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50000吨/年聚醚、50000吨/年水处理药剂和100000吨/年油田及炼化助剂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1624MA3UEKFL8C | 建设单位法人：李薇 |
| 梁亚南 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区富新**首 |
建设项目基本信息
| 50000吨/年聚醚、50000吨/年水处理药剂和100000吨/年油田及炼化助剂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区化工产业园恒业四路以北、**五路以东 |
| 经度:118.206590 纬度: 37.714070 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2021-10-29 |
| 滨审批四〔2021〕****00055号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-06-21 | 项目实际总投资(万元)：33648.6 |
| 220 | 运营单位名称：**** |
| ****1624MA3UEKFL8C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院有限公司 |
| 913********0839355复 | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| 913********0839355 | 竣工时间：2022-08-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2023-01-16 | 验收报告公开结束时间：2023-02-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=322553 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 50000吨/年聚醚、50000吨/年水处理药剂和100000吨/年油田及炼化助剂 | 实际建设情况：50000吨/年聚醚、50000吨/年水处理药剂和100000吨/年油田及炼化助剂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 聚醚AE-121（四烯五胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚）：EO聚合反应、PO聚合反应、EO二次聚合反应、冷却、中和、罐装； 聚醚 AE-1910（多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚）：EO聚合反应、PO聚合反应、EO二次聚合反应、冷却、中和、罐装； 丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚：EO聚合反应、PO聚合反应、EO二次聚合反应、冷却、中和、罐装； 表面活性剂（壬基酚聚氧乙烯醚）：EO聚合反应、冷却、中和、罐装； 脂肪胺聚氧乙烯醚：EO聚合反应、冷却、中和、罐装； 水处理剂高性能环保功能材料：投料、混合搅拌、压滤、包装； 水处理药剂水处理用杀菌剂：投料、聚合、冷却、混合搅拌、罐装； 污水缓蚀剂、采出水用缓蚀剂：混合搅拌、冷却、罐装； **剂：聚合、冷却、罐装； 阻垢剂：聚合、冷却、包装； 重金属捕捉剂：搅拌溶解、冷却、罐装。 | 实际建设情况：聚醚AE-121（四烯五胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚）：EO聚合反应、PO聚合反应、EO二次聚合反应、冷却、中和、罐装； 聚醚 AE-1910（多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚）：EO聚合反应、PO聚合反应、EO二次聚合反应、冷却、中和、罐装； 丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚：EO聚合反应、PO聚合反应、EO二次聚合反应、冷却、中和、罐装； 表面活性剂（壬基酚聚氧乙烯醚）：EO聚合反应、冷却、中和、罐装； 脂肪胺聚氧乙烯醚：EO聚合反应、冷却、中和、罐装； 水处理剂高性能环保功能材料：投料、混合搅拌、压滤、包装； 水处理药剂水处理用杀菌剂：投料、聚合、冷却、混合搅拌、罐装； 污水缓蚀剂、采出水用缓蚀剂：混合搅拌、冷却、罐装； **剂：聚合、冷却、罐装； 阻垢剂：聚合、冷却、包装； 重金属捕捉剂：搅拌溶解、冷却、罐装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 工艺废气通过管道直接收集，危废间废气负压收集，废气收集后经“一级碱喷淋+一级水喷淋+汽水分离器+多级活性炭吸附装置”处理达标后经一根15m高排气筒DA001排放。工艺废气通过管道直接收集，废气收集后经“一级碱喷淋+一级水喷淋+汽水分离器+多级活性炭吸附装置”处理达标后经一根15m高排气筒DA002排放。污水处理站污水池封闭负压收集，废气收集后经“光氧催化装置+活性炭吸附装置”处理达标后经一根15m高排气筒DA003排放。锅炉采用低氮燃烧方式，产生的废气经1根15m高烟筒DA004排放。本项目排水主要包括生活废水、水环真空泵废水、设备及地面冲洗水、废气处理装置废水、循环水系统排水、锅炉及软水装置排水、蒸汽冷凝水排水。锅炉及软水装置排水直接排入一企一管，其余废水经厂区污水站处理后进入一企一管，进入********公司深度处理，最终达标排入潮河。污水处理站处理能力为50m3/d，工艺为“A2O（微电解+芬顿氧化+水解酸化+UASB+缺氧+好氧+絮凝沉淀）”，项目废水量31.66m3/d，9498m3/a，处理规模能够满足要求。 | 实际建设情况：工艺废气通过管道直接收集，危废间废气负压收集，废气收集后经“一级碱喷淋+一级水喷淋+多级活性炭吸附装置”处理达标后经一根15m高排气筒DA001排放。工艺废气通过管道直接收集，废气收集后经“一级碱喷淋+一级水喷淋+多级活性炭吸附装置”处理达标后经一根15m高排气筒DA002排放。污水处理站污水池封闭负压收集，废气收集后经“碱喷淋+活性炭吸附装置”处理达标后经一根15m高排气筒DA003排放。锅炉采用低氮燃烧方式，产生的废气经1根15m高烟筒DA004排放。本项目排水主要包括生活废水、水环真空泵废水、设备及地面冲洗水、废气处理装置废水、循环水系统排水、锅炉及软水装置排水、蒸汽冷凝水排水。锅炉及软水装置排水直接排入一企一管，其余废水经厂区污水站处理后进入一企一管，进入********公司深度处理，最终达标排入潮河。污水处理站处理能力为50m3/d，工艺为“A2O（微电解+芬顿氧化+水解酸化+UASB+缺氧+好氧+絮凝沉淀）”，项目废水量31.66m3/d，9498m3/a，处理规模能够满足要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.972 | 0 | 0 | 0 | 0.972 | 0.972 | |
| 0 | 0.32 | 12.776 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | |
| 0 | 0.05 | 1.2776 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.79 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0201 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 0.553 | 0 | 0 | 0 | 0.553 | 0.553 | / |
| 0 | 0.162 | 0 | 0 | 0 | 0.162 | 0.162 | / |
| 0 | 0.11 | 7.993 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 厂区污水总排口废水排放优先执行********公司的协议标准，协议标准没有规定的限值浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）标准 | 污水处理站 | 监测结果表明，监****处理站出口废水pH在8.2~8.4之间，通过两天监测数据表明，废水中各污染因子日均最大值为CODCr：33mg/L；氨氮：5.39mg/L；SS：10mg/L；BOD5：8.1mg/L；总磷：0.14mg/L；总氮：11.8mg/L；挥发酚：0.01mg/L；氟化物：0.93mg/L；磷酸盐：0.10mg/L；总有机碳：8.3mg/L；溶解性总固体：2190mg/L；可吸附有机卤化物：777μg/L；总钒：6.26μg/L；总锌：72.6μg/L；硫化物、石油类、总氰化物、阴离子表面活性剂和二甲苯均未检出。 通过监测结果可知，监测期间污水总排口废水排放均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）和********公司的协议进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一级碱喷淋+一级水喷淋+多级活性炭吸附装置、一级碱喷淋+一级水喷淋+多级活性炭吸附装置、碱喷淋+活性炭吸附装置 | 执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、表2 中标准要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5中相关标准要求、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”燃气锅炉要求，同时满足《京津冀及周边地区2019-2020年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》（环大气[2019]88号）中氮氧化物的要求（NOx最高允许排放浓度分别为50mg/m3） | 一级碱喷淋+一级水喷淋+多级活性炭吸附装置、一级碱喷淋+一级水喷淋+多级活性炭吸附装置、碱喷淋+活性炭吸附装置 | 监测结果表明，监测期间该项目废气排气筒DA001有组织排放VOCs的外排浓度和外排速率的出口最大值为10.0mg/m3、8.21×10-3kg/h，符合《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1**企业排放限值要求；甲醇和环氧氯丙烷均未检出，符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5中限值要求。监测结果表明，监测期间该项目废气排气筒DA002有组织排放VOCs的外排浓度和外排速率的出口最大值为7.47mg/m3、7.41×10-3kg/h，符合《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1**企业排放限值要求；二甲苯的外排浓度和外排速率的出口最大值为0.856mg/m3、8.06×10-4kg/h，符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5中限值要求；环氧氯丙烷未检出，氨的外排浓度和外排速率的出口最大值为3.02mg/m3、2.89×10-3kg/h，氯化氢的外排浓度和外排速率的出口最大值为8.8mg/m3、8.42×10-3kg/h，均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5中限值要求；颗粒物的外排浓度和外排速率的出口最大值为4.9mg/m3、5.56×10-3kg/h，符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”大气污染物排放浓度限值要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放速率的限值要求。监测结果表明，监测期间该项目废气排气筒DA003有组织排放VOCs的外排浓度和外排速率的出口最大值为18.4mg/m3、0.0105kg/h，处理效率为67.39%-82.24%，符合《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。 监测结果表明，监测期间该项目废气排气筒DA003有组织排放硫化氢的外排浓度和外排速率的出口最大值为0.04mg/m3、2.93×10-5kg/h，处理效率为68.03%-82.00%，符合《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。 监测结果表明，监测期间该项目废气排气筒DA003有组织排放氨的外排浓度和外排速率的出口最大值为4.34mg/m3、2.88×10-3kg/h，处理效率为64.04%-72.51%，符合《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。 监测结果表明，监测期间该项目废气排气筒DA003有组织排放臭气浓度的外排出口最大值为724（无量纲），符合《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。监测结果表明，监测期间该项目废气排气筒DA004有组织排放颗粒物的折算浓度和外排速率的出口最大值为7.3mg/m3、0.0090kg/h，符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”燃气锅炉要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放速率的限值要求。 监测结果表明，监测期间该项目废气排气筒DA004有组织排放二氧化硫的折算浓度和外排速率均未检出，氮氧化物的折算浓度和外排速率的出口最大值为39mg/m3、0.0938kg/h，符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”燃气锅炉要求，氮氧化物同时满足《京津冀及周边地区2019-2020 年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》（环大气[2019]88号）中氮氧化物的要求（NOx最高允许排放浓度为50mg/m3）。 监测结果表明，监测期间该项目废气排气筒DA004烟气黑度监测结果为＜1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”燃气锅炉要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声等 | 噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 | 减振、隔声等 | 监测结果表明，监测期间该项目厂区北、东、南厂界外3个监测点位的昼间等效声级为55~61dB（A），夜间等效声级为44~53dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地面防渗、围堰等 | 地面防渗、围堰等 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间、一般固废暂存处，危废委托有资质单位处置。 | 危废暂存间、一般固废暂存处，危废委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区建设有三级防控措施，储罐区围堰及厂内建设2000m3事故水池作为一级防控措施，厂区雨水、污水总排口设置截止阀等设施作为二级防控措施，****处理厂的纳污河流-潮河入口前的管网上设置截止阀，作为三级防控，****处理厂环境风险不可预防的情况下，****处理厂废水排入潮河的流路，****处理厂环境风险不可预防的情况下危险化学品进入外环境水体 | 厂区建设有三级防控措施，储罐区围堰及厂内建设2000m3事故水池作为一级防控措施，厂区雨水、污水总排口设置截止阀等设施作为二级防控措施，****处理厂的纳污河流-潮河入口前的管网上设置截止阀，作为三级防控，****处理厂环境风险不可预防的情况下，****处理厂废水排入潮河的流路，****处理厂环境风险不可预防的情况下危险化学品进入外环境水体 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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