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牡丹江瑞丰新材料科技有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1085MA1CHQ6B1P | 建设单位法人：陈帮彩 |
| 吴长江 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市****经济开发区） |
建设项目基本信息
| **瑞****公司建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市****经济开发区） |
| 经度:130.466970 纬度: 44.688710 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-03-31 |
| 牡穆环审〔2021〕05号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 280 |
| 9 | 运营单位名称：**** |
| ****1085MA1CHQ6B1P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1085MA1CHQ6B1P | 验收监测单位：**汉风****公司 |
| ****0110MAD3MCRM83 | 竣工时间：2026-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-12 | 验收报告公开结束时间：2026-07-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60612eqLgk |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计年产塑料颗粒5000t | 实际建设情况：实际年产塑料颗粒5000t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 由螺旋进料、破碎、挤出、冷却、切粒几个工序组成，原料通过螺旋进料口进入挤出机（部分边角料需要破碎），原料熔融采用电加热，同时熔体在压力的推动下被连续挤出，被挤出的型材失去塑性变为条状，再经过冷却池冷却，以免发生变形，最后进行切粒，切成圆柱状颗粒，成品装袋放置于成品堆放区。 | 实际建设情况：由螺旋进料、破碎、挤出、冷却、切粒几个工序组成，原料通过螺旋进料口进入挤出机（部分边角料需要破碎），原料熔融采用电加热，同时熔体在压力的推动下被连续挤出，被挤出的型材失去塑性变为条状，再经过冷却池冷却，以免发生变形，最后进行切粒，切成圆柱状颗粒，成品装袋放置于成品堆放区。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 工作人员依托现有不新增生活污水；项目运行时无生产废水外排，公司进入休假期设备停止运行，****园区****处理厂。 生产过程产生的非甲烷总烃经集气罩收集，活性炭吸附后，经一根15米高排气筒排放。（一个半封闭集气罩收集效率为90%，活性炭吸附效率80%）；部分边角料需要破碎产生一定量的粉尘，产生的粉尘无组织散逸。 厂房隔声来减小噪声向环境排放。选择低噪声设备 工作人员依托现有，不新增生活垃圾，生产过程中产生的危险废物主要为废活性碳，危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理；破碎工序产生一定量的粉尘，自然沉降后收集回用于生产。 | 实际建设情况：工作人员依托现有不新增生活污水；项目运行时无生产废水外排。 生产过程产生的非甲烷总烃经集气罩收集，活性炭吸附后，经一根15米高排气筒排放；部分边角料需要破碎，产生的粉尘无组织散逸。 厂房隔声来减小噪声向环境排放。选择低噪声设备 工作人员依托现有，不新增生活垃圾，生产过程中产生的危险废物主要为废活性碳，废活性炭暂存于危废暂存间内，委托****处理。破碎工序产生的粉尘，自然沉降后收集回用于生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.011 | 0.049 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | / | 工作人员依托现有不新增生活污水；项目运行时无生产废水外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附 | 非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值。厂界非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）；厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值。 | 生产过程产生的非甲烷总烃经集气罩收集，活性炭吸附后，经一根15米高排气筒排放；部分边角料需要破碎，产生的粉尘无组织散逸。 | 验收监测期间：有组织废气排气筒非甲烷总烃处理的浓度为2.15mg/m3~2.92mg/m3，排放速率为6.28×10-3kg/h～9.51×10-3kg/h；处理效率为88.2%~89.9%；监测结果表明有组织非甲烷总烃排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。 验收监测期间：厂界无组织颗粒物测量值和参照值之差最大值为0.061mg/m3，甲烷总烃测量值和参照值之差最大值为0.440mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 厂区内监控点位非甲烷总烃浓度为1.04mg/m3~1.12mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)表A.1标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振隔声 | 厂房隔声来减小噪声向环境排放。选择低噪声设备 | 厂房隔声来减小噪声向环境排放。选择低噪声设备 | 验收监测期间：本项目厂界噪声昼间50dB（A）-57B（A），夜间40dB（A）-47dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间设置2mm厚**度聚乙烯防渗层，渗透系数≤ 10-10cm/s，危险废物暂存间位于生产车间南侧，原料堆放区2东侧，占地面积4m2。 车间地面硬化 | 危废暂存间设置2mm厚**度聚乙烯防渗层，渗透系数≤ 10-10cm/s，危险废物暂存间位于生产车间南侧，原料堆放区2东侧，占地面积4m2。 车间地面己进行硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 工作人员依托现有，不新增生活垃圾，生产过程中产生的危险废物主要为废活性碳，危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理；破碎工序产生一定量的粉尘，自然沉降后收集回用于生产。 | 工作人员依托现有，不新增生活垃圾，生产过程中产生的危险废物主要为废活性碳，危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理；破碎工序产生一定量的粉尘，自然沉降后收集回用于生产。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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