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温州明浙汽摩配件科技有限公司年产30万只汽摩配件建设项目

审批

浙江-温州-文成县

发布时间： 2026年09月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0328MAD55JRD21	余晓杰
潘鑫鑫	省市文**
黄坦镇生态产业园二期2号楼和6-01号楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产30万只汽摩配件建设项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市文** 黄坦镇生态产业园二期2号楼和6-01号楼
经度:120.000330 纬度: 27.759310	****环境局
	2025-01-02
温环文建〔2025〕01号	****
2025-04-30	3500
15	****
****0328MAD55JRD21	****
****0328MAD55JRD21	创泷**公司
****0302MA285Y8L06	2025-04-29

2025-06-09	2025-07-04
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为项目，位于省市文黄坦镇生态产业园二期2号楼和6-01号楼。建设规模：企业总用地面积9388.88m2，总建筑面积23509.25m2，项目建成投产后预计年产30万只汽摩配件的生产规模。项目总投资约4485.6万元，环保投资约64万元。具体建设内容、生产设备及生产工艺详见环评报告表	本次为先行验收，目前年产27万只汽摩配件，喷砂、清洗、研磨工序暂为外协处理，其余工艺与环评一致，地址符合环评批复要求
本次为先行验收，目前年产27万只汽摩配件，喷砂、清洗、研磨工序暂为外协处理

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万只汽摩配件	年产27万只汽摩配件
本次为先行验收，

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料：铝型材经过切割下料，该过程产生边角料和噪声。机加工、车床加工、台钻加工：锻打后的产品，****中心的精加工、车床加工和台钻加工形成半成品，该过程产生金属粉尘和边角料，设备运行产生噪声。研磨：在研磨机中加入磨料去除金属件表面毛刺，达到表面光亮的效果，该过程产生研磨废水和废磨料，设备运行产生噪声。清洗流水线：企业对加工后零部件使用清洗流水线机进行清洗，清洗过程中除油池中添加洗洁精，清洗流水线的清洗槽的更换频次均为每月更换一次，该工序会有废水产生。喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。喷砂工作时喷射出来的砂料落入底部纵向刮板式输送系统内，纵向刮板式输送系统内将砂料推送到横向刮板输送系统内，再由横向刮板输送系统输送至提升机料斗内，提升机将砂料提升到喷砂机内的储砂箱内，如此形成砂料循环使用。喷砂机全密闭运行，运行时会产生砂粉尘，经过配套的处理装置处理后排放，收集的砂料回用于生产。点漆、烘干：完成喷砂的产品经过外协氧化后，进行人工点漆，将水性漆通过人工注射的方式点入金属表面的logo内，点漆完成后进入烘箱烘干。本项目注射器为一次性注射器，该工序会有废注射器产生。注油：完成点漆烘干后的产品经自动注油机分别对液压制动器和减震器注入刹车油和减震油。装配、激光打标、检验、成品包装：装配完成的产品经检测设备检验合格，再经过激光打标后包装入库。测试不合格的产品经重新机械加工后进入检验工序	（1）下料：铝型材经过切割下料，该过程产生边角料和噪声。（2）机加工、车床加工、台钻加工：锻打后的产品，****中心的精加工、车床加工和台钻加工形成半成品，该过程产生金属粉尘和边角料，设备运行产生噪声。（3）研磨：此工序外协。（4）清洗流水线：此工序外协。（5）喷砂：此工序外协。（6）点漆、烘干：完成喷砂的产品经过外协氧化后，进行人工点漆，将水性漆通过人工注射的方式点入金属表面的logo内，点漆完成后进入烘箱烘干。本项目注射器为一次性注射器，该工序会有废注射器产生。（7）注油：完成点漆烘干后的产品经自动注油机分别对液压制动器和减震器注入刹车油和减震油。（8）装配、激光打标、检验、成品包装：装配完成的产品经检测设备检验合格，再经过激光打标后包装入库。测试不合格的产品经重新机械加工后进入检验工序
本次为先行验收，目前年产27万只汽摩配件，喷砂、清洗、研磨工序暂为外协处理

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水污染防治。项目实行清污分流、雨污分流。项目生产废水经厂区生产废水处理设施（低温蒸发浓缩系统）处理后回用于生产，不外排；项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷采用DB33/887-2013间接排放限值；总氮标准限值参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中标准限值）后纳入该区污水管网，最终进入**处理厂集中统一处理。废气污染防治。项目喷砂粉尘和点漆、烘干废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1和表6排放限值标准；企业边界大气污染物浓度限值执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6标准；企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度应符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表5中厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值。噪声污染防治。项目采用高效低噪设备，采取有效的减振、隔声、消音等降噪措施。项目厂界四周噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。固废污染防治。固废管理应满足《中华人民国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》等国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。根据固废的类别，一般固体废物应按照《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号）进行分类贮存或处置，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定；生活垃圾集中定点收集，委托环卫部门统一清运无害化处理	本项目排放的废水只有生活污水（主要污染物为化学需氧量、氨氮、悬浮物等）。生活污水经化粪池处理后，排入城市污水管网，经**处理厂处理达标排放；液压冷却水循环使用，不对外排放，使用过程中因蒸发而损耗，需适时补充。本项目排放的无组织废气主要来源于点漆、烘干废气（主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度），激光打标烟尘（主要污染物为颗粒物），生产装置的“跑冒逸散”、储存转运过程中的飘散等。本次为先行验收，喷砂暂为外协处理，故暂无喷砂粉尘产生。 ①点漆工序的水性漆采用注入式，注入后再经烘箱烘干，已加强通风。 ②激光打标烟尘产生的量较少且金属氧化物比重较大易沉降，加强通风。 ③生产装置的“跑冒逸散”、储存转运过程中的飘散废气，废气量很少，无组织排放，对外界环境影响较小。本项目的噪声由生产设备和辅助设备的振动、摩擦和撞击等引起的机械噪声。本项目的设备运行产生噪声。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、隔振、减振等方式进行降噪；采用隔声效果良好的实体墙、隔声玻璃，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。本项目主要产生金属边角料、含油边角料、一般废包装材料、废包装桶、废切削液、废抹布、废注射器和生活垃圾。其中金属边角料、一般废包装材料属于一般固体废物，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，收集后出售相关废物回收企业与私人，回收综合利用；贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。含油边角料、废包装桶、废切削液、废抹布、废注射器属于危险废物，暂存于危废贮存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理，已经与****公司签订了危废委托处置服务合同，设专用危废储存间，无露天堆放，并按照危险废物管理要求已做好暂时储存管理工作及防雨防渗；并已严格执行转移联单制度；生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间通风

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

本项目排放的无组织废气主要来源于点漆、烘干废气（主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度），激光打标烟尘（主要污染物为颗粒物），生产装置的“跑冒逸散”、储存转运过程中的飘散等。本次为先行验收，喷砂暂为外协处理，故暂无喷砂粉尘产生。 ①点漆工序的水性漆采用注入式，注入后再经烘箱烘干，已加强通风。 ②激光打标烟尘产生的量较少且金属氧化物比重较大易沉降，加强通风。 ③生产装置的“跑冒逸散”、储存转运过程中的飘散废气，废气量很少，无组织排放，对外界环境影响较小

验收监测期间（2025年05月13日至14日），厂界无组织排放颗粒物周界外浓度最高值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织排放非甲烷总烃企业边界任何1h大气污染物平均浓度及臭气浓度一次最大监测值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放监控点浓度现状符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33 2146-2018）表5厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值规定的监控点处1h平均浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、隔振、减振等方式进行降噪；采用隔声效果良好的实体墙、隔声玻璃，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象

验收监测期间（2025年05月13日至14日），四周厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废污染防治。固废管理应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》等国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。根据固废的类别，一般固体废物应按照《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号）进行分类贮存或处置，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定；生活垃圾集中定点收集，委托环卫部门统一清运无害化处理

本项目主要产生金属边角料、含油边角料、一般废包装材料、废包装桶、废切削液、废抹布、废注射器和生活垃圾。其中金属边角料、一般废包装材料属于一般固体废物，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，收集后出售相关废物回收企业与私人，回收综合利用；贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。含油边角料、废包装桶、废切削液、废抹布、废注射器属于危险废物，暂存于危废贮存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理，已经与******公司签订了危废委托处置服务合同，设专用危废储存间，无露天堆放，并按照危险废物管理要求已做好暂时储存管理工作及防雨防渗；并已严格执行转移联单制度；生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清运。本次为先行验收，喷砂、清洗、研磨工序暂为外协处理，故废玻璃砂、收集粉尘、废布袋、废磨料、废水分离浮油、废浓缩液、废槽渣均暂未产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程