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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1121MA7FYTYM4R | 建设单位法人:赵太东 |
| 邰崇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**区**镇园林村兴一**372号 |
| ****水产饲料生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:015-谷物磨制;饲料加工 | 行业类别(国民经济代码):C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**区**镇园林村兴一**372号 |
| 经度:121.970780 纬度: 41.092950 | ****机关:盘****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-12 |
| 大环审〔2023〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-24 | 项目实际总投资(万元):700 |
| 23 | 运营单位名称:**** |
| ****1121MA7FYTYM4R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1121MA7FYTYM4R | 验收监测单位:****公司 |
| ****1103MA0QE6L90M | 竣工时间:2026-03-25 |
| 2026-04-30 | 调试结束时间:2026-07-31 |
| 2026-08-07 | 验收报告公开结束时间:2026-09-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=608077rEA5 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设1条年产1万吨水产饲料生产线 | 实际建设情况:建设1条年产1万吨水产饲料生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目原料豆粕、菜粕、麸皮、玉米、油皮糠、面、芝麻粕等通过设备内永磁筒、篦子等简单除杂质,部分需粉碎原料经提升机送至待粉碎仓,仓筒**料再经封闭管道送至粉碎机粉碎。粉碎后原料与无需粉碎原料按配比经封闭管道提升至双轴浆叶式高效混合机进行混合,通过提升机提升至制粒间,制粒间粉料经蒸汽调质糊化后进入制粒机、制成不同粒径的颗粒料,刚制成的粒料温度较高,风冷却后进行振动颗粒分级,分级好的颗粒包装入仓作为产品外售。 | 实际建设情况:实际生产原辅料不使用鱼粉,其他生产工艺与环评一致。 |
| 实际生产原辅料不使用鱼粉,企业调整 | 是否属于重大变动:|
| ①生产过程中的上料口1、上料口2、成品仓下料、粉碎、预混等5道工序产生的废气通过负压收集后,各经1套脉冲除尘器处理(共5套),处理后汇入废气处理总管道;②生产过程中的冷却工序产生的废气经1套旋风除尘器处理,处理后汇入废气处理总管道;③2号库房鱼粉存储恶臭气体经负压收集后汇入废气处理总管道。④汇入总管道的废气经三级活性炭吸附装置处理后,通过1根15m高排气筒排放(DA001)。 | 实际建设情况:本项目实际生产采用一体化密闭生产线,生产设备5层集成布置,仅上料口设集气罩,其余粉碎、预混、成品下料等环节均为全密闭作业,本工序采用多点式脉冲除尘器,安装脉冲除尘器,风管等组合。生产工艺中各除尘设施收集粉尘可直接从管道回到原料仓。由****生产设备制粒工序废气经除尘器除尘后经一级活性炭处理后由排气筒DA001排放。上料、粉碎、预混废气经除尘器除尘后经一级活性炭处理后由排气筒DA002排放。 项目实际废气治理措施相比环评方案更具优势,生产线采用密闭集成布局,从源头有效削减粉尘无组织排放;除尘设施整合优化,系统运行稳定且便于日常运维;收集粉尘可回用于生产,降低物料损耗;本项目为五层集成一体化密闭生产设备,制粒冷却工段布置于设备下层,上料、粉碎、预混集中在上层,产污区域物理分隔明显。分两路独立风管分别收集废气,缩短单路风管总长,降低管道风阻,各工序集气负压均匀,无远端点位收集不足、无组织逸散加剧的问题,废气收集效率优于原环评方案;废气特征污染物仍为粉尘、臭气浓度等,未新增其他污染物;分两路排放仅为废气输送路径拆分,全厂废气总收集量、污染物产生总量未发生变化,核算的粉尘、恶臭排放总量不突破环评批复总量限值,未新增污染物排放负荷。 |
| 1号、2号排气筒收集废气均采用先除尘再经一级活性炭箱方式处理废气,虽活性炭由三级调整为一级,但单级活性炭箱体容积、活性炭装填量进行优化提升,废气吸附停留时间满足治理设计要求;结合前端高效除尘预处理,减少粉尘对活性炭孔隙堵塞,保障恶臭污染物吸附去除效率。验收监测数据证实废气稳定达标。项目污染物产生种类未新增、全厂污染物产生总量未增加,污染物实际排放总量不突破环评批复总量控制限值;污染防治措施调整后,污染物能够稳定达标排放,未加剧环境影响。对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号)相关要求,本次废气活性炭吸附层级调整不属于重大变动,纳入本次竣工环境保护验收管理。 | 是否属于重大变动:|
| 环评配置2台50kg/h燃气蒸汽发生器(1用1备),结合车间间歇用汽、负荷不均衡特点 | 实际建设情况:实际更换为3台同规格电蒸汽发生器(2用1备),多机组便于分时段启停备用,总设计供汽余量提升 |
| 热源由燃气改电能,无锅炉烟气产生,产污大幅削减,产能未增加,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 制粒工序废气、上料、粉碎、预混废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 项目采用一体化密闭负压生产线,生产设备5层集成布置,各工序间密闭连接、负压运行,仅上料口设集气罩,其余粉碎、预混、成品下料等环节均为全密闭负压作业,粉尘无组织排放得到有效控制。制粒工序废气经除尘器除尘后经一级活性炭处理后由排气筒DA001排放。上料、粉碎、预混废气经除尘器除尘后经一级活性炭处理后由排气筒DA002排放。生产工艺中各除尘设施收集粉尘可直接从管道回到原料仓。 | 本项目监测期间1#排气筒有组织废气颗粒物最大排放浓度为13.2mg/m3(标准值为120mg/m3),最大排放速率0.15kg/h(标准值为1.75kg/h,排气简高度未高出周围200m半径范围的建筑5m以上,排放速率标准值严格50%执行),满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值要求;1#排气筒有组织废气臭气浓度最大为635(标准值为2000无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2中限值要求。本项目监测期间2#排气筒有组织废气颗粒物最大排放浓度为9.9mg/m3(标准值为120mg/m3),最大排放速率0.029kg/h(标准值为1.75kg/h,排气简高度未高出周围200m半径范围的建筑5m以上,排放速率标准值严格50%执行),满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值要求;2#排气筒有组织废气臭气浓度最大为550(标准值为2000无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2中限值要求。 |
| 1 | 设备噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目采用选用低噪声设备、厂房隔声、消声减振等措施进行降噪处理。 | 本项目厂界东、西、南、北侧监测期间昼间噪声排放值为55dB(A)--59dB(A)(标准值:60dB(A)),由监测结果可知本项目厂界东、西、南、北侧噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值。 |
| 1 | 本项目固体废物为除清筛杂质、除尘器收集尘、落地收集尘、废包装袋、废活性炭。除清筛杂质、废活性炭经分类收集后由环卫部门统一处理。除尘器收集尘、落地收集尘作为原料回用于生产。 | 本项目固体废物为除清筛杂质、除尘器收集尘、落地收集尘、废包装袋、废活性炭。除清筛杂质、废活性炭经分类收集后由环卫部门统一处理。除尘器收集尘、落地收集尘作为原料回用于生产;废****回收站回收。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |