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山西巴比伦环保有限公司年产10万吨润滑油、润滑脂等汽车养护产品及配套装置生产线项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0221MA0KHWK02N | 建设单位法人：关高峰 |
| 刘乾恩 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市阳****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****年产10万吨润滑油、润滑脂等汽车养护产品及配套装置生产线项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区**滩村东北1.4km处 |
| 经度:113.711580 纬度: 40.286770 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-03-30 |
| 晋环审批函〔2024〕284号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-03 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 635 | 运营单位名称：**** |
| ****0221MA0KHWK02N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0124MAK5Y8144N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA0PRDPR2W | 竣工时间：2024-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60810dieUr |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 润滑油30000t/a、润滑脂10000t/a、液压支架乳化油（浓缩液）5000t/a、金属加工液10000t/a、刹车油5000t/a、防冻液15000t/a、车用尿素10000t/a、汽车养护品10000t/a | 实际建设情况：润滑油30000t/a、润滑脂10000t/a、液压支架乳化油（浓缩液）5000t/a、金属加工液10000t/a、刹车油5000t/a、防冻液15000t/a、车用尿素10000t/a、汽车养护品10000t/a |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 润滑脂：原料准备、混合皂化、脱水稀释、稠化冷却、均质、检验、脱气灌装；润滑油：原料准备、调和、检验、过滤、灌装；防冻液、车用尿素、刹车油、液压支架乳化油、金属加工液、汽车养护产品：原料准备、调和、检验、灌装 | 实际建设情况：润滑脂：原料准备、混合皂化、脱水稀释、稠化冷却、均质、检验、脱气灌装；润滑油：原料准备、调和、检验、过滤、灌装；防冻液、车用尿素、刹车油、液压支架乳化油、金属加工液、汽车养护产品：原料准备、调和、检验、灌装 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1废气：全厂储罐区废气、2#调和车间生产工艺废气、污水处理设施废气： 润滑脂生产工艺废气先经循环水冷凝，再与其他废气（2#调和车间润滑油、液压支架乳化油、金属加工液、刹车油、防冻液、汽车养护品6个产生VOCs废气的生产线工艺废气、污水处理设施废气、全厂储罐区废气）一并经一套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理，处理后废气经1根15m高排气筒排放。调和、灌装、脱气生产设备以及各储罐全部为全密闭装置，通过排气管与后端环保设施连接；导热油炉烟气：以天然气为原料，导热油炉安装1台低氮燃烧器，燃烧烟气经1根12m高排气筒排放；实验室检验、研发废气：经一套“干式过滤+活性炭吸附”装置处理，处理后废气经1根15m高排气筒排放； 2废水：生活污水、润滑脂生产线冷凝废水、化验室废水：润滑脂生产线冷凝废水先经1套2m3/d、采用“调节+隔油+混凝+气浮”工艺的废水预处理设施处理后，再与化验室废水、生活污水等一并进入一套5m3/d、采用“SBR+MBR+消毒”工艺的废水处理设施处理后回用于循环冷却系统，不外排；循环冷却系统排污水：循环冷却系统排污水进入一套4m3/d、采用“多介质过滤+精密过滤+反渗透”工艺的废水处理设施处理，产水回用于循环冷却系统，浓水进入一套1m3/d的MVR装置蒸发处理，不外排； 3噪声：采用低噪设备，对高噪设备采用基础减振、室内隔声等措施； 4固体废物：危险废物：2#调和车间产生的废包装袋、过滤滤渣、废滤布；VOCs废气处理装置产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂；化验室产生的废检验试剂、废检验废液；废水处理设施产生的污泥、MVR装置杂盐、反渗透废膜；导热油炉产生的废导热油；设备维修保养产生的含油废棉纱、废手套、废润滑油、废油桶等危废分区暂存于危废贮存库，1#吹塑车间物料库西南角设置1座面积100m2的危废贮存库，定期委托有危废处理资质的单位处置；生活垃圾：由园区环卫部门统一清运 | 实际建设情况：1废气：2#调和车间生产工艺废气、污水处理设施废气： 润滑脂生产工艺废气先经循环水冷凝，再与其他废气（2#调和车间润滑油、液压支架乳化油、金属加工液、刹车油、防冻液、汽车养护品6个产生VOCs废气的生产线工艺废气、污水处理设施废气）一并经一套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理，处理后废气经1根15m高排气筒排放。调和、灌装、脱气生产设备以及各储罐全部为全密闭装置，通过排气管与后端环保设施连接；导热油炉烟气：以天然气为原料，导热油炉安装1台低氮燃烧器，燃烧烟气经1根12m高排气筒排放；实验室检验、研发废气：经一套“干式过滤+活性炭吸附”装置处理，处理后废气经1根15m高排气筒排放； 2废水：生活污水、润滑脂生产线冷凝废水、化验室废水：润滑脂生产线冷凝废水先经1套2m3/d、采用“调节+隔油+混凝+气浮”工艺的废水预处理设施处理后，再与化验室废水、生活污水等一并进入一套5m3/d、采用“SBR+MBR+消毒”工艺的废水处理设施处理后回用于循环冷却系统，不外排；循环冷却系统排污水：循环冷却系统排污水进入一套4m3/d、采用“多介质过滤+精密过滤+反渗透”工艺的废水处理设施处理，产水回用于循环冷却系统，浓水进入一套1m3/d的MVR装置蒸发处理，不外排； 3噪声：采用低噪设备，对高噪设备采用基础减振、室内隔声等措施； 4固体废物：危险废物：2#调和车间产生的废包装袋、过滤滤渣、废滤布；VOCs废气处理装置产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂；化验室产生的废检验试剂、废检验废液；废水处理设施产生的污泥、MVR装置杂盐、反渗透废膜；导热油炉产生的废导热油；设备维修保养产生的含油废棉纱、废手套、废润滑油、废油桶等危废委托**市****公司收集、处置。**市****公司在本项目厂区东侧建设1座800m2的危废贮存库；生活垃圾：由园区环卫部门统一清运 |
| **市****公司在我公司场地内建设危险废物贮存库项目，为降低环境风险，我公司危险废物依托**市****公司在我公司场地内建设的危险废物贮存库暂存，本项目未建设危险废物贮存库 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0 | -0.016 | / |
| 0 | 0.199 | 0 | 0 | 0.2 | 0.199 | -0.001 | / |
| 0 | 0.0267 | 0 | 0 | 0.032 | 0.027 | -0.005 | / |
| 0 | 0.134 | 3.762 | 0 | 2.613 | 0.134 | -2.479 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1套2m3/d、采用“调节+隔油+混凝+气浮”工艺的废水预处理设施，1套5m3/d、采用“SBR+MBR+消毒”工艺的废水处理设施 | / | 已建成 | 未监测，现场调查废水全部回用不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及修改单 | 已建成 | 连续2天每天3次 | |
| 2 | 干式过滤+活性炭吸附 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及修改单 | 已建成 | 连续2天每天3次 | |
| 3 | 低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019） | 已建成 | 连续2天每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，室内隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建成 | 连续2天每天昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物分类暂存后定期交由有资质单位处置；****园区环卫部门统一清运 | 危险废物分类暂存后定期交由有资质单位处置；****园区环卫部门统一清运 |
表6 生态保护设施
| 1 | 在办公生活区空地及厂区四周进行绿化 | 在办公生活区空地及厂区四周进行绿化 |
表7 风险设施
| 1 | 配套建设1座550m3事故水池 | 已建成1座550m3事故水池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****园区三级防控体系 | 验收阶段落实情况：已落实，****园区三级防控体系 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| **县玉安****公司玉安生态观光园建设项目 关停2 台锅炉，锅炉排放废气颗粒物 0.774 吨/年、二氧化硫 18.6 吨/年、氮氧化物 6.46 吨/年。其******公司已使用颗粒物 0.55 吨/年，二氧化硫 0.49 吨/年、氮氧化物 2.86 吨/年，剩余可使用的削减量颗粒物 0.224 吨/年，二氧化硫 18.11 吨/年、氮氧化物 3.60 吨/年，用于本项目颗粒物区域削减量为 0.032t/a，二氧化硫区域削减量为 0.016t/a，氮氧化物区域削减量为 0.2t/a；山纳****公司污水池加盖减排项目已于 削减 VOCs（非甲烷总烃）24.81t/a，用于本项目 VOCs 区域削减量2.613t/a | 验收阶段落实情况：**县玉安****公司玉安生态观光园建设项目 2 台锅炉已于2022 年 1 月关停，玉安****公司锅炉排放废气颗粒物 0.774 吨/年、二氧化硫 18.6 吨/年、氮氧化物 6.46 吨/年。其******公司已使用 颗粒物 0.55 吨/年，二氧化硫 0.49 吨/年、氮氧化物 2.86 吨/年，剩余可使用的削减量颗粒物 0.224 吨/年，二氧化硫 18.11 吨/年、氮氧化物 3.60 吨/年，本项目颗粒物区域削减量为 0.032t/a，二氧化硫区域削减量为 0.016t/a，氮氧化物区域削减量为 0.2t/a，已落实；山纳****公司污水池加盖减排项目已于 2024年实施，该项目削减 VOCs（非甲烷总烃）24.81t/a，本项目 VOCs 区域削减量2.613t/a 已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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