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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********616118K | 建设单位法人:侯玉亮 |
| 陈弘强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县前所镇大赵村330号 |
| ******公司石膏煅烧炉技术改造及产品升级项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3024-C3024-轻质建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 前所镇大赵村330号 |
| 经度:120.002920 纬度: 40.085560 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-04-01 |
| 葫环东审〔2026〕7号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-24 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| 912********616118K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0113MA0YCG269K | 验收监测单位:******公司 |
| ****1402MA0UW1XU72 | 竣工时间:2026-06-03 |
| 2026-07-20 | 调试结束时间:2026-07-26 |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间:2026-09-14 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531762 |
| 石膏煅烧炉技术改造及产品升级项目 | 实际建设情况:石膏煅烧炉技术改造及产品升级项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 对现有石膏煅烧炉进行节能改造,调节原料(脱硫石膏、磷石膏)的掺加比例和数量,增大纸面石膏板密度,提高产品质量,并调整配套设备(干燥机、1#和2#横向岗位生产区域)对板材间距、定位、外观质量等控制程序,技改后年产5000万平方米纸面石膏板。 | 实际建设情况:对现有石膏煅烧炉进行节能改造,调节原料(脱硫石膏、磷石膏)的掺加比例和数量,增大纸面石膏板密度,提高产品质量,并调整配套设备(干燥机、1#和2#横向岗位生产区域)对板材间距、定位、外观质量等控制程序,技改后年产5000万平方米纸面石膏板。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 对现有石膏煅烧炉进行节能改造,调节原料(脱硫石膏、磷石膏)的掺加比例和数量,增大纸面石膏板密度,提高产品质量,并调整配套设备(干燥机、1#和2#横向岗位生产区域)对板材间距、定位、外观质量等控制程序,技改后年产5000万平方米纸面石膏板。 | 实际建设情况:对现有石膏煅烧炉进行节能改造,调节原料(脱硫石膏、磷石膏)的掺加比例和数量,增大纸面石膏板密度,提高产品质量,并调整配套设备(干燥机、1#和2#横向岗位生产区域)对板材间距、定位、外观质量等控制程序,技改后年产5000万平方米纸面石膏板。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ①原料储存废气:各原料库采取封闭措施,原料储存废气在封闭厂房内自然沉降(沉降效率74%)后排放。 ②燃料储存废气:燃料库采取封闭措施,燃料储存废气在封闭厂房内自然沉降(沉降效率74%)后排放 ③燃料上料废气:炉窑采取提升机投料,燃料上料废气经集气管道收集后,由布袋除尘器(TA013)处理后,通过15m高排气筒(DA007)排放。 ④石膏煅烧炉烟气:本项目对石膏煅烧炉进行改造,不新增大气污染源。石膏煅烧炉烟气采用双碱法脱硫(TA001),SNCR法脱硝(TA002),静电除尘器+湿式电除尘器(TA003)除尘处理后,通过43m高排气筒(DA001)排放。 ⑤换热煅烧废气:换热煅烧废气经负压收集后,由布袋除尘器(TA012)处理后,通过25m高排气筒(DA006)排放。 ⑥磨机废气(针型磨、球磨) :磨机废气经集气管道收集后,由布袋除尘器(TA014)处理后,通过15m高排气筒(DA008)排放。 ⑦混合搅拌废气:混合搅拌废气经集气管道收集后,由布袋除尘器(TA016)处理后,通过15m高排气筒(DA012)排放。 ⑧锯边废气:锯边废气经集气罩收集(收集效率90%)后,由布袋除尘器(TA017)处理后,通过15m高排气筒(DA010)排放。 ⑨皮带输送废气:本技改项目脱硫石膏和磷石膏经密集辊变频调速皮带输送机送至筒仓内,皮带输送过程会产生粉尘,项目原料库采取封闭措施,皮带输送废气在封闭厂房内自然沉降(沉降效率74%)后排放。 ⑩成品仓废气:成品仓废气经仓顶除尘器(TA007~TA010)处理后,通过20m高排气筒(DA002~DA005)排放 ⑾灰渣场储存废气:灰渣场采取封闭措施,灰渣场储存废气在封闭厂房内自然沉降(沉降效率74%)后排放。 ①生活污水:本技改项目不新增劳动定员,无新增职工生活污水,生活污水排入现有“隔油池+防渗化粪池”(30m3)后,通过吸污车运送至**县****公司(东戴河厂)集中处理。 ②脱硫废水:脱硫废水循环使用不外排;纸面石膏板生产用水进入产品,产品经干燥后蒸发。初期雨水经初期雨水池沉淀后用于纸面石膏板生产。 | 实际建设情况:①原料储存废气:各原料库采取封闭措施,原料储存废气在封闭厂房内自然沉降(沉降效率74%)后排放。 ②燃料储存废气:燃料库采取封闭措施,燃料储存废气在封闭厂房内自然沉降(沉降效率74%)后排放 ③燃料上料废气:炉窑采取提升机投料,燃料上料废气经集气管道收集后,由布袋除尘器(TA013)处理后,通过15m高排气筒(DA007)排放。 ④石膏煅烧炉烟气:本项目对石膏煅烧炉进行改造,不新增大气污染源。石膏煅烧炉烟气采用双碱法脱硫(TA001),SNCR法脱硝(TA002),静电除尘器+湿式电除尘器(TA003)除尘处理后,通过43m高排气筒(DA001)排放。 ⑤换热煅烧废气:换热煅烧废气经负压收集后,由布袋除尘器(TA012)处理后,通过25m高排气筒(DA006)排放。 ⑥磨机废气(针型磨、球磨) :磨机废气经集气管道收集后,由布袋除尘器(TA014)处理后,通过15m高排气筒(DA008)排放。 ⑦混合搅拌废气:混合搅拌废气经集气管道收集后,由布袋除尘器(TA016)处理后,通过15m高排气筒(DA012)排放。 ⑧锯边废气:锯边废气经集气罩收集(收集效率90%)后,由布袋除尘器(TA017)处理后,通过15m高排气筒(DA010)排放。 ⑨皮带输送废气:本技改项目脱硫石膏和磷石膏经密集辊变频调速皮带输送机送至筒仓内,皮带输送过程会产生粉尘,项目原料库采取封闭措施,皮带输送废气在封闭厂房内自然沉降(沉降效率74%)后排放。 ⑩成品仓废气:成品仓废气经仓顶除尘器(TA007~TA010)处理后,通过20m高排气筒(DA002~DA005)排放 ⑾灰渣场储存废气:灰渣场采取封闭措施,灰渣场储存废气在封闭厂房内自然沉降(沉降效率74%)后排放。 ①生活污水:本技改项目不新增劳动定员,无新增职工生活污水,生活污水排入现有“隔油池+防渗化粪池”(30m3)后,通过吸污车运送至**县****公司(东戴河厂)集中处理。 ②脱硫废水:脱硫废水循环使用不外排;纸面石膏板生产用水进入产品,产品经干燥后蒸发。初期雨水经初期雨水池沉淀后用于纸面石膏板生产。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 0 | 91065 | 91065 | 0 | 0 | 91065 | 91065 | / |
| 13.852 | 41.272 | 55.124 | 13.852 | 0 | 41.272 | 27.42 | / |
| 38.85 | 67.258 | 106.108 | 38.85 | 0 | 67.258 | 28.408 | / |
| 7.71 | 9.887 | 17.597 | 7.71 | 0 | 9.887 | 2.177 | / |
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| 1 | ①生活污水:本技改项目不新增劳动定员,无新增职工生活污水,生活污水排入现有“隔油池+防渗化粪池”(30m3)后,通过吸污车运送至**县****公司(东戴河厂)集中处理。 ②脱硫废水:脱硫废水循环使用不外排;纸面石膏板生产用水进入产品,产品经干燥后蒸发。初期雨水经初期雨水池沉淀后用于纸面石膏板生产。 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 石膏煅烧炉烟气采用双碱法脱硫(TA001),SNCR法脱硝(TA002),静电除尘器+湿式电除尘器(TA003)除尘处理后,通过43m高排气筒(DA001)排放; | 颗粒物、SO2执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点地区排放限值;NOx执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准;烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 成品仓废气经仓顶除尘器(TA007~TA010)处理后,通过20m高排气筒(DA002~DA005)排放; | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 换热煅烧废气经负压收集后,由布袋除尘器(TA012)处理后,通过25m高排气筒(DA006)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 燃料上料废气经集气管道收集后,由布袋除尘器(TA013)处理后,通过15m高排气筒(DA007)排放; | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 5 | 磨机废气经集气管道收集后,由布袋除尘器(TA014)处理后,通过15m高排气筒(DA008)排放; | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 6 | 锯边废气经集气罩收集后,由布袋除尘器(TA017)处理后,通过15m高排气筒(DA010)排放; | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 已建设 | 已监测2 | |
| 7 | 混合搅拌废气经集气管道收集后,由布袋除尘器(TA016)处理后,通过15m高排气筒(DA012)排放; | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 选用低噪声设备,建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 厂区实行分区防渗措施,将危废贮存点(依托现有)设置为重点防渗区,一般固废暂存处(依托现有)、隔油池(依托现有)、化粪池(依托现有)、初期雨水池(依托现有)、脱硫池(依托现有)设置为一般防渗区,其他区域设置为简单防渗区。 | 已落实 |
| 1 | 脱硫石膏、边角料、废石膏板,暂存于3#一般固废暂存处(150m2),回用于石膏板生产;炉渣、沉降灰收集后,暂存于灰渣场(56m2),回用于石膏板生产;粉煤灰、除尘灰通过管道,作为原料直接回用于生产;废包装材料收集后,暂存于1#一般固废暂存处(30m2),综合利用;废纸、废布袋收集后,暂存于2#一般固废暂存处(100m2),综合利用。 废矿物油、废矿物油桶、废含油抹布和手套收集后,暂存于1#危废贮存点(12m2)、2#危废贮存点(12m2)、3#危废贮存点(12m2),定期委托有资质单位进行安全处置。 生活垃圾经垃圾桶收集,由环卫部门清运处理。 一般工业固体废物按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年9月1日起实施)、《**省固体废物污染环境防治条例》(2024年12月1日起施行)中相关要求管理。 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 已落实 |
| 1 | 根据《**省防沙治沙条例》,遵循“因地制宜、因害设防、保护优先、综合治理”的原则,本技改项目生产过程均在封闭车间内进行,车间地面全部硬化,加强地表覆盖,减少尘源。 | 已落实 |
| 1 | ①矿物油均应储存于阴凉、通风的库房,远离火种、热源;储区应备有泄漏应急处理装置;贮运及管理过程要进行严格管理,所用储存及运输设备要符合要求,并设有安全保护、防爆防腐等措施。 ②厂区地面分区防渗。危废贮存点采取重点防渗。危险废物分类密闭储存。废矿物油贮存方式为桶装,存放于危废贮存点。危废贮存点设置为重点防渗区,地面采用2mm厚的聚乙烯材料进行防渗处理,或者等效黏土防渗层Mb≥6.0m,防渗系数≤1×10-7cm/s。周围设置泄漏应急处理设备(如砂土等),一旦发生泄漏事故,可将泄漏物料控制在危废贮存点内,再使用应急处理设备吸附泄漏物料,集中收集委托有资质单位进行无害化处理。 ③加强运营期的生产管理,建立健全相关使用档案,制定详细的岗位操作规程等;做好岗位人员的安全技术培训;建立各岗位的安全生产责任制度、设备巡回检查制度。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |