产车间、一般固废暂存间、化粪池、机修间执行一般防渗;办公楼、宿舍楼、道路绿化区简单防渗,各区域防渗参数均满足规范要求。 4. 噪声:落实厂房隔声、压缩机基础减震、风机消声等噪声控制措施。 5. 固废:生活垃圾由环卫部门处置;一般固废、危险固废分开贮存处置;建设 520㎡一般固废暂存间、54㎡危废暂存间,落实防腐防渗措施。 6. 风险防范:装置区设置事故废水导流系统;实际建设**450m3 事故水池**一座。 7. 丙类联合车间、精品肝素钠粉碎工序暂未建设。 |
| 1. 废气:原环评粗品生产车间 1 根排气筒调整为分区收集、分区处理的 4 根排气筒,排气筒高度由 15m 提高至 20m,部分车间增设两级酸碱喷淋;乙醇回收系统不凝气排放路径调整,接入危废间废气治理设施(喷淋塔 + 活性炭吸附);污水处理站废气在原生物滤池基础上新增三级化学喷淋;上述变动均为污染治理措施强化优化,各排放口对应的生产工序、原辅材料、产能未发生变化,污染物产生量、排放总量未增加,处理能力提升。丙类联合车间、精品肝素钠粉碎工序及配套废气设施暂未建设。 2. 废水:污水处理站预处理增加格栅单元,设计处理规模、出水标准、排放去向均未改变,属于工艺优化。 3. 土壤及地下水:防渗分区细化,新增乙醇储罐区、废气治理装置区重点防渗,防渗标准提高,风险防控能力增强。 4. 风险防范:事故水池容积由环评 300m3 调整为 450m3,事故废水收集贮存能力提升。 5. 噪声、固体废物暂存措施与环评及批复一致,无变动。 本次变动均为环保治理措施强化、优化,未新增污染物种类,污染物排放量未增加,环境风险防范能力得到提升;丙类联合车间、精品肝素钠粉碎工序暂未建设,不属于重大变动,无需重新报批环评文件。 | 是否属于重大变动:|
| 环评及批复对项目总平面布置、原辅材料种类及消耗量、公用工程、物料储运等提出相应要求。 | 实际建设情况:项目总平面布置、原辅材料种类及消耗量、供水供电等公用工程、物料贮存运输等建设内容与环评及批复要求基本一致;丙类联合车间、精品肝素钠粉碎工序暂未建设。 |
| 项目总平面布置、原辅材料、公用工程、物料储运等工程内容未发生变动;丙类联合车间、精品肝素钠粉碎工序暂未建设,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 461965 | 869795 | 0 | 0 | 461965 | 461965 | |
| 0 | 39.73 | 238.97 | 0 | 0 | 39.73 | 39.73 | |
| 0 | 5.7 | 11.95 | 0 | 0 | 5.7 | 5.7 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0089 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.4935 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.062 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | ****处理厂商定的协议水质指标;宿舍生活污水执行市政管网进水水质指标。 | 建设规模 3000m3/d,处理工艺为格栅 + 调节池 + 二级溶气气浮 + UASB+A/O + 二沉池 + **度沉淀;生活污水经隔油池、化粪池预处理后,同工艺废水、地面冲洗废水、废气喷淋废水、初期雨****处理站处理,****园区污水管网;宿舍废水经化粪池预处理后排入市政管网。 | 验收监测期间,污水处理站排放口废水中 pH、COD、BOD、SS、NH-N、TN、TP、动植物油、粪大肠菌群排放浓度满****处理厂商定协议水质指标;宿舍生活污水排放口污染物满足入市政管网水质指标。 |
| 1 | 肠皮车间废气治理设施(生物滤池 、 两级酸碱化学喷淋) | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB ****32019);《恶臭污染物排放标准》(GB ****493)表 2(20m 排气筒) | 肠皮车间、地下室、原肠卸货缓冲区、原肠容器清洗区、肠衣容器筐清洗间、肠衣桶清洗间废气密闭负压收集,进入生物滤池 、两级酸碱化学喷淋处理后,经 20m 高排气筒 DA001 排放。 | 验收监测期间,排气筒 DA001 氨气浓度 1.163.11mg/m3、速率 0.09060.248kg/h;硫化氢浓度 0.671.35mg/m3、速率 0.05400.107kg/h;臭气浓度 416851(无量纲),各项指标均满足标准限值要求 | |
| 2 | 刮肠车间 1 废气治理设施(生物滤池) | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB ****32019);《恶臭污染物排放标准》(GB ****493)表 2(20m 排气筒) | 刮肠车间 1、解冻间废气密闭负压收集,进入生物滤池处理后,经 20m 高排气筒 DA002 排放。 | 验收监测期间,排气筒 DA002 氨气浓度 2.242.95mg/m3、速率 0.07820.0994kg/h;硫化氢浓度 1.011.37mg/m3、速率 0.03430.0438kg/h;臭气浓度 416724(无量纲),各项指标均满足标准限值要求 | |
| 3 | 刮肠车间 2 废气治理设施(生物滤池) | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB ****32019);《恶臭污染物排放标准》(GB ****493)表 2(20m 排气筒) | 刮肠车间 2 废气密闭负压收集,进入生物滤池处理后,经 20m 高排气筒 DA003 排放。 | 验收监测期间,排气筒 DA003 氨气浓度 1.082.97mg/m3、速率 0.04470.119kg/h;硫化氢浓度 0.871.32mg/m3、速率 0.03600.0578kg/h;臭气浓度 478831(无量纲),各项指标均满足标准限值要求 | |
| 4 | 粗品肝素钠车间废气治理设施(生物滤池 、 两级酸碱化学喷淋) | 制药工业大气污染物排放标准》(GB ****32019);《恶臭污染物排放标准》(GB ****493)表 2(20m 排气筒);豫环攻坚办〔2017〕162 号医药制造非甲烷总烃建议值 60mg/m3 | 发酵区域、发酵罐、沉淀间、干燥间废气密闭负压收集,进入生物滤池 +、两级酸碱化学喷淋处理后,经 20m 高排气筒 DA004 排放。 | 验收监测期间,排气筒 DA004 氨气浓度 1.011.43mg/m3、速率 0.09620.134kg/h;硫化氢浓度 0.240.41mg/m3、速率 0.02320.0384kg/h;臭气浓度 478851(无量纲);非甲烷总烃 4.425.41mg/m3、速率 0.4350.513kg/h,各项指标均满足标准及文件限值要求。 | |
| 5 | 污水处理站废气治理设施(生物滤池 + 三级化学喷淋) | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB ****32019);《恶臭污染物排放标准》(GB ****493)表 2(15m 排气筒) | 调节池、厌氧池、污泥浓缩池加盖密闭;气浮间、压滤间密闭换风,废气负压汇集总管,经生物滤池 + 三级化学喷淋处理后,经 15m 排气筒 DA005 排放。 | 验收监测期间,排气筒 DA005 氨气浓度 1.001.47mg/m3、速率 0.01820.0243kg/h;硫化氢浓度 0.210.39mg/m3、速率 0.004100.00757kg/h;臭气浓度 309478(无量纲),各项指标均满足标准限值要求。 | |
| 6 | 化学品库盐酸废气治理设施(喷淋塔) | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB ****32019);《大气污染物综合排放标准》(GB ****71996)(排气筒 8m,速率外推再严格 50% 校核)。 | 化学品库盐酸废气密闭收集,喷淋塔处理后经 8m 排气筒 DA006 排放。 | 验收监测期间,DA006 氯化氢浓度 1.01.4mg/m3,速率 0.006220.00836kg/h,浓度、速率均满足标准及校核限值要求。 | |
| 7 | 危废暂存间废气治理设施(喷淋塔 + 活性炭吸附) | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB ****32019);《大气污染物综合排放标准》(GB ****71996)(排气筒 8m,速率外推再严格 50% 校核);豫环攻坚办〔2017〕162 号医药制造非甲烷总烃建议值 60mg/m3。 | 危废暂存间废气、乙醇回收系统乙醇不凝气一并收集进入喷淋塔 + 活性炭吸附装置处理后,经 8m 排气筒 DA007 排放。 | 验收监测期间,DA007 氯化氢浓度 0.91.3mg/m3,速率 0.005450.00803kg/h;非甲烷总烃 3.464.36mg/m3,速率 0.02140.0269kg/h,浓度、速率均满足标准及校核限值要求。 | |
| 8 | 食堂油烟净化设施 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/****2018)中型规模 | 食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。 | 验收监测期间,油烟排放浓度 0.30.9mg/m3,满足 1.0mg/m3 限值。 |
| 1 | 厂界噪声综合治理设施(厂房隔声、基础减震、风机消声) | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB ****82008)3 类、4a 类标准 | 对风机、压缩机、泵类等高噪声设备采取厂房隔声、压缩机基础减震、风机消声等降噪措施;设备合理布置于生产厂房内部,利用建筑墙体隔声降噪。 | 验收监测期间,项目厂界四周昼间、夜间噪声监测值均满足 GB****82008 中 3 类、4a 类标准限值要求。 |
| 1 | 落实分区防渗;重点防渗区:化学品库、危废暂存间、事故池、初期雨水池、污水处理站、污水输送管线;一般防渗区:固废间、生产车间其他区域;简单防渗区:厂区道路、办公楼。设置地下水监控井,定期监测地下水水质。 | 细化防渗分区,乙醇储罐地埋设置,乙醇储罐区、废气治理装置区纳入重点防渗区;化学品间、污水处理站、危废暂存间、事故池、初期雨水池、污水输送管线执行重点防渗;生产车间、一般固废暂存间、化粪池、机修间执行一般防渗;办公楼、宿舍楼、道路绿化区简单防渗;防渗施工完成,配套地下水监控井,可开展地下水监测。 |
| 1 | 设置 54㎡危废暂存场所,做好防腐防渗;一般固废、危险废物分类分区贮存;生活垃圾交由环卫部门处置,危废委托有资质单位处置。 | 建设 520㎡一般固废暂存间、54㎡危废暂存间,均落实防腐、防渗、防雨、导流措施;一般固废分类存放,危险废物分区存放、张贴标识;生活垃圾由环卫部门清运,危废委托具备资质单位处置。 |
| 1 | ****园区,配套厂区绿化。 | 厂区已实施绿化,无生态破坏。 |
| 1 | 置区设置事故废水导流系统,配套 300m3 事故水池 1 座;设置初期雨水收集池,配套应急物资,编制突发环境事件应急预案。 | 装置区设置事故废水导流系统;实际建设 450m3 事故水池一座,配套初期雨水池;厂区配备应急沙袋、吸附棉、中和药剂等应急物资,已编制突发环境事件应急预案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |