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新型多功能塑料膜改扩建项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********809991B | 建设单位法人：陈东华 |
| 陈东华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市谭坊镇谭北村 |
建设项目基本信息
| 新型多功能塑料膜改扩建项目（一期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 谭坊镇谭北村 |
| 经度:118.684188 纬度: 36.708385 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-30 |
| 青环审表字〔2024〕126号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-18 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 913********809991B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**国环****公司 |
| ****0781MAG1ELUQ47 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0702MA94G4N79K | 竣工时间：2026-06-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-13 | 验收报告公开结束时间：2026-09-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/article-show-id-1766.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2500吨新型多功能膜、1500母料（中间产品） | 实际建设情况：年产2500吨新型多功能膜 |
| 母料设备未购置，改为购买成品母料 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 多功能塑料膜生产工艺简述：原材料聚乙聚乙烯高压颗粒、聚乙烯茂金属颗粒、聚乙烯线性颗粒、母料按一定比例经搅拌罐搅拌混料，项目所用原材料均为颗粒状，混料后经吹塑机自带吸料机通过密闭管道吸至吹膜机，经5层吹膜机加热熔融挤出吹膜，加热温度在150℃左右，吹膜后风冷成型，去除静电，牵引收卷后形成成品入库；部分成品塑料膜进行分切后为成品；部分成品塑料膜根据客户需求进行涂覆。不合格品、边角料回收至造粒车间经挤出、冷却、切粒后重新投入生产。母料工艺说明：聚乙烯颗粒、助剂、聚乙烯粉料混合均匀后通过挤出机加热挤出、循环水冷却后切粒，加热温度约为150℃，制得母料颗粒，聚乙烯母料颗粒为塑料薄膜的原材料。 | 实际建设情况：多功能塑料膜生产工艺简述：原材料聚乙聚乙烯高压颗粒、聚乙烯茂金属颗粒、聚乙烯线性颗粒、母料按一定比例经搅拌罐搅拌混料，项目所用原材料均为颗粒状，混料后经吹塑机自带吸料机通过密闭管道吸至吹膜机，经5层吹膜机加热熔融挤出吹膜，加热温度在150℃左右，吹膜后风冷成型，去除静电，牵引收卷后形成成品入库；部分成品塑料膜进行分切后为成品；部分成品塑料膜根据客户需求进行涂覆。不合格品、边角料回收至造粒车间经挤出、冷却、切粒后重新投入生产。 |
| 母料设备未购置， | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：设备冷却水循环使用，不外排。生活污水经化粪池暂存后，定期清掏。2、废气：母料生产中，混料废气经集气罩+布袋除尘器处理后，由15米高排气筒（P1）外排；投料废气经集气罩+布袋除尘器处理后，由15米高排气筒（P2）外排；挤出工序产生的废气经集气罩+两级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（P3）外排。多功能塑料膜生产中，挤出吹膜工序产生的废气经集气罩+两级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（P6）外排。造粒车间内，造粒过程挤出工序产生的废气经集气罩+两级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（P5）外排。生产过程中其他未被收集的废气，无组织排放。3、噪声：通过基础减振、隔声等措施，使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；4、固废：职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的废包装材料，集中收集后外卖。生产过程产生的边角料及不合格品，造粒后回用于生产。生产过程产生的废润滑油及润滑油包装桶，废气处理产生的废活性炭等属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 实际建设情况：1、废水：项目无生产废水外排。项目生活污水经化粪池暂存后定期清掏肥田，不外排。冷却水循环使用不外排；涂覆液配比水进入产品，随产品带走。2、废气：吹膜挤出工序废气经集气装置收集后由两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒P6排放。挤出造粒工序废气经集气罩收集后由两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒P5排放；未被收集废气，通过车间密闭，加强厂区绿化等措施无组织排放。3、噪声：生产设备采取减振、基础减振处理等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；4、固废：生产过程产生的废包装材料、废滤网，收集后外售综合利用；废气治理产生的废活性炭属于HW49类危险废物，危废代码900-039-49；设备运行维护过程产生的废润滑油、废润滑油桶属于HW08类危险废物，危废代码分别为900-217-08、900-249-08，产生后均暂存危废库，委托有危废资质单位收集处置。职工生活产生的生活垃圾由环卫部门定期清运。项目固废均得到妥善处理。各项固废均得到有效处置。 |
| 母料生产未建设；吹膜、造粒工序生产过程中会产生一般固体废物废滤网，环评遗漏 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产设备3台套；总投资1500万元，环保投资15万元 | 实际建设情况：生产设备2台套；总投资1200万元，环保投资10万元 |
| 母料生产线未建设 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气装置+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒P6 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 吹膜挤出工序废气经集气装置收集后由两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒P6排放。 | 验收监测期间，废气排气筒P6排放的VOCs（以非甲烷总烃计）两日最大排放浓度为4.99mg/m3，最大排放速率1.6×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（GB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段VOCs 排放限值，即VOCs排放浓度限值为60mg/m3，排放速率限值为3.0kg/h 的要求；臭气浓度两日最大值为977（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）有组织排放标准值（臭气浓度≤2000，无量纲，排气筒高度为15m）。 | |
| 2 | 集气罩+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒P5 | 《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（GB37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 挤出造粒工序废气经集气罩收集后由两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒P5排放。 | 验收监测期间，废气排气筒P5排放的VOCs（以非甲烷总烃计）两日最大排放浓度为5.89mg/m3，最大排放速率1.9×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（GB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段VOCs 排放限值，即VOCs排放浓度限值为60mg/m3，排放速率限值为3.0kg/h 的要求；臭气浓度两日最大值为851（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）有组织排放标准值（臭气浓度≤2000，无量纲，排气筒高度为15m）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取基础减振、隔声等措施降低噪声的排放 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 采取基础减振、隔声等措施降低噪声的排放 | 验收监测期间，企业实行三班制，厂界昼间噪声两日最大值为58dB(A）（西、北厂界），夜间噪声两日最大值为53dB(A）（北厂界），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的废包装材料，集中收集后外卖。生产过程产生的边角料及不合格品，造粒后回用于生产。生产过程产生的废润滑油及润滑油包装桶，废气处理产生的废活性炭等属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 生产过程产生的废包装材料、废滤网，收集后外售综合利用；废气治理产生的废活性炭属于HW49类危险废物，危废代码900-039-49；设备运行维护过程产生的废润滑油、废润滑油桶属于HW08类危险废物，危废代码分别为900-217-08、900-249-08，产生后均暂存危废库，委托有危废资质单位收集处置。职工生活产生的生活垃圾由环卫部门定期清运。项目固废均得到妥善处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ****公司对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理制度严格依据标准规范建设环保设施和项目 | 编制《环保设施安全风险评估报告》明确安全风险 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 挤出吹膜废气经集气罩收集后由两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒P6排放；造粒挤出废气经集气罩收集后由两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒P5排放 | 验收阶段落实情况：吹膜挤出工序废气经集气装置收集后由两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒P6排放。挤出造粒工序废气经集气罩收集后由两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒P5排放（依托现有）。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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