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粮食机械设备生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********029992E | 建设单位法人：唐向东 |
| 谭保华 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市 |
| **-****开发区里建大道与定标南路交界处东北侧 |
建设项目基本信息
| 粮食机械设备生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3532-C3532-农副食品加工专用设备制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 **-****开发区里建大道与定标南路交界处东北侧 |
| 经度:108.139260 纬度: 23.209130 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-09 |
| 东盟经开区环审〔2022〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-06-13 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 62.2 | 运营单位名称：**** |
| 914********029992E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********029992E | 验收监测单位：******公司 |
| 914********820564E | 竣工时间：2025-05-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-06 | 验收报告公开结束时间：2025-09-03 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=50806AXOsl |
2、工程变动信息
项目性质
| **，进行粮食机械设备生产。 | 实际建设情况：**，进行粮食机械设备生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产单机5500台，成套大米生产线15条，各类非标件加工件1800吨 | 实际建设情况：年生产单机5500台，成套大米生产线15条，各类非标件加工件1800吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢板原材料→激光切割下料→折弯→钻孔攻丝→焊接→打磨→酸洗→磷化→清洗→质检→喷粉固化烘干/喷漆自然晾干→组装→调试质检→包装出厂 | 实际建设情况：钢板原材料→激光切割下料→折弯→钻孔攻丝→焊接→打磨→磷化→清洗→质检→喷粉固化烘干/喷漆自然晾干→组装→调试质检→包装出厂 |
| 优化工艺，取消酸洗工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：①机加工粉尘废气：切割和打磨过程产生的粉尘经过设置集气罩收集后送至布袋除尘器进行处理，尾气直接无组织排放。②焊接烟尘：设置移动式烟尘净化器收集处理后无组织排放。③酸洗酸雾废气：设置集气罩收集酸雾后送至1套酸雾吸收塔进行处理，尾气经过20m排气筒DA001引出排放。④喷塑粉尘废气：喷粉过程位于封闭柜体内进行，喷塑粉尘经过布袋滤芯除尘器处理，尾气经过20m排气筒DA002引出排放。⑤固化烘干有机废气：固化箱顶部集气管收集有机废气送至UV****设备处理后一起经过20m排气筒DA003达标排放。⑥固化箱天然气燃烧废气：经过集气管道引出后并入固化烘干有机废气尾气排气筒DA003一起排放。⑦喷漆废气：半封闭喷漆柜内作业，废气经过水帘柜+UV光氧活性炭一体化装置处理后经过20m排气筒DA004达标排放。⑧食堂油烟废气：经过油烟净化器处理后经过排烟管道引出屋顶排放。 2、废水：①喷漆水帘柜废水经过添加絮凝剂沉淀处理后循环回用，定期1年更换一次使用塑料桶收集后作为液体危废委托有资质单位进行处置。②磷化酸洗废水、酸雾吸收塔更换出的废水一起排放****处理站处理后外排市政污水****处理厂处理。③生活污水：经过1个化粪池处理后达标外排市政污水管网，****处理厂进行处理。④雨水：厂内雨水管网收集后进入市政雨水管网排泄。 3、噪声：选用低噪声设备、加强设备保养、采取基础减振、降噪措施等。 4、固体废物：①一般固体废物：厂内设置1个占地面积约为30m2的一般工业固体废物暂存间。②生活垃圾：厂内设置垃圾收集桶若干。③危险废物：厂内建设1个占地面积约为5m2的危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况：1、废气：①机加工粉尘废气：项目激光机切割粉尘经过设备底部集气系统收集后经过过滤箱除尘处理后经过高20米的排气筒DA003有组织排放。工件人工打磨过程产生的粉尘设置移动方式烟尘除尘器收集处理，尾气直接无组织排放。②焊接烟尘：项目设置移动式烟尘净化器对焊接工位烟尘收集处理后无组织排放。③喷塑粉尘废气：喷粉过程位于封闭柜体内进行，喷塑粉尘经过一级旋风除尘和二级布袋滤芯除尘器处理，尾气经过管道引出与经过活性炭吸附器处理后的尾气一起经过排气筒DA001引出厂房有组织排放。④固化烘干有机废气：固化箱顶部集气管收集有机废气送至顶部设置的1套二级活性炭吸附器处理后与喷粉粉尘尾气、天然气燃烧烟气一起经过20m排气筒DA001达标排放。⑤固化箱天然气燃烧废气：经过集气管道引出后并入固化烘干有机废气尾气排气筒DA001一起排放。⑥喷漆废气：项目实际作业过程喷漆作业在封闭喷漆房内进行，喷漆房设置有水帘柜+喷淋塔+UV光氧活性炭一体化装置处理后经过20m排气筒DA002达标排放。 2、2废水：①项目实际生产过程喷漆水帘柜废水经过添加絮凝剂沉淀处理后循环回用，定期1年更换一次使用塑料桶收集后作为液体危废委托有资质单位进行处置。②项目实际建设不设置酸洗工序，不设置酸雾吸收塔，不产生酸洗废水。磷化废液循环使用，不外排；磷化后工件清洗废水循环使用，不外排。③生活污水：项目办公区建设有1个化粪池，生活污水经过化粪池处理后达标外排市政污水管网，****处理厂进行处理。④雨水：厂内雨水管网收集后由厂区西面进入市政雨水管网排泄。 3、噪声：选用低噪声设备、加强设备保养、采取基础减振、降噪措施等。 4、固体废物：①一般固体废物：项目实际建设已经在厂内设置1个占地面积约为30m2的一般工业固体废物暂存间，用于收集暂存废弃包装物、边角料等一般固废。②生活垃圾：厂内设置垃圾收集桶若干。③危险废物：项目厂内实际已经建设有1个占地面积约为5m2的危险废物暂存间收集暂存生产过程产生的危险废物，定期委托有资质单位进行处置。 |
| ①激光切割粉尘由无组织排放排放改为经排气筒DA003引出厂房有组织排放。②本项目实际建设取消酸洗工序，不再产生酸雾废气。③喷粉粉尘尾气和烘干固化尾气、天然气燃烧烟气一起汇合经由同一根排气筒DA001引出排放。④固化烘干有机废气处理设施由UV光氧活性炭一体设备变更为二级活性炭吸附器。⑤喷漆废气处理设施在水帘柜后增设水喷淋塔处理工艺。⑥项目实际建设不设置酸洗工序，不设置酸雾吸收塔，不产生酸洗废水。磷化废液和清洗废水循环使用，不外排，****处理站。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | |
| 0 | 0.5832 | 0 | 0 | 0 | 0.583 | 0.583 | |
| 0 | 0.0049 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6929.28 | 0 | 0 | 0 | 6929.28 | 6929.28 | / |
| 0 | 0.0202 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 0.0101 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.1234 | 0 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | / |
| 0 | 0.1022 | 0 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****处理厂纳管标准 | 已建成1处化粪池 | 本次验收期间对生活污水排水口设置1处监测点，进行为期2天监测，监测因子为：pH、SS、COD、BOD5、NH3-N等 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷粉及固化工序废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 喷粉机配套设置有1套旋风+布袋除尘器；固化工序配套设置有1套二级活性炭吸附器，处理后尾气汇流经过排气筒DA001排放 | 本次验收期间对排气筒DA001排放口设置1个监测点，开展为期2天监测，监测因子为：颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃 | |
| 2 | 喷漆废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 设置有11套水帘柜+水喷淋塔+UV光氧活性炭一体设备，尾气经过排气筒DA002排放 | 本次验收监测对排气筒DA002出口设置1个监测点，开展为期2天监测，监测因子为：颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯 | |
| 3 | 激光切割废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 激光器配套设置1套过滤除尘器，尾气经过排气筒DA003排放 | 本次验收监测对排气筒DA003出口设置1个监测点，开展为期2天监测，监测因子为：颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准和4类标准 | 选用低噪声设备、加强设备保养、采取基础减振、降噪措施等。 | 验收期间对厂界四周设置4个监测点位。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设1处一般固废间和1处危废间 | 已经建设1处一般固废间和1处危废间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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