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铁力市隆固商砼有限公司商品混凝土建设项目

审批

黑龙江-伊春-铁力市

发布时间： 2026年09月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0781MAK7N21E1N	何士佳
何士佳	省市**市
省市市镇**家园小区西侧商服24号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****商品混凝土建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市市 **园区（当地的工业聚集区）
经度:127.976390 纬度: 46.979690	****环境局
	2026-06-18
铁环建审〔2026〕11号	****
2026-07-08	500
40	****
****0781MAK7N21E1N	****
****0781MAK7N21E1N	******公司
****0109MABYPAC67K	2026-07-01

2026-08-12	2026-09-09
	https://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增一条年产商品混凝土10万m3的生产线	新增一条年产商品混凝土10万m3的生产线
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产为物理过程，原料经计量配重后，经搅拌站混配后即外运。（1）预选原材料：各水泥厂商提供样品，对所提供样品进行预配比试配，测其强度等性能，选出合格且符合要求的样品，由采购组负责原料采购。（2）检验控制：对采购组采购回来的原材料再次进行质量检验，合格后，将水泥、砂石、粉煤灰入库；减水剂主要为脂肪族减水剂，是国家认可的、**搅拌站通用的减水剂，由专门的减水剂储罐进行储存，在进行配制后加入减水剂槽，无危险品、危险废物产生。（3）砂、碎石存放在原料库房内，通过装载机、铲车送至计量斗，计量斗根据指令控制比例后卸在密闭的传输皮带上然后运入搅拌机。水泥、粉煤灰则在运输罐车中通过放料阀由空压机通过气力输送至筒仓，可根据配方需要进行调整。水泥及粉煤灰通过螺旋输送机输送至计量设备，经计量后进入搅拌机；减水剂根据水泥配方通过计量后直接注入搅拌机，水由称量系统抽入供给。（4）配料搅拌：原料和水通过计量后，同时投入搅拌机，搅拌混合。经过充分的搅拌，使水泥和砂、碎石的亲和力达到最大。（5）装入罐车：搅拌完成后，将产品装入搅拌车，并在出厂检验合格后运输交付客户。装车过程密闭输送，主要污染物为汽车进出产生的粉尘及噪声。	本项目生产为物理过程，原料经计量配重后，经搅拌站混配后即外运。（1）预选原材料：各水泥厂商提供样品，对所提供样品进行预配比试配，测其强度等性能，选出合格且符合要求的样品，由采购组负责原料采购。（2）检验控制：对采购组采购回来的原材料再次进行质量检验，合格后，将水泥、砂石、粉煤灰入库；减水剂主要为脂肪族减水剂，是国家认可的、**搅拌站通用的减水剂，由专门的减水剂储罐进行储存，在进行配制后加入减水剂槽，无危险品、危险废物产生。（3）砂、碎石存放在原料库房内，通过装载机、铲车送至计量斗，计量斗根据指令控制比例后卸在密闭的传输皮带上然后运入搅拌机。水泥、粉煤灰则在运输罐车中通过放料阀由空压机通过气力输送至筒仓，可根据配方需要进行调整。水泥及粉煤灰通过螺旋输送机输送至计量设备，经计量后进入搅拌机；减水剂根据水泥配方通过计量后直接注入搅拌机，水由称量系统抽入供给。（4）配料搅拌：原料和水通过计量后，同时投入搅拌机，搅拌混合。经过充分的搅拌，使水泥和砂、碎石的亲和力达到最大。（5）装入罐车：搅拌完成后，将产品装入搅拌车，并在出厂检验合格后运输交付客户。装车过程密闭输送，主要污染物为汽车进出产生的粉尘及噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强施工期间的环境管理，采取有效措施，减少和减轻施工噪音和扬尘污染，施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2025中规定的要求。 1.加强废水污染防治。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；混凝土搅拌机和运输车辆冲洗废水以及初期雨水经沉淀池砂石分离机处理后回用于生产，不外排。 2.加强废气污染防治。本项目搅拌主机楼密闭，斜皮带运输机均采用钢结构进行整体封闭，物料在密闭环境下输送和搅拌；搅拌主机楼内设置1套脉冲袋式除尘器，去除效率99%，物料输送废气和物料搅拌废气经该除尘器处理后通过搅拌主机楼顶排气筒排放。有组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013、含2025年修改单）表1标准。每个筒仓仓顶呼吸位置自带1个脉冲式布袋除尘器，共4个脉冲式布袋除尘器，其除尘效率均为99%，筒仓产生的粉尘经各自的布袋除尘器处理后由筒仓顶部排气口排放，原料输送系统采用全封闭式；厂区进行地面硬化，且定期洒水，经上述治理措施后厂界无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013、含2025年修改单）表3标准限值。原料的输送、计量及投料均为封闭式；装卸过程洒水抑尘；原料水泥及粉煤灰采用封闭式罐车运入厂区，原料砂石料采用汽车运输，砂、石料运输车辆全部采用苫布覆盖，厂区内定期洒水抑尘；筒仓均配备仓顶式脉冲除尘器，废气经处理后由仓顶排气口排放。项目厂区进行地面硬化。同时原料库房出入口安装自动门。同时厂区出口设置车轮高压清洗装置。在搅拌主机卸料口处设置防喷溅设施。装料区域的地面和墙壁应保持清洁卫生。定期检查收尘器、管道等设备完好运行，无粉尘外溢。一旦发现存在粉尘外溢情况，即刻停产，进行设备维修及更换。经上述治理措施后厂界无组织颗粒物排放浓度应满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013、含2025年修改单）表3标准限值。 3.加强噪声污染防治。采用低噪声设备，安装减震垫减震，厂房隔声等措施。营运期厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。 4.加强固体废物污染防治。除尘器收尘、沉淀池沉渣：回用于生产；实验室废料：外售综合利用；集中收集后外售综合利用；废布袋：集中收集后由厂家回收处置；废机油、废润滑油、废机油油桶、含油抹布及手套：集中收集后暂存于危险废物贮存点，定期交由具有相关资质的单位处置。 5.加强风险防范。必须严格按照有关规范标准的要求，落实风险防范措施，制定环境风险应急预案，报送环境保护部门备案，杜绝污染事故发生。	施工期间已加强环境管理。已采取有效措施减轻施工噪音和扬尘污染。施工期厂界噪声能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2025中规定的要求。 1.已加强废水污染防治。已建设防渗旱厕，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；混凝土搅拌机和运输车辆冲洗废水以及初期雨水经沉淀池砂石分离机处理后回用于生产，不外排。 2.已加强废气污染防治。本项目搅拌主机楼密闭，斜皮带运输机均已采用钢结构进行整体封闭，物料在密闭环境下输送和搅拌；搅拌主机楼内已设置1套脉冲袋式除尘器，物料输送废气和物料搅拌废气经该除尘器处理后通过搅拌主机楼顶排气筒排放。由于排气筒出口位置不具备废气采样条件。因此未对有组织颗粒物排放浓度进行监测。每个筒仓仓顶呼吸位置自带1个脉冲式布袋除尘器，共4个脉冲式布袋除尘器，筒仓产生的粉尘经各自的布袋除尘器处理后由筒仓顶部排气口排放，原料输送系统采用全封闭式；厂区已进行地面硬化，定期洒水降尘，根据验收监测结果，厂界上风向颗粒物的最小浓度为0.162mg/m3下风向颗粒物的最大浓度为0.281mg/m3，厂界无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1h浓度值的差值为0.119 mg/m3＜0.5 mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013、含2025年修改单）表3标准限值要求。原料的输送、计量及投料均为封闭式；装卸过程洒水抑尘；原料水泥及粉煤灰采用封闭式罐车运入厂区，原料砂石料采用汽车运输，砂、石料运输车辆全部采用苫布覆盖，厂区内定期洒水抑尘；筒仓均配备仓顶式脉冲除尘器，废气经处理后由仓顶排气口排放。项目厂区进行地面硬化。同时原料库房出入口安装自动门。同时厂区出口设置车轮高压清洗装置。在搅拌主机卸料口处设置防喷溅设施。装料区域的地面和墙壁应保持清洁卫生。定期检查收尘器、管道等设备完好运行，无粉尘外溢。一旦发现存在粉尘外溢情况，即刻停产，进行设备维修及更换。根据验收监测结果，厂界上风向颗粒物的最小浓度为0.162mg/m3下风向颗粒物的最大浓度为0.281mg/m3，厂界无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1h浓度值的差值为0.119 mg/m3＜0.5 mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013、含2025年修改单）表3标准限值要求。 3.已加强噪声污染防治。已采用低噪声设备，已安装减震垫减震，同时采取厂房隔声等措施。根据验收监测结果，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。 4.已加强固体废物污染防治。除尘器收尘、沉淀池沉渣：回用于生产；实验室废料：外售综合利用；集中收集后外售综合利用；废布袋：集中收集后由厂家回收处置；废机油、废润滑油、废机油油桶、含油抹布及手套：产生后集中收集暂存于危险废物贮存点，定期交由具有相关资质的单位处置。 5.已加强风险防范。已严格按照有关规范标准的要求，落实风险防范措施，已制定环境风险应急预案，****环境保护部门备案，杜绝污染事故发生。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲袋式除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013、含2025年修改单）表3中颗粒物无组织排放浓度限值要求

脉冲袋式除尘器

根据验收监测结果，厂界上风向颗粒物的最小浓度为0.162mg/m3下风向颗粒物的最大浓度为0.281mg/m3，厂界无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1h浓度值的差值为0.119 mg/m3＜0.5 mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013、含2025年修改单）表3标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备，安装减震垫减震，厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求

低噪声设备，安装减震垫减震，厂房隔声

根据验收监测结果，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘器收尘、沉淀池沉渣：回用于生产；实验室废料：外售综合利用；集中收集后外售综合利用；废布袋：集中收集后由厂家回收处置；废机油、废润滑油、废机油油桶、含油抹布及手套：集中收集后暂存于危险废物贮存点，定期交由具有相关资质的单位处置。

除尘器收尘、沉淀池沉渣：回用于生产；实验室废料：外售综合利用；集中收集后外售综合利用；废布袋：集中收集后由厂家回收处置；废机油、废润滑油、废机油油桶、含油抹布及手套：产生后集中收集暂存于危险废物贮存点，定期交由具有相关资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程