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填表日期:2026-09-15
| 项目名称 | ****技改项目 | ||
| 建设地点 | **省****经济开发区 | 占地面积 (平方米) | 33393.22 |
| 建设单位 | **** | 法定代表人 | 赵皓 |
| 联系人 | 任国鼎 | 联系电话 | 188****0076 |
| 项目投资(万元) | 800 | 环保投资(万元) | 20 |
| 拟投入生产运营日期 | 2026-09-16 | ||
| 建设性质 | 扩建 | ||
| 备案依据 | 该项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中应当填报环境影响登记表的建设项目,属于第100 脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等大气污染治理工程项中全部。 | ||
| 建设内容及规模 | 企业原占地面积18766.01平方米,由于生产需求,新增占地14627.21平方米,新增车间1座(北车间),北车间内新购置二保焊机20台、抛丸机1台、激光切割机2台、等离子切割机(切管机1台)、数控下料机(火焰切割)2台、半自动切割机5台;同时对现有项目进行技改,淘汰现有南车间部分设备(**埋弧焊1台、H型钢校正机2台、等离子切割机1台、数控下料机(火焰切割)2台),并新购置激光切割机1台(自动切割)、半自动切割机1台、组校焊1台、端面铣1台。技改后全厂设备为数控下料机(火焰切割-自动切割下料)3台、**组立机1台、**埋弧焊2台、二保焊机40台、抛丸机2台、等离子切割机(切管机)1台、喷漆房1座、激光切割机4台、折弯机1台、半自动切割机6台、组校焊1台、端面铣1台。全厂生产工艺为:①原料-切割下料-组立焊接-校正-铣边-抛丸-喷漆-晾干-成品;②原料-切割下料-抛丸-组立焊接-校正-铣边-喷漆-晾干-成品。本次技改后全厂产能不变、原辅料用量不变,仍为年产钢结构1万吨。技改后全厂废气为:南车间抛丸废气经密闭管道收集、自动切割下料(激光切、数控切)废气经集气罩收集,收集的废气经2套布袋除尘器(其中切割下料废气只进其中的1个布袋除尘器,抛丸废气进2个布袋处理)处理后经1根15米高排气筒DA001排放;喷漆废气经喷漆房密闭负压收集经迷宫格吸附 二级活性炭吸附装置(内置过滤棉)处理后经1根15米高排气筒DA002排放;北车间抛丸废气经密闭管道收集、自动切割下料(激光切、数控切、等离子切)废气经集气罩收集,收集的废气经2套滤筒除尘器(其中切割下料废气只进其中的1个滤筒除尘器,抛丸废气进2个滤筒除尘器处理)处理后经1根15米高排气筒DA003排放。焊接、半自动切割废气经移动式焊接烟尘净化器处理处理后车间内无组织排放。 | ||
| 主要环境影响 | 采取的环保措施及排放去向 | ||
| 废气 | 有环保措施: 南车间抛丸废气经密闭管道收集、自动切割下料(激光切、数控切)废气经集气罩收集采取2套布袋除尘器(其中切割下料废气只进其中的1个布袋除尘器,抛丸废气进2个布袋处理)措施后通过1根15米高排气筒DA001排放至大气环境 有环保措施: 喷漆废气经喷漆房密闭负压收集采取迷宫格吸附 二级活性炭吸附装置(内置过滤棉)措施后通过1根15米高排气筒DA002排放至大气环境 有环保措施: 北车间抛丸废气经密闭管道收集、自动切割下料(激光切、数控切、等离子切)废气经集气罩收集采取2套滤筒除尘器(其中切割下料废气只进其中的1个滤筒除尘器,抛丸废气进2个滤筒除尘器处理)措施后通过1根15米高排气筒DA003排放至大气环境 其他措施: 焊接、半自动切割废气经移动式烟尘净化器处理处理后车间内无组织排放。 | ||
| 固废 | 环保措施: 废过滤棉、废活性炭收集后暂存危废间定期交有资质单位处理;废布袋、废滤筒、除尘灰收集后暂存一般工业固废区定期外售综合利用。 | ||
| 噪声 | 有环保措施: 采用低噪声设备,基础减振,厂房隔声等降噪措施。 | ||
| 承诺:**** 赵皓承诺所填写各项内容真实、准确、完整,建设项目符合《建设项目环境影响登记表备案管理办法》的规定。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由 ****, 赵皓 承担全部责任。 | |||
| 备案回执:该项目环境影响登记表已经完成备案,备案号:****。 | |||