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机制竹炭扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（普通合伙） | 建设单位代码类型：|
| 913********902305B | 建设单位法人：陈华伟 |
| 黄长胜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **镇赖地村松木岭1号 |
建设项目基本信息
| 机制竹炭扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇赖地村松木岭1号 |
| 经度:117.****4917 纬度: 26.****7083 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-14 |
| 明环评将函〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-03 | 项目实际总投资(万元)：180 |
| 20 | 运营单位名称：****（普通合伙） |
| 913********902305B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****（普通合伙） |
| 913********902305B | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0400MA32ACHJ5J | 竣工时间：2026-03-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间：2026-09-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/47829.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增年产900机制炭，扩建后年产1200吨机制炭 | 实际建设情况：新增年产900机制炭，扩建后年产1200吨机制炭 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 毛竹下脚料→上料→一次粉碎→烘干→旋风分离器→二次粉碎→旋风分离→制棒成型→炭化→冷却→包装→成品 | 实际建设情况：毛竹下脚料→上料→一次粉碎→烘干→旋风分离器→二次粉碎→旋风分离→制棒成型→炭化→冷却→包装→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：二次粉碎废气经两级旋风分离器分离后，制棒废气经集气罩收集后引入燃烧炉燃烧后，炭化废气经管道收集后引入燃烧炉燃烧后，与烘干废气一同经“水雾除尘器+湿式静电除尘器”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 废水：水雾除尘废水经配套沉淀池（8m3）沉淀后循环使用，不外排；湿式静电除尘废水经配套沉淀池（10m3）沉淀后循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边农田灌溉。 噪声：生产设备置于厂内，安装减振、隔音设施，定期对设备进行维护保养。 固体废物：炉渣、沉渣统一收集后供给周边农户用作农肥，制棒不合格品直接回用于制棒工序，炭化不合格品、炭化残渣、竹醋液等混合物统一收集后外售综合利用；废机油统一收集后暂存于厂内危废贮存库并定期委托有资质的单位处理；职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：废气：二次粉碎废气经一级旋风分离器分离后，制棒废气经集气罩收集后引入燃烧炉燃烧后，炭化废气经管道收集后引入燃烧炉燃烧后，与烘干废气一同经“水雾除尘器+湿式静电除尘器”处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。 废水：水雾除尘废水经配套沉淀池（8m3）沉淀后循环使用，不外排；湿式静电除尘废水经配套沉淀池（10m3）沉淀后循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边农田灌溉。 噪声：生产设备置于厂内，安装减振、隔音设施，定期对设备进行维护保养。 固体废物：炉渣、沉渣统一收集后供给周边农户用作农肥，制棒不合格品直接回用于制棒工序，炭化不合格品、炭化残渣、竹醋液等混合物统一收集后外售综合利用；废机油统一收集后暂存于厂内危废贮存库并定期委托有资质的单位处理；职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理。 |
| 原环评中二次粉碎废气采用两级旋风分离处理，实际生产中调整为一级旋风分离，经一级旋风分离后的二次粉碎废气与烘干废气一同进入“水雾除尘器+湿式静电除尘器”处理，最终通过15m高排气筒（DA001）排放。根据本次监测结果，本次调整未新增污染物种类，也未增加污染物排放量。因此不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7734 | 0 | 0 | 0 | 7734 | 7734 | / |
| 2.1 | 0 | 0.671 | 2.1 | 0 | 0 | -2.1 | / |
| 1.47 | 3.318 | 4.71 | 1.47 | 0 | 3.318 | 1.848 | / |
| 1.05 | 0.873 | 3.086 | 1.05 | 0 | 0.873 | -0.177 | / |
| 0.068 | 0.273 | 0.276 | 0.068 | 0 | 0.273 | 0.205 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | / | 生活污水经化粪池处理后用于周边农田灌溉 | / | |
| 2 | 除尘废水处理设施 | / | 依托现有工程，水雾除尘废水经配套沉淀池（8m3）沉淀后循环使用，不外排；湿式静电除尘废水经配套沉淀池（10m3）沉淀后循环使用，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气〔2019〕10号）鼓励的排放限值要求，非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中排放标准限值要求，烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2排放标准限值要求 | 项目制棒废气经集气罩收集后与管道收集的炭化废气一同进入燃烧炉燃烧处置后，与一级旋风分离后二次粉碎废气、烘干废气一同经“水雾除尘+湿式静电除尘”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 | 监测结果表明，验收监测期间，综合废气处理设施出口烟气流量监测值范围为12307～13682m3/h，平均流量为12890m3/h；烟气黑度<1级；颗粒物排放浓度监测值范围为8.9～12.8mg/m3，平均浓度值为11.3mg/m3，平均折算浓度值为26.15mg/m3；SO2未检出，NOx排放浓度监测值范围为38～48mg/m3，平均浓度值为43mg/m3，平均折算浓度值为99.5mg/m3；非甲烷总烃排放浓度监测值范围为3.27～3.64mg/m3，平均排放浓度为3.5mg/m3，平均排放速率为0.046kg/h。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气〔2019〕10号）鼓励的排放限值要求，非甲烷总烃符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中排放标准限值要求，烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2排放标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类限值要求 | 生产设备置于厂内，安装减振、隔音设施，定期对设备进行维护保养。 | 监测结果表明，验收监测期间，厂界噪声各测点噪声监测值范围为：昼间54.4～58.5dB（A），夜间45.3～48.6dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类限值要求，即昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 依托现有一般固废暂存间（15m2，位于车间东北角），炉渣、沉渣统一收集后供给周边农户用作农肥，制棒不合格品直接回用于制棒工序，炭化不合格品、炭化残渣统一收集后外售综合利用，竹焦油等混合物统一收集后外售综合利用；同时生产车间北侧**一间占地5m2危废贮存库，废机油统一收集后暂存于厂内危废贮存库并定期委托有资质的单位处理；职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理。 | 依托现有一般固废暂存间（15m2，位于车间东北角），炉渣、沉渣统一收集后供给周边农户用作农肥，制棒不合格品直接回用于制棒工序，炭化不合格品、炭化残渣统一收集后外售综合利用；建设一个占地10m2竹醋液混合物暂存区，竹焦油等混合物统一收集后外售综合利用；同时生产车间北侧**一间占地6m2危废贮存库，废机油统一收集后暂存于厂内危废贮存库并定期委托有资质的单位处理；职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①喷淋塔及湿式静电除尘器配套沉淀池需防泄漏，泄漏时可通过围堰、随身泵抽吸等方式防止其进一步扩散； ②竹醋液暂存区需进行重点防渗，防止泄漏液漫流至厂区地面； ③危废贮存库地面及裙脚重点防渗，废机油泄漏时控制在库内。 | ①沉淀池依托原有工程建设，池体完好，定期对沉淀池及管道进行检查，配套设有抽吸泵； ②竹醋液混合物暂存区按要求进行防渗处理，区域设有防渗托盘，可将泄漏的竹醋液完全控制在暂存区域内，不会流入外环境造成污染。 ③危废贮存库面积为6m2，地面及裙脚已做重点防渗处理，库内设有防渗托盘，泄漏的废机油可全部控制暂存于库内。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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