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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********572907T | 建设单位法人:张连太 |
| 刘玉栋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **街道南环路以南、东镇路以东、营龙路以西地块 |
| ****年产6万吨绿色低碳铝基新材料项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 **街道南环路以南、东镇路以东、营龙路以西地块 |
| 经度:118.577270 纬度: 36.477000 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-17 |
| 临环审表字〔2025〕44号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-09 | 项目实际总投资(万元):30000 |
| 650 | 运营单位名称:**** |
| 913********572907T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**众兴环境****公司 |
| ****0700MA3UQHL1X5 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0784MADJ51XJ3Y | 竣工时间:2026-05-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-18 | 验收报告公开结束时间:2026-09-14 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=532135 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产铝型材基材60000吨 | 实际建设情况:年产铝型材基材60000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺为: 铝棒→铝棒加热→挤压→风冷淬火→拉伸矫直→锯切→时效→检验→基材; 模具处理主要生产工艺为: 待处理模具→拆模→喷砂→氮化→上下挤压机→碱煮→冲洗→模具回用 | 实际建设情况:生产工艺为: 铝棒→铝棒加热→挤压→风冷淬火→拉伸矫直→锯切→时效→检验→基材; 模具处理主要生产工艺为: 待处理模具→拆模→氮化→上下挤压机→碱煮→冲洗→模具回用 |
| 减少模具喷砂工艺,实际生产中挤压模具无需进行喷砂 | 是否属于重大变动:|
| 1.严格遵守污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。2.项目循环冷却水循环使用,不外排;碱煮冲洗废水和水喷淋****处理站处理后与经化粪池沉淀处理后的生活污水通过市政****处理厂进一步处理,废水排放确保满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****处理厂进水水质要求。3.项目加热、时效工序天然气燃烧设置低氮燃烧器,产生的废气通过20米高排气筒排放;喷砂工序产生的废气经“布袋除尘”处理后,通过20米高排气筒排放;模具氮化工序产生的废气经“自带燃烧环”处理后,通过20米高排气筒排放;模具碱煮工序产生的废气经“水喷淋塔”处理后,通过20米高排气筒排放。废气排放确保满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB****376-2019)表1中重点控制区标准限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值要求。 加强无组织废气污染控制措施。通过厂区绿化等措施,确保厂界无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。4.项目选用低噪声设备,采取合理布局,对铝型材挤压机、双牵引机等设备采取减振、隔声等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。5.做好固体废物综合利用和处置工作。项目产生的废液压油、废液压油桶等属于危险废物的,应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,建设危险废物暂存库,委托有资质的单位进行处置;生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:1.项目污染防治设施已建成使用。2.项目循环冷却水循环使用,不外排;碱煮冲洗废水和水喷淋塔****处理站处理后通过市政****处理厂进一步处理,经化粪池沉淀处理后的生活污水通过市政****处理厂进一步处理,废水排放确保满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****处理厂进水水质要求。3.项目加热、时效工序天然气燃烧设置低氮燃烧器,产生的废气通过16米高排气筒排放;喷砂工序产生的废气经“布袋除尘”处理后,通过16米高排气筒排放;模具氮化工序产生的废气经“自带燃烧环”处理后,通过15米高排气筒排放;模具碱煮工序产生的废气经“水喷淋塔”处理后,通过15米高排气筒排放。废气排放确保满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB****376-2019)表1中重点控制区标准限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值要求。 加强无组织废气污染控制措施。通过厂区绿化等措施,确保厂界无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1要求。4.项目选用低噪声设备,采取合理布局,对铝型材挤压机、双牵引机等设备采取减振、隔声等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。5.已做好固体废物综合利用和处置工作。 |
| 1.挤压工序天然气低氮燃烧废气经喷淋塔处理后通过一根排气筒排放,减少一根非主要排气筒,未直接构成重大变动。2.新增铝棒挤压前切棒工序,切棒废气经布袋除尘器+油雾净化器处理后无组织排放。3.生产废水处理依****处理站。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 18.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.81 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 5.372 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.35 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4155 | 5.244 | 0 | 0 | 0.415 | 0.415 | / |
| 0 | 0.0709 | 0.35 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站 | ******公司接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三等级标准 | 中和+絮凝沉淀 | pH检测结果范围为6.9~7.3(无量纲);化学需氧量最高排放浓度日均值为104.5mg/L;悬浮物最高排放浓度日均值为16.25mg/L;五日生化需氧量最高排放浓度日均值为25.1mg/L;氨氮最高排放浓度日均值为1.96mg/L;总磷最高排放浓度日均值为0.5mg/L;总氮最高排放浓度日均值为16.95mg/L;石油类最高排放浓度日均值为0.3mg/L;阴离子表面活性剂未检出;铝最高排放浓度日均值为0.5mg/L,溶解性总固体最高排放浓度日均值为680.75mg/L。废水满足******公司接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三等级标准 |
| 1 | 喷淋塔1# | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求,《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1要求 | 喷淋塔 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物平均排放浓度分别为1.3mg/m3、未检出、7mg/m3,最大排放速率分别为7.6×10-3kg/h、未检出、4.2kg/h×10-2,烟气黑度小于1级。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求。烟气黑度排放满足烟气黑度有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1要求 | |
| 2 | 喷淋塔2# | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求,《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1要求 | 喷淋塔 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度分别为1.4mg/m3、未检出、11mg/m3,最大排放速率分别为4.8×10-3kg/h、未检出、3.6kg/h×10-2,烟气黑度小于1级。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求。烟气黑度排放满足烟气黑度有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1要求 | |
| 3 | 喷淋塔3# | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求 | 喷淋塔 | 氨最大排放浓度为0.35mg/m3,最大排放速率分别为2.3×10-3kg/h;臭气浓度最大排放浓度为354无量纲。氨、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类声环境功能区标准 | 基础减振、厂房隔声 | 各厂界昼间噪声监测结果最大值为58dB(A),夜间噪声监测结果最大值为47dB(A),西侧吴家上庄村昼间噪声监测结果最大值为54dB(A),夜间噪声监测结果最大值为41dB(A)满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 |
| 1 | 建立危废库,危险废物委托有资质单位进行处理 | 建立危废库,签订危废协议 |
| 1 | 制定应急预案,配备应急设施,定期开展应急演练和培训 | 应急预案已备案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |