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医药中间体生产线改扩建项目

审批

云南-迪庆藏族自治州-香格里拉市

发布时间： 2026年09月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3400MA6P6KT10B	詹华杏
刘江涛	省迪庆藏族自**经济开发区
****园区松园组团

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

医药中间体生产线改扩建项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2761-C2761-生物药品制造
	省县 **园区松园组团
经度:100.066330 纬度: 27.025920	****生态环境局
	2024-10-10
迪环审〔2024〕8号	****
2022-01-07	895
473	****
****3400MA6P6KT10B	佳源**公司
****0402MA6NBLDH8X	******公司
****2301MA6PQBDB5R	2025-06-06
2025-06-07	2025-06-13
2026-08-12	2026-09-09
	www.****.com/content/110725.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	与环评阶段一致
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置1条红豆杉枝叶提取生产线、1条藤茶提取生产线、1条肌酸脂质体，年产20%10-DAB III粗品5t、98%10-DAB III精品0.8t、二氢杨梅素40t、肌酸脂质体180t。	设置1条红豆杉枝叶提取生产线、1条藤茶提取生产线，年产20%10-DAB III粗品5t、98%10-DAB III精品0.8t、二氢杨梅素40t。
企业根据发展规划及市场原因，决定取消肌酸脂质体生产线的建设，取消该肌酸脂质体产品的生产。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、从红豆杉中提取分离10-DAIII工艺流程：合格红豆杉枝叶原料→提取（提取剂甲醇、二氯甲烷）→浓缩脱脂（加正己烷）→20%10-DAB浸膏浸膏（部分为产品，部分用于进一步生产）→结晶（加丙酮）→层析（丙酮-水洗脱）→干燥→98%10-DAB III精品（产品）。 2、藤茶提取氢杨梅素工艺流程：藤茶→一次提取（加热、加水）→二次提取（加热、加水）→三次提取（加热、加水）→烘渣→浓缩→降温析晶→固液分离→一次结晶→二次结晶→干燥→二氢杨梅素（产品）。 3、肌酸脂质体生产工艺流程：甲胺水溶液→肌氨酸生成反应（滴加氯乙酸水溶液、氢氧化钠水溶液、单氰胺溶液）→离心分离→闪蒸干燥→肌酸（中间产品）→反应釜（加入乙醇、葵花卵磷脂）→真空减压浓缩→喷雾干燥→肌酸脂质体（产品）。	1、从红豆杉中提取分离10-DAIII工艺流程：红豆杉枝叶原料→破碎→提取（提取剂乙酸乙酯）→浓缩脱脂（加正己烷）→20%10-DAB浸膏浸膏（部分为产品，部分用于进一步生产）→结晶（加丙酮）→层析（丙酮-水洗脱）→干燥→98%10-DAB III精品（产品）。 2、藤茶提取氢杨梅素工艺流程：藤茶→一次提取（加热、加水）→二次提取（加热、加水）→三次提取（加热、加水）→烘渣→浓缩→降温析晶→固液分离→一次结晶→二次结晶→干燥→二氢杨梅素（产品）。
优化生产工艺；（1）红豆杉生产工艺中提取工序使用溶剂原为二氯甲烷+甲醇，实际建成后采用无毒的乙酸乙酯替代二氯甲烷+甲醇作为溶剂，替代后可减少部分污染物的排放，本次主要原辅材料变化未导致新增污染物或污染物排放量增加。（2）实际建成后，藤茶提取二氢杨梅素工艺、规模均未发生变更，仅生产设备发生变动，由于取消了肌酸脂质体生产线，藤茶提取利用肌酸脂质体生产设备进行生产。（3）企业根据发展规划及市场原因，决定取消肌酸脂质体生产线的建设，取消该肌酸脂质体产品的生产。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）有机废气排口（DA001：“次氯酸溶液+水洗涤（去除率90%）；“氢氧化钠溶液+水洗涤（去除率90%）；再生活性炭吸附（去除率50%）”处理后，由15m排气筒排放；（2）烘干机废气（DA002）：布袋除尘器+活性炭吸附，非甲烷总烃（NMHC）去除效率50%、颗粒物去除效率99%。，由15m排气筒排放。（3）锅炉废气（DA003）：“布袋收尘器；颗粒物去除效率99%，由30m排气筒排放。（4）无组织废气：①选用密封性能良好的设备和管件；保持良好工况。②项目装置区注意检修设备，加强维护，减少生产过程中的跑冒滴漏；物料输送泵设置密封圈，减少物料的挥发和溢出。③反应槽和易挥发溶剂调配槽，采用氮气保护，减少物料的挥发和溢出，最大程度降低生产装置区无组织废气排放。④项目HCl、甲胺、单氰胺等物料使用及输送均采用密闭系统。 2、废水（1）本项目采用雨污分流制排水。（2）生产废水：项目生产废水送至《**医药大健康项目》处理厂进行处理；（3）初期雨水：在项目东侧地势较低处设置1个20m3的初期雨水收集池，对厂区的初期雨水进行收集，处理站处理达标后，园区污水管网，处理厂处理。（4）采用化开发区污水站进一步处理。 3、噪声（1）主要声源各类泵、风机、制氮机、空压机等生产设备，等生产设备设置在厂房内，同时采取基础减震。（2）加强项目区绿化。 4、固废改建项目固体废物主要为红豆杉枝叶残渣、减压浓缩残酯、藤茶残渣、废活性碳粉、浓缩锅底残渣、浓缩锅底残渣、除机械杂质废机油、生活垃圾、化粪池污泥、纯水机废反渗透膜、活性炭脱附再生废液等。其中：红豆杉枝叶残渣、减压浓缩残酯、藤茶残渣、废活性碳粉、浓缩锅底残渣、浓缩锅底残渣、除机械杂质为一般工业固废，收集后暂存在一般固体废物暂存间内定期外售；化粪池污泥、生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运处置，纯水机废反渗透膜委托厂家进行更换，并由厂家带走回收，不在项目区暂存；活性炭脱附再生废液、废机油属于危废，集后暂存于现有的危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置。 5、土壤及地下水（1）重点防渗区：危废库、储罐罐区、循环水池、提取车间、合成车间、层析车间、1号库、2号库、成品库、易制毒库、1#物料中转区、2#物料中转区、盐酸罐、甲胺储罐、单氰胺储罐、初期雨水收集池、事故水池等采取重点防渗区。危废暂存间基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，1.2米高的墙裙采用环氧树脂漆进行防渗处理；储罐罐区、循环水池、提取车间、合成车间、层析车间、1号库、2号库、成品库、易制毒库、1#物料中转区、2#物料中转区、盐酸罐、甲胺储罐、单氰胺储罐、初期雨水收集池、事故水池等，等效黏土防渗层≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。（2）一般防渗区：闪蒸干燥区、真空干燥区、鼓风干燥区、制水平台、公用平台、锅炉房、锅炉燃料棚、化粪池、冷却水循环系统等为一般防渗区，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能；建议防渗方案为：地坪采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性能。张贴高温标识牌。其余场地建议防渗方案为：采用30cm黏土+20cm混凝土防渗处理，库裙角设改性沥青防渗层+涂环氧树脂防渗层，使防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。（3）简单防渗区：综合办公楼、厂区道路、门卫等采取简单防渗区，采用防渗混凝土一般硬化处理。	1、废气（1）有机废气排口（DA001：根据项目现场核实，项目改建完成后，有机废气治理系统主要包括2套洗涤塔和1套“活性炭吸附（再生）”装置；其中：1#洗涤塔采用“次氯酸溶液+水洗涤”工艺，2#洗涤塔采用“氢氧化钠溶液+水洗”工艺，项目红豆杉提取生产线和藤茶提取生产线产生的有机废气；经过1#、2#洗涤塔处理后的废气，统一进入“活性炭吸附（再生）”装置处理后，由1根15m高的排气筒排放（DA001）。（2）烘干机废气（DA002）：根据项目现场核实，生物质锅炉烟气经1套布袋除尘器处理后通过35m高的排气筒排放（DA003）。（3）破碎废气排口（DA004）：根据项目现场核实，改建项目实际建设过程中，新增1套红豆杉破碎设备，同时配套新增1套布袋除尘器，破碎含尘废气经过收集处理后，由15m高的排气筒排放（DA004）。（4）无组织废气：①选用密封性能良好的设备和管件；保持良好工况。②项目装置区注意检修设备，加强维护，减少生产过程中的跑冒滴漏；物料输送泵设置密封圈，减少物料的挥发和溢出。③反应槽和易挥发溶剂调配槽，采用氮气保护，减少物料的挥发和溢出，最大程度降低生产装置区无组织废气排放。④项目物料使用及输送均采用密闭系统。 2、废水（1）本项目采用雨污分流制排水。（2）设备冷却废水：设备冷却废水经过循环系统冷却处理后，循环使用，不外排；冷却水循环系统主要由1个1080m3的循环水池、1套W真空泵、1套罗茨真空泵机组、5风冷塔、4套水喷射式真空泵组成，该循环系统循环处理能力为864m3/h。（3）工艺废水、设备清洗废水：1座处理规模为25m3/d处理站处理站进行了单独验收），采用“FEO（铁碳微电解）+沉淀+AO系统生化处理”处理工艺；生产废水经过处理达标后，园区污水管网，处理厂处理。（4）有机废气洗涤塔排水：为了保证洗涤效率，洗涤废水10%，与生产废水一起集后由管处理站处理，剩余的90%经过收集后，循环使用，不外排。（5）纯水站排水：纯水站产生的浓水主要污染物为含盐量，其余污染物极少，含盐量浓度为100mg/L；此部分废水收集后，排入开发区污水管网。（6）化验室废水：此部分废水采用废水桶收集后，处理站处理后，园区污水管网，处理厂处理。（7）初期雨水：项目东侧地势较低处设置1个20m3的初期雨水收集池，对厂区的初期雨水进行收集，并分批处理站处理处理达标后，排入开发区污水管网，处理厂处理。 3、噪声（1）加强项目高噪声设备的管理，定期对其进行检修，保持机械设备的正常运转，并对其设置减震垫进行隔声减震等有效措施；（2）设置安静警示牌，禁止大声喧哗等行为，降低人群噪声；（3）做好绿化养护工作，以减缓噪声影响。 4、固废（1）红豆杉蒸渣残渣、藤茶残渣、废活性碳粉、浓缩锅底残渣：均属于一般工业固废，经收集后分区暂存于115m2的提取渣棚（暂存能力为500t）内，定期外售。（2）减压浓缩残酯、废机油、活性炭脱附再生废液、废活性炭废化学试剂：对照《国家危险废物名录》(2025年版），以上固废均属于危险固废，收集后分区暂存于1个10m2的危废暂存间内，定期委托处置。（3）纯水机废反渗透膜：厂家回收，不在项目区暂存。（4）生活垃圾、化粪池污泥：收集后由当地环卫部门统一处置。 5、土壤及地下水（1）提取车间、合成车间、层析车间地坪采用厚度30cm的C20混泥土浇注作为防渗漏措施，地面增加防渗漏涂层；（2）闪蒸干燥区、真空干燥区、鼓风干燥区、制水平台、公用平台地坪采用厚度30cm的C20混泥土浇注；（3）1号库、2号库、易制毒库、1#物料中转区、2#物料中转区、成品库、盐酸罐、甲胺储罐、单氰胺储罐地坪采用厚度30cm的C20混泥土浇注作为防渗漏措施，地面增加防渗漏涂层；（4）提取渣棚地坪采用厚度30cm的C20混泥土浇注作为防渗漏措施，地面增加防渗漏涂层；（5）危废暂存间地坪采用2mm厚度聚乙烯作为防渗漏措施；（6）化粪池采用水泥进行地面硬化；（7）厂区道路、办公楼采用水泥进行地面硬化；（8）共设置3口地下水监测井。
（1）由于取消了肌酸脂质体生产线，相对环评阶段该生产线的相关污染物不再产生。（2）环评阶段项目产生的生产**公司《医药大健康项目》处理站进行处理后，园区污水管网，处理厂处理，该项目目处理站，公司目前暂缓建设《医药大健康项目》，该处理站规模较大，与本项目废水处理处理站运行成本较高，因此本项目处理站处理本项目废水，**园区污水管网。（3）根据项目现场核实，改建项目实际建设过程中，新增1套红豆杉破碎设备，同时配套新增1套布袋除尘器，破碎含尘废气经过收集处理后，由15m高的排气筒排放（DA004）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的要求，编制《突发环境事件应急预案》**环境局**分局备案。	2024年12月编制了《医药中间体生产线改扩建项目突发环境事件综合应急预案》（2024版），并于2024年12月13日**生态环境局**分局备案，备案编号：533421-2024-044-L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.231	0.231	0.231
0.11	0.11	0.11
0.06	0.06	0.06
0.0024	0.002	0.002
0.06	0.06	0.06
7214.52	7214.52	7214.52	/
1.49	1.49	1.49	/
3.34	3.34	3.34	/
0.658	0.658	0.658	/
0.059	0.059	0.059	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准	1个30m3的化粪池	化粪池出口水质监测因子pH、色度（度）、嗅、浊度、总悬浮物、溶解性总固体、生化需氧量（BOD5）、NH3-N、TP、阴离子表面活性剂、溶解氧、总大肠菌群可满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准
2	****处理站	pH、CODcr、SS、BOD5、总磷、色度、动植物油、五日生化需氧量执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准；氨氮、总氮、石油类、色度执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准；总有机碳执行《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）表2标准	1座处理规模为25m3/d****处理站，处理工艺采用：“FEO（铁碳微电解）+沉淀+AO系统生化处理”处理工艺	污水处理站废水排放口pH、化学需氧量、总磷、悬浮物、色度、动植物油、五日生化需氧量均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准的要求；氨氮和总氮都能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准的要求；硫化物和总锌都能满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎废气治理	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	1套布袋除尘器+15m排气筒（DA004）	颗粒物浓度、排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297- 1996) 二级标准限值要求，即排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h
2	有机废气治理	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1限值要求	2套洗涤塔和1套“活性炭吸附（再生）”装置；其中：1#洗涤塔采用“次氯酸溶液+水洗涤”工艺，2#洗涤塔采用“氢氧化钠溶液+水洗”工艺，项目红豆杉提取生产线和藤茶提取生产线产生的有机废气；经过1#、2#洗涤塔处理后的废气，统一进入“活性炭吸附（再生）”装置处理后，由1根15m高的排气筒排放（DA001）。	非甲烷总烃（NMHC）排放浓度可满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1限值要求，即非甲烷总烃（NMHC）≤100mg/m3
3	锅炉废气治理	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	1套布袋除尘器+35m排气筒（DA003）	颗粒物、SO2、NOx排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）“表2**锅炉大气污染物排放浓度限值”中“燃煤锅炉”排放限值要求，即颗粒物≤50mg/m3、SO2≤300mg/m3、NOx≤300mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声的设备、密闭隔声、安装消声器及减震等

厂界东、南、西、北厂界昼、夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）重点防渗区：危废库、储罐罐区、循环水池、提取车间、合成车间、层析车间、1号库、2号库、成品库、易制毒库、1#物料中转区、2#物料中转区、盐酸罐、甲胺储罐、单氰胺储罐、初期雨水收集池、事故水池等采取重点防渗区。危废暂存间基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，1.2米高的墙裙采用环氧树脂漆进行防渗处理；储罐罐区、循环水池、提取车间、合成车间、层析车间、1号库、2号库、成品库、易制毒库、1#物料中转区、2#物料中转区、盐酸罐、甲胺储罐、单氰胺储罐、初期雨水收集池、事故水池等，等效黏土防渗层≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。（2）一般防渗区：闪蒸干燥区、真空干燥区、鼓风干燥区、制水平台、公用平台、锅炉房、锅炉燃料棚、化粪池、冷却水循环系统等为一般防渗区，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能；建议防渗方案为：地坪采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性能。张贴高温标识牌。其余场地建议防渗方案为：采用30cm黏土+20cm混凝土防渗处理，库裙角设改性沥青防渗层+涂环氧树脂防渗层，使防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。（3）简单防渗区：综合办公楼、厂区道路、门卫等采取简单防渗区，采用防渗混凝土一般硬化处理。

（1）提取车间、合成车间、层析车间地坪采用厚度30cm的C20混泥土浇注作为防渗漏措施，地面增加防渗漏涂层；（2）闪蒸干燥区、真空干燥区、鼓风干燥区、制水平台、公用平台地坪采用厚度30cm的C20混泥土浇注；（3）1号库、2号库、易制毒库、1#物料中转区、2#物料中转区、成品库、盐酸罐、甲胺储罐、单氰胺储罐地坪采用厚度30cm的C20混泥土浇注作为防渗漏措施，地面增加防渗漏涂层；（4）提取渣棚地坪采用厚度30cm的C20混泥土浇注作为防渗漏措施，地面增加防渗漏涂层；（5）危废暂存间地坪采用2mm厚**度聚乙烯作为防渗漏措施；（6）化粪池采用水泥进行地面硬化；（7）厂区道路、办公楼采用水泥进行地面硬化；（8）共设置3口地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

红豆杉枝叶残渣、减压浓缩残酯、藤茶残渣、废活性碳粉、浓缩锅底残渣、浓缩锅底残渣、除机械杂质为一般工业固废，收集后暂存在一般固体废物暂存间内定期外售；化粪池污泥、生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运处置，纯水机废反渗透膜委托厂家进行更换，并由厂家带走回收，不在项目区暂存；活性炭脱附再生废液、废机油属于危废，集后暂存于现有的危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置。

（1）红豆杉蒸渣残渣、藤茶残渣、废活性碳粉、浓缩锅底残渣：均属于一般工业固废，经收集后分区暂存于115m2的提取渣棚（暂存能力为500t）内，定期外售。（2）减压浓缩残酯、废机油、活性炭脱附再生废液、废活性炭废化学试剂：对照《国家危险废物名录》(2025年版），以上固废均属于危险固废，收集后分区暂存于1个10m2的危废暂存间内，定期委托****处置。（3）纯水机废反渗透膜：厂家回收，不在项目区暂存。（4）生活垃圾、化粪池污泥：收集后由当地环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强绿化

项目建成后绿地面积为100m2。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的要求，编制《突发环境事件应急预案》****环境局****分局备案。强化环境风险防范，加强新污染物管控措施，加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。制定专门的地下水污染事故应急措施，并与其他应急预案相协调。制定地下水定期监测制度，加强地下水水质、水量动态长期监测工作，发现异常须立即停产，及时查明原因，采取有效控制措施，****政府及有关部门报告，开展项目周边土壤环境质量跟踪监测，根据监测情况制定相应的污染防治对策措施。

为加强环境保护意识，对项目公共环保设施系统可能出现的紧急和重大的突发事件，建立和完善环境系统突发事件应急处置长效机制，及时采取有序、高效的应急控制措施，组织实施抢修抢险工作，最大限度地预防事件的发生和控制事件的深度发展，最大限度地避免和减轻因突发事件而造成的损失和影响，保障人民群众生命财产安全，2024年12月编制了《医药中间体生产线改扩建项目突发环境事件综合应急预案》（2024版），并于2024年12月13日****生态环境局****分局备案，备案编号：533421-2024-044-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程