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年无害化处理52000吨废铝塑、铝箔和再回收利用项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MAD1M6QT0C | 建设单位法人：彭新国 |
| 彭新国 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区创业大道 |
建设项目基本信息
| 年无害化处理52000吨废铝塑、铝箔和再回收利用项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区创业大道 |
| 经度:112.309790 纬度: 28.275180 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-11 |
| 益环评表〔2024〕39号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-09 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 171 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MAD1M6QT0C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0922MAD1M6QT0C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0902MADPKUGA89 | 竣工时间：2026-01-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-23 | 验收报告公开结束时间：2026-09-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527928 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 厂区布设10套废铝塑分离生产线、裂解炉铝渣破碎筛分线，项目一期工程投产后达到年处理 30000吨废铝塑。 | 实际建设情况：厂区布设10套废铝塑分离生产线、裂解炉铝渣破碎筛分线，项目一期工程投产后达到年处理 30000吨废铝塑。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 裂解生产工艺，上料-裂解-出料 | 实际建设情况：裂解生产工艺，上料-裂解-出料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目裂解产生的不凝气通过燃烧器燃烧，燃烧废气经旋风除尘+双碱法脱硫+除雾器+活性炭吸附处理后，经1根15m排气筒（DA001）排放；破碎筛分粉尘通过集气罩+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放；食堂油烟通过油烟净化器处理后高空排放。冷却水、水封水、脱硫除尘水均循环使用，仅需定期补充新鲜水，不外排；生活污水经化粪池处理后，通过****园区污水处理厂深度处理。合理布局，选用低噪音设备，采取减振隔声措施，加强设备维护等措施。生活垃圾经垃圾箱集中收集后由环卫部门定期清运；在1#厂房内设置危废暂存间及一般固废暂存间，一般固体废物收集后统一外售；危险废物经收集后暂存于企业危废暂存库，委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况：裂解炉烟气和储罐废气处理设施：旋风除尘+冷却池+碱液喷淋+静电除尘+二级活性炭+15m高排气筒（DA001）；裂解炉出料废气处理设施：脉冲除尘+活性炭+15m高排气筒（DA002）；破碎分选废气处理设施：布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）。 冷却水、水封水、脱硫除尘水均循环使用，仅需定期补充新鲜水，不外排；生活污水经化粪池处理后，通过****园区污水处理厂深度处理。合理布局，选用低噪音设备，采取减振隔声措施，加强设备维护等措施。废脱硫渣及除尘渣、布袋收集粉尘收集后外售综合利用；热裂解残渣、油泥、含油废水、废活性炭、废包装、含油抹布、废劳保用品等收集后暂存于厂内危废暂存间，委托**市****公司处置；生活垃圾由垃圾桶收集后，委托环卫部门清运。 |
| 优化了废气收集体系并升级末端治理工艺，新增出料废气独立治理单元，处理净化效率优于环评设计；各排气筒高度保持15m，未扩大产能、未增加污染物产生量。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实地下水和土壤环境污染防控措施。按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”的原则，加强清洁生产管理，减少“跑、冒、滴、漏”，重点落实好生产车间、裂解油储罐区和危废暂存间的防渗、防腐工作，防止地下水和土壤环境污染。本项目污染物总量控制指标为：二氧化硫0.45吨/年、氮氧化物3.6吨/年、挥发性有机污染物0.9吨/年，二氧化硫、氮氧化物通过排污权交易获得，挥发性有机污染物采用倍量替代，总量指标纳入**县总量控制管理。 | 实际建设情况：落实了地下水和土壤环境污染防控措施。按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”的原则，加强清洁生产管理，减少“跑、冒、滴、漏”，重点落实了生产车间、裂解油储罐区和危废暂存间的防渗、防腐工作，防止地下水和土壤环境污染。根据污染物排放总量核算，项目VOCs排放量为0.81t/a、SO2排放量为0.20t/a、NOx排放量为2.70t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.2 | 0.45 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | / |
| 0 | 2.7 | 3.6 | 0 | 0 | 2.7 | 2.7 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.81 | 0.9 | 0 | 0 | 0.81 | 0.81 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 化粪池 | 验收监测期间，生活污水排放口pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、石油类最大值分别为7.5（无量纲）、34mg/L、8.6mg/L、4.47mg/L、71mg/L、0.22mg/L，各污染因子浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（pH：6~9、化学需氧量：500mg/L、五日生化需氧量：300mg/L、氨氮：/mg/L、悬浮物400mg/L、石油类：30mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 裂解燃烧废气、储罐大小呼吸废气处理设施 | SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度、执行《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T32662-2016）表1中大气污染物排放限值要求，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求 | 旋风除尘+冷却池+碱液喷淋+静电除尘+二级活性炭吸附 | 裂解燃烧废气及储罐废气处理设施排放口（◎G1）中SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃最大排放浓度分别为＜3、37mg/m3、7.9mg/m3、＜1级、8.6mg/m3，非甲烷总烃最大排放速率为0.133kg/h； | |
| 2 | 裂解出料废气处理设施 | SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度、执行《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T32662-2016）表1中大气污染物排放限值要求，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求 | 脉冲除尘+活性炭吸附 | 裂解出料废气处理设施排放口（◎G2）中SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度、非甲烷总烃最大排放浓度分别为11mg/m3、10mg/m3、8.4mg/m3、＜1级、8.5mg/m3，非甲烷总烃最大排放速率为0.014kg/h | |
| 3 | 破碎筛分车间废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求 | 布袋除尘器 | 破碎筛分车间废气处理设施排放口（◎G3）中颗粒物最大排放浓度为16.3mg/m3，最大排放速率为0.096kg/h | |
| 4 | 无组织废气治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（非甲烷总烃：4.0mg/m3、项目颗粒物含碳黑尘，常规颗粒物执行限值1.0mg/m3，同步现场感官定性核查厂区及厂界，无肉眼可见碳黑尘） | / | 验收监测期间，厂区内无组织非甲烷总烃浓度最大值为1.61mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中限值要求（非甲烷总烃：10mg/m3（监控点处1h平均浓度值））；厂界无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物浓度最大值分别为2.41mg/m3、365μg/m3，且根据监测人员感官核定，现场无肉眼可见碳黑尘。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 合理优化总平面图布置，优化设备的选型，对高噪声设备采取减震、消声、隔声等 | 验收监测期间，项目厂界东、南、西、北侧昼间噪声最大值分别为61dB（A）、62dB（A）、61dB（A）、61dB（A），夜间噪声最大值分别为51dB（A）、50dB（A）、51dB（A）、51dB（A）， |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”的原则，加强清洁生产管理，减少“跑、冒、滴、漏”，重点落实好生产车间、裂解油储罐区和危废暂存间的防渗、防腐工作，防止地下水和土壤环境污染。 | 按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”的原则，加强清洁生产管理，减少“跑、冒、滴、漏”，重点落实了生产车间、裂解油储罐区和危废暂存间的防渗、防腐工作，防止地下水和土壤环境污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求分别设置危废暂存库和一般固废暂存场所，做好固废的分类收集、暂存工作。除尘器收集的粉尘作为产品外售，废脱硫渣及除尘渣收集后外售综合利用；热裂解残渣、油泥、废活性炭、含油废水、废包装、废含油抹布、劳保用品等危险废物收集后在厂内危险废物暂存间内暂存，定期送有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 项目须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求分别设置危废暂存库和一般固废暂存场所，做好固废的分类收集、暂存工作。除尘器收集的粉尘作为产品外售，废脱硫渣及除尘渣收集后外售综合利用；热裂解残渣、油泥、废活性炭、含油废水、废包装、废含油抹布、劳保用品等危险废物收集后在厂内危险废物暂存间内暂存，定期送有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格履行建设单位的环保主体责任，加强环境管理建立健全环保规章制度和岗位责任制，配备专职环保管理人员；加强生产台账和环保台账的登记管理，做到有据可查；定期对污染处理设施进行检查和维修，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放；制定环境风险事故应急预案，落实事故风险防范措施，切实防范各类环境风险事故。 | 已严格履行建设单位的环保主体责任，加强了环境管理。建立健全了环保规章制度和岗位责任制，配备了专职环保管理人员；加强了生产台账和环保台账的登记管理，做到了有据可查；定期对污染处理设施进行了检查和维修，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放；制定了环境风险事故应急预案，落实了事故风险防范措施，切实防范了各类环境风险事故。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准后，通过园区污水管网排入灰山****处理厂深度处理后达标排放。 | 验收阶段落实情况：生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准后，通过园区污水管网排入灰山****处理厂深度处理后达标排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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