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富锦市年产16万吨结晶海藻糖生产线建设项目

审批

黑龙江-佳木斯-富锦市

发布时间： 2026年09月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0882MAD7FHMA7B	朱为民
马向前	省市**市
**园区锦园段路东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市年产16万吨结晶海藻糖生产线建设项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市市园区锦园段路东
经度:132.**4194 纬度: 47.**4207	****环境局
	2025-07-04
佳环建审〔2025〕32号	****
2026-03-17	15000
41	****
****0882MAD7FHMA7B	省**公司
912********891837G	省**公司
912********891837G	2025-12-31
2025-12-31	2026-01-31
2026-06-05	2026-07-03
	http://new.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产规模为年产量结晶海藻糖16万吨，葡萄糖糖浆3.04万吨（含水率40%），海藻糖母液（固化）（含水率40%）1.44 万吨，复配用糖粉5万吨。	本项目生产规模为年产量结晶海藻糖16万吨，葡萄糖糖浆3.04万吨（含水率40%），海藻糖母液（固化）（含水率40%）1.44 万吨，复配用糖粉5万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、预结晶：预结晶器为立式连续结晶器，加入晶种在预结晶机内初步结晶。 2、立结：初步结晶的物料经过表冷器再次降温，析出更多的晶体。 3、卧结：以更低的温度保证结晶收率。 4、离心机：卧结出料至上旋式离心机，母液与结晶分开处理。控制湿糖水分及纯度。以绞笼输送至流化床进行干燥。 5、干燥床经过热风、冷风对湿糖进行干燥后，进入振动筛进行筛分，筛下物直接风送进入料仓，筛上物大颗粒进入粉碎磨，粉碎后随成品一起通过风送进入筒仓，后经过包装机包装后存储。筛分、粉碎过程设备密闭，干燥过程糖粉经布袋除尘器处理后由三根15m排气筒（DA001、DA002、DA003）排放，布袋除尘器收集的糖粉加水溶解后外售。 6、一次母液离交，离心机分离后的母液，经加热后进入母液离交，经过离交处理的母液进入色谱提纯。 7、进入色谱的母液与冷凝液混合稀释，经色谱提纯后，提取液为海藻糖浆，提余液为葡萄糖浆。 8、提余液浓缩，经过MVR浓缩系统，将提余液浓度浓缩至符合外卖条件，进入到成品储罐存储。浓缩过程产生的水蒸气经冷凝后排放，冷凝液返回色谱提纯工序； 9、提取液浓缩，经过MVR浓缩系统将提取液浓缩至需要的浓度进入二次结晶。浓缩过程产生的水蒸气经冷凝后排放，冷凝液回用于色谱提纯； 10、二次结晶，物料在卧结内经过添加晶种、曲线降温后完成降温结晶操作，进入离心分离工段，湿糖进入干燥段，母液进入二次母液离交。 11、二次母液离交，经加热后进入二次母液离交，经过离交处理的母液进入浓缩工序。 12、二次母液浓缩，经过TVR降膜蒸发器浓缩后，糖液进入刮板浓缩工段继续浓缩至一定浓度后进入干燥工段。浓缩后的母液作为产品海藻糖母液储存于储罐中。浓缩过程产生的水蒸气经冷凝后排放，冷凝液回用于色谱提纯； 13、钢带干燥，浓缩后的糖液均匀分布在钢带上，经过降温除湿后，达到水分要求，进入粉碎机，粉碎后的物料经过风送系统进入成品料仓，经过包装后存储。筛分、粉碎过程设备密闭，包装过程粉尘经集气罩收集，废气经布袋除尘器处理后由一根15m排气筒（DA004）排放，布袋除尘器收集的糖粉加水溶解后回用于生产。	1、预结晶：预结晶器为立式连续结晶器，加入晶种在预结晶机内初步结晶。 2、立结：初步结晶的物料经过表冷器再次降温，析出更多的晶体。 3、卧结：以更低的温度保证结晶收率。 4、离心机：卧结出料至上旋式离心机，母液与结晶分开处理。控制湿糖水分及纯度。以绞笼输送至流化床进行干燥。 5、干燥床经过热风、冷风对湿糖进行干燥后，进入振动筛进行筛分，筛下物直接风送进入料仓，筛上物大颗粒进入粉碎磨，粉碎后随成品一起通过风送进入筒仓，后经过包装机包装后存储。筛分、粉碎过程设备密闭，干燥过程糖粉经布袋除尘器处理后由三根15m排气筒（DA001、DA002、DA003）排放，布袋除尘器收集的糖粉加水溶解后外售。 6、一次母液离交，离心机分离后的母液，经加热后进入母液离交，经过离交处理的母液进入色谱提纯。 7、进入色谱的母液与冷凝液混合稀释，经色谱提纯后，提取液为海藻糖浆，提余液为葡萄糖浆。 8、提余液浓缩，经过MVR浓缩系统，将提余液浓度浓缩至符合外卖条件，进入到成品储罐存储。浓缩过程产生的水蒸气经冷凝后排放，冷凝液返回色谱提纯工序； 9、提取液浓缩，经过MVR浓缩系统将提取液浓缩至需要的浓度进入二次结晶。浓缩过程产生的水蒸气经冷凝后排放，冷凝液回用于色谱提纯； 10、二次结晶，物料在卧结内经过添加晶种、曲线降温后完成降温结晶操作，进入离心分离工段，湿糖进入干燥段，母液进入二次母液离交。 11、二次母液离交，经加热后进入二次母液离交，经过离交处理的母液进入浓缩工序。 12、二次母液浓缩，经过TVR降膜蒸发器浓缩后，糖液进入刮板浓缩工段继续浓缩至一定浓度后进入干燥工段。浓缩后的母液作为产品海藻糖母液储存于储罐中。浓缩过程产生的水蒸气经冷凝后排放，冷凝液回用于色谱提纯； 13、钢带干燥，浓缩后的糖液均匀分布在钢带上，经过降温除湿后，达到水分要求，进入粉碎机，粉碎后的物料经过风送系统进入成品料仓，经过包装后存储。筛分、粉碎过程设备密闭，包装过程粉尘经集气罩收集，废气经布袋除尘器处理后由一根15m排气筒（DA004）排放，布袋除尘器收集的糖粉加水溶解后回用于生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期废气为干燥及包装废气，大气污染物为颗粒物。运营期干燥废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，包装废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放，上述排放口大气污染物颗粒物排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1要求；厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。本项自运营期无生产废水排放，设备清洗水、蒸汽冷凝液回用于色谱提纯工序。**园区经济开发区污水处理厂处理。为防止地下水和土壤环境污染，采取分区防渗措施。将危废贮存库、事故池划为重点防渗区，海藻糖车间、成品库、综合楼、食堂划为一般防渗区，分区防渗技术要求应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）相关标准，防渗工程与主体工程同步建设。根据地下水流向设置3个跟踪监测井，按照有关要求定期进行水质监测。项目主要噪声源为各类泵、粉碎机、离心机等设备。选用低噪声设备，采取基础减振、局部隔声等措施后，厂界噪声排放应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。运营期固体废物包括除尘器收集糖粉、废布袋、废离子交换树脂、包装工装破损包装箱；化验室废液（HW49900-047-49）废润滑油(HW08 900-249-08)和废油桶（HW08 900-249-08）。运营期废布袋、废离子交换树脂由厂家回收处理；除尘器收集糖粉、包装工序破损包装箱外售综合利用；化验室废液、废润滑油和废油桶属于危险废物，委托有资质单位进行处置。危险废物贮存库，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。本项目需落实报告中提出的环境风险防范措施，包括事故废水环境风险防范措施（1座600m3事故池兼初期雨水收集池等）、制定环境应急监测计划、**园区/区域环境风险防控体系衔接等。企业需按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行)》等相关文件要求编制突发环境事件应急预案，并在相应的生态环境主管部门进行备案。	干燥废气经布袋除尘器处理后通过3根15m高排气筒（DA001、DA002、DA003）排放，包装废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放，上述排放口大气污染物颗粒物排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1要求；厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。 **园区经济开发区污水处理厂处理。为防止地下水和土壤环境污染，采取分区防渗措施。将危废贮存库、事故池划为重点防渗区，海藻糖车间、成品库、综合楼、食堂划为一般防渗区，分区防渗技术要求满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）相关标准，防渗工程与主体工程同步建设。根据地下水流向设置3个跟踪监测井，按照有关要求定期进行水质监测。选用低噪声设备，采取基础减振、局部隔声等措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。本项目运营期固体废物包括除尘器收集糖粉、废布袋、废离子交换树脂、包装工装破损包装箱；化验室废液（HW49900-047-49）废润滑油(HW08 900-249-08)和废油桶（HW08 900-249-08）。运营期废布袋、废离子交换树脂尚未产生，待产生后送有资质单位处置；除尘器收集糖粉经稀释成糖浆后回用；包装工序破损包装箱外售综合利用；化验室废液、废润滑油和废油桶属于危险废物，委托有资质单位进行处置。已建设危险废物贮存库，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。本项目未事故池，储罐区事故消防用水废水、装置溢流液**园区园区园区应急事故池。、制定了环境应急监测计划、**园区/区域环境风险防控体系衔接等。企业已按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行)》等相关文件要求编制突发环境事件应急预案，并在生态环境主管部门进行备案。
1、饮食油烟经油烟净化器处理后的油烟废气经专用烟道排放。**职工食堂非饮食业单位，不需执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。本项目食堂油烟经净化后由专用烟道排放，不需要引至高于所在建筑物顶部的排气筒排放，油烟产生量很小，对环境影响较小，此次变动不属于重大变动。 2、本项目食堂未设置油水分离器，企业已经加强了管理，严格禁止将食物残渣和废油直接倒入下水道，并安排专人定时清理滤网，经检测，生活污水（含食堂污水）满足污水处理协议要去，排入园经济开发区污水处理厂，处理厂水质造成冲击和影响。此次变动不属于重大变动。 3、结构厂房，如仅1个排放口，管道直径增大重量增加，不能直接挂设在外墙结构梁上，并且管道合并会导致风速不足、除尘效率降低。为确保污染治理效果，分设独立排放口，干燥废气排气筒由一根增加至三根，且该排放口不是主要排放口，未增加污染物排放量，不利影响未加重，此次变动不属于重大变动。 4、布袋除尘器收集的粉尘经水稀释后回用到生产中，不进行外售，待废布袋与废离子交换树脂产生后与有资质单位签订协议，送有资质单位处置，此次变动为固体废物处置途径变化，不属于重大变动。 5、本项目未事故池，储罐区事故消防用水废水、装置溢流液**园区园区**园区应急事故池。园区已建立了可靠的“单元-厂区-园区”三级防控体系，园区应急事故池的容积已经考虑了区内企业的最大事故水量，事故状态下可有效截留污染废水，确保不进入外环境，未导致环境风险显著增加。此次变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
3.75	3.75	3.75	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	布袋除尘器排气筒DA001	DA001在12.4~15.5mg/m3之间
2	DA002	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	布袋除尘器排气筒DA002	DA002在12.6~15mg/m3之间
3	DA003	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	布袋除尘器排气筒DA003	DA003在12.0~14.3mg/m3之间
4	DA004	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	布袋除尘器排气筒DA004	DA004在8.4~11.4mg/m3之间

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程