金派克新能源科技（淮北）有限公司年产2万吨铝合金镁合金铸件及50万组电动车锂电池项目环境影响报告表批前公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对****《年产2万吨铝合金镁合金铸件及50万组电动车锂电池项目环境影响报告表》出具审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将该项目环境影响评价文件的基本情况予以公示，公示期为五日。若对本项目建设有不同意见，请于公示期内将书面意见反馈至我局。

联系部门：******分局

电 话：0561-****317

地 址：****政府****中心三楼

项目名称：年产2万吨铝合金镁合金铸件及50万组电动车锂电池项目

项目性质：**项目

项目单位：****

建设地点：****开发区山河大道以北、开发路西

建设内容：本项目为**，****开发区山河大道以北、开发路西，项目占地面积约66666.7m2，建筑面积约44100m2，拟建设压铸车间、机械加工车间、焊接车间、涂装车间、电池组装车间、整车组装车间、研发大楼。主要建设内容包括铝合金压铸线、镁合金压铸线、机加工、表面处理（喷粉、电泳、喷漆等）及锂电池组装等。生产设备主要包括：熔炼设备、压铸设备、涂装设备、机械加工设备、焊接设备、电池组装流水线等。配套建设给排水、变配电、环保、消防等辅助工程。项目建成后可形成年产2万吨铝合金镁合金铸件、50万组电动车锂电池及20万套新能源配件的生产能力。本****经济开发区管委会备案。项目代码****。项目总投资36000万元，其中环保投资450万元，占总投资额的1.25%。

1、主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施：

1、废气

1、加强施工期间环境保护管理，制定严格的施工环境保护方案。落实《报告表》中提出的各项污染防治措施。规范各类施工设施废气污染防治措施。做到工地围挡、易扬尘物料堆放覆盖、出入车辆冲洗、路面硬化、渣土车辆密闭运输。施工中产生的固体废弃物应及时清运，妥善处置。施工期场地颗粒物执行**省《施工场地颗粒物排放标准》（DB34/4811-2024）限值。

2、落实《报告表》提出的关于废气防治措施。

（1）有组织废气。熔炼、扒渣、搅拌工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经集气罩收集后，通过气旋喷淋塔+干式过滤装置处理，由1根20m高排气筒（DA001）排放；保温工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经集气罩+软帘收集经“气旋喷淋塔+干式过滤”处理，压铸工序产生的颗粒物、非甲烷总烃经密闭设备管道收集并经设备自带油污净化器处理后，两股废气合并，由1根20m高排气筒（DA002）排放；铸造抛丸工序颗粒物经设备自带布袋除尘器处理，打磨工序颗粒物经打磨工位上方集气罩收集后分别通过6套“湿式打磨除尘系统”处理，两股废气合并由1根20m高排气筒（DA003）排放；铸造喷塑工序颗粒物经密闭负压收集，采用滤芯回收+旋风除尘+布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒（DA004）排放；喷塑固化工序密闭作业，进出口设置集气罩收集有机废气，经二级活性炭吸附装置处理后，通过20m高排气筒（DA005）排放；天然气燃烧尾气与铸造喷塑后固化废气合并经排气筒（DA005）排放；水分烘干天然气燃烧尾气亦引入排气筒（DA005）排放；电泳及泳后烘干废气、喷漆及喷漆烘干废气经密闭负压收集，采用干式过滤+活性炭吸附/浓缩+RCO装置处理，天然气燃烧尾气与喷漆烘干废气合并通过20m高排气筒（DA006）排放；车厢车架电泳废气、电泳烘干废气及喷漆废气、喷漆烘干废气分别经密闭负压收集，合并进入一套干式过滤+活性炭吸附/浓缩+RCO装置处理，通过20m高排气筒（DA007）排放；下料、切割工序颗粒物经工位下吸式集气罩微负压收集，焊接、打磨工序颗粒物经柔性软管集气罩收集，分别经布袋除尘器处理后，合并通过1根20m高排气筒（DA008）排放；车厢车架抛丸废气经密闭负压收集，采用布袋除尘器处理后，由1根20m高排气筒（DA009）排放；车厢车架预处理酸洗磷化废气经密闭负压收集，采用碱喷淋塔处理后，通过1根20m高排气筒（DA010）排放；污水处理站废气经密闭负压收集，采用生物除臭装置处理后，通过1根20m高排气筒（DA011）排放；危废暂存间废气经密闭收集，采用二级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气筒（DA012）排放。

（2）各工序废气排放执行标准如下：铸造产品熔炼、扒渣、保温、压铸、抛丸、打磨等工序产生的颗粒物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值；压铸、电泳、涂装工序产生的非甲烷总烃执行**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1浓度限值；喷塑颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）；烘干工序天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点区域颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别不高于30、200、300毫克/立方米的改造要求；车厢车架下料、焊接、打磨、抛丸、喷漆、电泳产生的颗粒物，危废暂存间非甲烷总烃，酸洗磷化产生的氯化氢、磷化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值；污水处理站废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值。

（3）无组织废气。本项目无组织废气通过提高设备的密封性能，严格控制系统的负压指标等措施减少污染物排放。厂区内颗粒物无组织排放监控点浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1限值；工业炉窑无组织烟（粉）尘最高允许浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3限值；厂区内非甲烷总烃、氯化氢无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4限值；厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中“二级新改扩建”

（3）优先使用新能源汽车和非道路移动机械，减少移动源大气污染。

2、废水

车厢车架清洗工段磷化废水（含磷废水）单独收集，采用“化学法除磷+混凝沉淀”工艺预处理；酸洗废水（含酸洗后清洗废水）单独收集，采用“碱中和”工艺预处理；铸造清洗工段水洗废水、脱脂废水、无铬钝化废水、封闭废水、电泳后水洗废水、UF水洗废水，以及车厢车架清洗工段脱脂废水、酸洗废水、磷化废水、电泳工序水洗废水（含电泳前纯水洗废水）、废气处理系统废水、初期雨水经收集后，****处理站，采用“调节+二级反应沉淀+气浮+A/O+二沉池”工艺处理，设计处理规模为130m3/d。污水处理站出水与经“隔油池+化粪池”预处理后的生活污水、纯水制备系统废水、循环冷却系统废水混合，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三****处理厂接管限值（交叉因子从严执行）后，****处理厂深度处理，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入龙河。

3、噪声

对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，加强厂区及厂界绿化，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4、固体废物

本项目废钢丸、金属边角料、废外包装材料、纯水制备废过滤材料集中收集后外售；焊渣、布袋除尘器收尘委托外单位处置；污水处理站生化****公司综合利用。废活性炭、废过滤棉、废催化剂、漆渣、铝渣、铝灰、镁灰、电泳槽渣、脱脂及无铬钝化及封闭槽渣、废酸、磷化槽渣、废槽液、废包装桶、污水处理站物化污泥等危险废物，须规范暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门定期清运、处理。

固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关管理要求，防止产生二次污染。

5、总量

本项目主要污染物年排放总量核定为：烟（粉）尘4.985吨/年、二氧化硫0.773吨/年、氮氧化物7.234吨/年、挥发性有机物1.958吨/年。全厂废气排放总量应当符合排污许可****生态环境局核定的污染物排放总量控制指标。

听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五个工作日内申请人、利害关系人可对拟作出的审批意见要求听证。