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年产5000吨汽车、新能源和工程机械配件等技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****118IMAE0UL2M6T | 建设单位法人：陵口镇折柳居庄村 |
| 王建琴 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市陵口镇折柳居庄村 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨汽车、新能源和工程机械配件等技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**市 陵口镇折柳居庄村 |
| 经度:119.644040 纬度: 31.878900 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-27 |
| 镇丹环审〔2025〕239号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-29 | 项目实际总投资(万元)：460 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| ****118IMAE0UL2M6T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1181MA24UUQC3P | 验收监测单位：**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间：2025-12-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 汽车配件2500吨/年、新能源配件1500吨/年、工程机械配件1000吨/年 | 实际建设情况：汽车配件2500吨/年、新能源配件1500吨/年、工程机械配件1000吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 粘土砂铸造生产线：熔化-除杂-混砂、筛砂-造型-合箱-浇注、冷却成型-脱模落砂-抛丸、打磨-成品入库；树脂砂铸造生产线：熔化-除杂-混砂-造型-涂刷-合箱-浇注、冷却成型-落砂-抛丸、打磨-成品入库；覆膜砂铸造生产线：熔化-除杂-制芯-组织成型-浇注-冷却成型-落砂-抛丸、打磨-成品入库 | 实际建设情况：粘土砂铸造生产线：熔化-除杂-混砂、筛砂-造型-合箱-浇注、冷却成型-脱模落砂-抛丸、打磨-成品入库；树脂砂铸造生产线：熔化-除杂-混砂-造型-涂刷-合箱-浇注、冷却成型-落砂-抛丸、打磨-成品入库；覆膜砂铸造生产线：熔化-除杂-制芯-组织成型-浇注-冷却成型-落砂-抛丸、打磨-成品入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目电炉熔化废气经一套旋风+布袋除尘装置处理后通过排气筒（DA001）高空排放，树脂砂铸造（造型、落砂、旧砂再生、浇注、涂刷）及覆膜砂铸造（制芯、浇注、落砂）废气经一套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过排气筒（DA002）高空排放，清理车间抛丸废气、打磨废气经布袋除尘器处理后一并通过排气筒（DA003）高空排放，粘土砂落砂、混砂砂处理废气经一套布袋除尘器处理后通过排气筒（DA004）高空排放，粘土砂浇注废气及危废贮存设施废气经一套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过排气筒（DA005）高空排放。 废水：生活污水经厂内普**粪池预处理后托****处理厂集中处理。 固废：全部综合利用或安全处置，零排放。 | 实际建设情况：废气：本项目电炉熔化废气经“旋风+布袋除尘器”装置处理后由15米高排气筒（DA001）高空排放；粘土砂浇注废气经2套“布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理后分别由15米高排气筒（DA001、DA002）高空排放；抛丸/打磨废气经“布袋除尘器”装置处理后由15米高排气筒（DA003）高空排放；粘土砂落砂、混砂、砂处理废气经“布袋除尘器”装置处理后由15米高排气筒（DA004）高空排放；树脂砂铸造（造型、落砂、旧砂再生、浇注、涂刷）废气经一套“布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理，覆膜砂铸造（制芯、浇注、落砂废气）经一套“布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理后一并通过15米高排气筒（DA005）高空排放。 废水：生活污水经厂内普**粪池预处理后托****处理厂集中处理。 固废：全部综合利用或安全处置，零排放。 |
| 根据实际建设需求调整：树脂砂铸造废气、覆膜砂铸造废气分别经集气罩收集后通过“布袋除尘器+二级活性炭”装置处理后合并通过排气筒DA005高空排放；粘土砂浇注废气经集气罩收集后通过各自“布袋除尘器+二级活性炭”装置处理后经排气筒DA001、DA002排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一般工业固废堆场1个、占地面积10m2，位于厂区西侧；危废仓库1个、占地面积25m2，位于厂区西侧 | 实际建设情况：一般工业固废堆场2个，占地面积10m2×2，位于厂区北侧，一般固废堆场满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危废仓库1个、占地面积20m2，位于厂区南侧，危险废物贮存设施满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.1056 | 0.1056 | 0.1056 | 0.1056 | 0 | 0.106 | 0 | |
| 0.37 | 0.08 | 0.37 | 0.37 | 0 | 0.08 | -0.29 | |
| 0.037 | 0.018 | 0.037 | 0.037 | 0 | 0.018 | -0.019 | |
| 0.003 | 0.001 | 0.003 | 0.003 | 0 | 0.001 | -0.002 | |
| 0.048 | 0.026 | 0.048 | 0.048 | 0 | 0.026 | -0.022 | |
| 0.211 | 0.054 | 0.211 | 0.211 | 0 | 0.054 | -0.157 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.305 | 0.2759 | 2.7897 | 2.305 | 0 | 0.276 | -2.029 | / |
| 0.232 | 0.0652 | 0.4687 | 0.232 | 0 | 0.065 | -0.167 | / |
| 0 | 0 | 0.0038 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0021 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 生活污水经化粪池预处理达标后托运至丹****处理厂进一步集中处理 | 验收监测期间，厂区化粪池废水中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮的日均值浓度及pH值范围均符****处理厂的相关接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准。 | 金属熔化废气经集气管道收集+旋风+布袋除尘器+尾气经排气筒DA001排放。 | 项目熔化工段排气筒（DA001）颗粒物排放标准满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准相应限值要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器+二级活性炭处理装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1、**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1 | 粘土砂浇注废气经集气罩收集后分别经2套布袋除尘器+二级活性炭处理后经排气筒DA001、DA002排放 | 粘土砂浇注工段排气筒（DA001、DA002）烟粉尘（颗粒物）满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1限值要求，VOCs（以非甲烷总烃表征）排放标准执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准相应限值要求。 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准限值要求 | 清理车间抛丸、打磨废气经集气系统收集后通过“布袋除尘器”处理后由15高米排气筒（DA003）排放 | 打磨、抛丸工段排气筒（DA003）烟粉尘（颗粒物）满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准限值要求。 | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准限值要求。 | 粘土砂落砂、混砂砂处理废气经集气系统收集后通过“布袋除尘器”处理后由15高米排气筒（DA004）排放。 | 粘土砂落砂、混砂砂处理工段排气筒（DA004）烟粉尘（颗粒物）满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准限值要求。 | |
| 5 | 布袋除尘器+二级活性炭 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1、**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1 | 覆膜砂制芯、浇注、落砂废气，树脂砂涂刷、浇注造型、落砂、旧砂再生废气经集气系统收集后分别通过1套布袋除尘器+二级活性炭装置处理后合并至排气筒DA005高空排放。 | 覆膜砂制芯、浇注、落砂，树脂砂涂刷、浇注造型、落砂、旧砂再生工段排气筒（DA005）烟粉尘（颗粒物）满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1限值要求，VOCs（以非甲烷总烃表征）、甲醛、酚类排放标准执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准相应限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，所有设备均置于车间内，合理安排车间平面布局、采取隔声、减震措施并加强生产管理和设备维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 选用低噪声设备，所有设备均置于车间内，合理安排车间平面布局、采取隔声、减震措施并加强生产管理和设备维护 | 验收监测期间，该项目东、西、南、北侧厂界昼、夜间环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在场内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求，危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，防止产生二次污染。 | 本项目固废主要为金属加热熔炼过程中产生的炉渣及废炉料，砂处理、打磨过程中产生废砂、废砂轮片及废金属屑，抛丸过程产生的废钢丸，原料使用产生的废包装材料，废气处理产生的除尘灰、废布袋与废活性炭，设备维运产生的废润滑油及废油桶。 炉渣、废炉料、废砂、废砂轮片、废金属屑、废钢丸、废包装材料、除尘灰、****公司综合利用，废活性炭委托****进行处置，废润滑油实际不产生，废油桶由生产厂家回收重新用于同种原料的包装。 本项目建成后危险废物暂存场所位于位于厂区南侧。门口设置了标志牌，地面与裙角均采用防渗材料建造，有耐腐蚀的硬化地面，确保地面无裂缝，地面渗透系数达到相应标准，危险废物暂存场做到“防渗漏、防扬散、防流失”。一般工业固废贮存设施满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 给水：依托当地自来水管网；供电：当地供电管网统一供给 | 验收阶段落实情况：给水：依托当地自来水管网；供电：当地供电管网统一供给 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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