关于浙江仙通橡塑股份有限公司年产8000万米橡胶汽车密封件扩产项目（先行，3400万米橡胶汽车密封件）竣工环境保护设施企业自行验收公示

关于****年产8000万米橡胶汽车密封件扩产项目（先行，3400万米橡胶汽车密封件）竣工环境保护设施企业自行验收公示

一、年产8000万米橡胶汽车密封件扩产项目（先行，3400万米橡胶汽车密封件）基本情况

建设内容：****创建于1994年，位于**市**县，是一家专业生产汽车密封件、装饰件、****公司。2009年9月整体改制，****公司，注册资本6768万元。公司目前拥有总资产3.5亿元，下辖**和现代2个厂区，两厂区相距约3.1公里，分别位于**县**工业聚集区和**县现代工业聚集区，总占地面积7万多平方米。本次验收项目涉及的厂区为企业现代厂区，位于**省****工业园区**路8号，项目总用地面积19183平方米，总建筑面积33960平方米。本项目设计产能为年产8000万米橡胶汽车密封件。

根据现场调查，企业购置橡胶挤出硫化生产线等设备进行生产，本次验收涉及6条橡胶挤出硫化生产线，仍有1条橡胶挤出硫化生产线暂未建设，其他设备已建设完全，根据设备产能匹配性分析，本次验收项目能够达到的产能为年产3400万米橡胶汽车密封件的生产能力，企业按照现有产能及配套的环保设施进行验收，未建的设备待后续建设完全后再行验收，本项目已建成的生产设备建设情况与排污许可证一致。

本次验收项目新增员工80人，生产班制为二班制，日工作16h，年工作300天。

建设单位：****

建设地点：**省****工业园区**路8号

环评编制单位：****

验收监测单位：******公司

二、环境保护执行情况

****现代厂区的《年产8000万米高端汽车密封条****制作中心项目》、《****中心建设项目》在建，尚未投产；《年产1500万米TOYOTA全车密封条技改项目》、《年产200万米汽车密封条生产线技改项目》、《年产2500万米汽车密封条生产线建设项目》、《年产1300万米汽车塑胶密封件扩产项目》不再实施；《年产2000万米PVC汽车密封条产品结构调整升级技改项目》、《年产2300万米橡胶汽车密封件扩产项目》、《年产6000万米（用胶9500吨）橡胶汽车密封条智能化技改项目》已通过验收正式投产。

为扩大橡胶密封件的生产能力，****公司的生产规模，进一步提高企业在行业内的整体竞争能力，企业于2018年8月委托****编制了《****年产8000万米橡胶汽车密封件扩产项目环境影响报告书》，同年9月12****保护局****生态环境局**分局）对该项目作出批复（****），同意该项目实施建设。项目位于****现代厂区25~27号楼（原环评的5、6号楼，由于企业厂区扩建，厂房现已更名为25、26号楼）。项目建设期间，由于项目主要原辅料已混炼的**乙丙橡胶优化、喷涂工艺调整，同时由于原审批环保设施能耗较大，因此企业通过优化废气处理方式和相关参数等一系列提升措施，对硫化等废气治理设施进行改造。企业于2020年1月委托浙****公司根据项目提升改造情况编制了《****现代厂区年产8000万米橡胶汽车密封件扩产项目变动情况分析报告》并通过专家评审，详见附件14。企业已于2024年11月3日根据实际建设情况结合变动分析报告重新申领排污许可证，并根据排污许可证要求管理，证书编号：913********0293875002Q。企业于2025年4月委托**市****公司编制完成《****突发环境应急预案》，****环境局**分局备案，应急预案备案号331024-2025-020-L。

企业于2018年9月开始年产8000万米橡胶汽车密封件扩产项目的建设，并委托******公司对废水处理设施进行设计并安装，委托**逸远****公司对25车间3楼、4楼和26车间1楼后喷涂废气处理设施进行设计并安装，委托******公司对27车间废气处理设施设计并安装。

本项目为扩建项目，企业于2025年9月29日完成项目部分主体工程及环保设施建设，并于2025年9月30日开始项目相关工程、设备及环保设施的调试。

（一）废水

本项目产生的废水主要为直接冷却水、喷涂废水、地面清洗废水、废气处理废水和职工生活污水。厂区已实施雨污分流制度，雨污管已接入市政管网。企业委托******公司设计、**一座250t/d的废水处理设施，处理工艺为物化+沉淀+水解+缺氧+好氧+二沉，处理工艺与环评一致，能够满足先行项目废水处理要求。先行项目设置有在26车间东侧设有1个12m3集水池，生产废水经废水管道自流或泵送至车间集水池后，再通过提升泵经架****处理站调节池，生产废水和经隔油+化粪池预处理的生活污水一同经**废水处理设施处理后纳入市政管网最终由****公司集中处理后排放。

（二）废气

环评未区分前处理喷涂和后喷涂工序，本项目运营期产生的废气主要为硫化废气、前处理工序（挤出、喷涂、植绒、烘干等）废气、后喷涂工序（后喷涂、烘干）废气、天然气燃烧废气。实际废气种类与环评一致，已于排污许可证申报。

（1）硫化废气

企业委托******公司设计、安装了下述废气处理设施并对其进行调试。

本次验收项目硫化废气处理工艺与变动分析报告一致，硫化废气经集气罩收集后与前处理工序（挤出、喷涂、植绒、烘干等）废气一同经碱液喷淋+过滤+静电吸附+干式（臭氧）氧化处理后通过1根30m排气筒高空排放。

（2）前处理工序（挤出、喷涂、植绒、烘干等）废气

企业委托******公司设计、安装了下述废气处理设施并对其进行调试。

本次验收项目前处理工序（挤出、喷涂、植绒、烘干等）废气处理工艺与变动分析报告一致，前处理工序废气经集气罩收集后经碱液喷淋+干式过滤+静电吸附+干式（臭氧）氧化处理后通过1根30m排气筒高空排放。

（3）后喷涂工序（后喷涂、烘干）废气

企业委托**逸远****公司设计、安装了下述废气处理设施并对其进行调试。

本次验收项目后喷涂工序（后喷涂、烘干）废气处理工艺与变动分析报告一致，后喷涂工序废气经集气罩收集后经碱液喷淋+过滤+静电吸附+UV光解装置处理后通过3根30m排气筒高空排放。

（4）天然气燃烧废气

本项目天然气燃烧废气通过硫化或喷涂烘干烘道与对应的废气一同经排气筒高空排放。

（三）噪声

企业对噪声防治做出以下措施：1、合理布置生产设备，采用车间隔声，主要噪声设备远离厂界；2、定期对设备进行维护，避免因设备不正常运转产生高噪现象；3、主要噪声设备、废气处理设施风机安装减震措施；4、厂区四周种植灌木形成绿化带。

（四）固废

由于废气分质优化处理，会产生一定量的废过滤棉，且根据环评，废润滑油为设备维护产生，实际设备维护产生的为废机油（包括废润滑油），本次验收产生的固废主要为废机油、废包装桶、废过滤棉、边角料和次品、废包装材料、污水处理站污泥、生活垃圾。本项目在厂区东北侧设有1间危废仓库，占地面积为40m2，厂区西面设有1个一般固废仓堆场，占地面积分别为600m2。

危废仓库为密闭式单独隔间，设有收集槽及导流沟，仓库地面及墙裙采用防渗材料，具有防风防雨防渗漏功能，仓库门口贴有危险废物警示标识。

（五）其他环保设施：

1、在线监测装置

本项目较为简单，环评及批复未提及对本项目的相关在线监测建设要求。

2、其他设施

本项目的生产设备较为先进，不存在淘汰落后生产装置的情况。

三、监测结果

******公司对该项目进行了环境监测，结果见监测报告。

公示网址：******公司 http://www.****.com/

（链接: https://pan.**.com/s/1-EHjl-4NyZSU4px1XtJ9lQ 提取码: 39zb）

公示栏目：网页首页右上方——报告公示

公示时间：2026年9月14日至2026年10月16日。如对该项目环保验收事宜有异议的，请在2026年10月16日前以书面或****生态环境局**分局反馈。

四、联系方式：

****环境局**分局 地址：**省**市**县工业路2号