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新能源汽车电池盒箱体及铝基多金属复合材料制造项目

审批

安徽-芜湖-无为市

发布时间： 2026年09月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0225MADDJUGR02	何峰
漆巧	省市**县
****开发区创新路与福北路交叉口东北侧、西北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新能源汽车电池盒箱体及铝基多金属复合材料制造项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市县 **开发区创新路与福北路交叉口东北侧、西北侧
经度:117.986876 纬度: 31.321600	****环境局
	2025-06-20
芜环行审〔2025〕113号	****
2026-04-28	20000
203.41	****
****0225MADDJUGR02	******公司
****0111MA2NF1GC6Q	******公司
****0111MA2NF1GC6Q	2026-01-10

2026-08-07	2026-09-03
	http://www.****.com/gstz.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

50万件/a的新能源电池盒箱体和10000t/a铝基多金属复合材料	25万件/a的新能源电池盒箱体和10000t/a铝基多金属复合材料
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新能源电池盒箱体制造产线工艺为铣削、钻孔，摩擦焊，铣削、钻孔，焊接，补焊，预脱脂、脱脂，脱脂水洗。熔铸生产线、铝基多金属复合材料生产线工艺为熔铸、保温、除气、铸轧、冷轧、退火、裁剪、打磨抛光、产品检测、成品入库。	新能源电池盒箱体制造产线工艺为铣削、钻孔，摩擦焊，铣削、钻孔，焊接，补焊，湿式打磨，超声波清洗。熔铸生产线、铝基多金属复合材料生产线工艺为熔铸、保温、除气、铸轧、冷轧、退火、裁剪、打磨抛光、产品检测、成品入库。
原环评补焊工序后，采用砂纸人工打磨掉工件上的多余焊疤，实际建设中采用手持湿式打磨机打磨工件上多余焊疤，且在湿式打磨区域设置水帘，此次变动不会产生废砂纸，且采用手持湿式打磨机打磨，并设置水帘，基本没有无组织颗粒物产生和排放。除此之外，由于暂未建设涂装产线，不需要进行表面处理工艺，在3#厂房建设2套超声波脱脂清洗槽，用于本阶段工件表面残留极少量切削液进行超声波脱脂清洗。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#厂房和3#厂房焊接线焊接、补焊工序产生的烟尘采用集气罩收集后采用布袋除尘装置处置达标后，通过15m高排气筒DA001和DA010排放；4#厂房电泳线调漆、喷漆线调漆、喷漆、补漆、流平、电烘干、喷枪清洁等有机废气经车间内对应密闭负压系统收集后进入“RCO催化燃烧”装置处置，喷漆、补漆工序产生的漆雾经“纸盒过滤器”预处理后进入“RCO催化燃烧”装置，“RCO催化燃烧”装置采用天然气作为热源，RCO装置处理后的废气通过一根20m高排气筒DA002排放；电泳线电泳、PVC线PVC喷涂、聚氨酯喷涂反应、涂胶等工序产生的有机废气经车间内对应密闭负压系统收集后进入“三级活性炭吸附”装置处置，喷PVC工序产生的漆雾经“纸盒过滤器”预处理后进入“三级活性炭吸附”装置，喷粉线产生的颗粒物经车间密闭负压收集至粉末回收系统处理后，汇同漆面打磨抛光产生的粉尘进入布袋除尘处置后，通过15m高排气筒DA003排放；电泳线烘干固化、喷粉线烘干固化、PVC线PVC烘干固化等工序产生的有机废气经车间内对应密闭负压系统收集后进入“热交换器+三级活性炭吸附”装置处置后与电泳线烘干固化炉和喷粉线固化隧道炉天然气燃烧废气通过一根15m高排气筒DA004排放；热水锅炉产生废气通过排气筒DA005排放，熔铸线熔铸、扒渣、保温、除气工序产生的颗粒物经炉内管道收集和炉门正上方集气罩收集后进入“旋风+脉冲布袋除尘器”处置，铸轧工序产生的颗粒物经密闭集气罩收集后进入“旋风+脉冲布袋除尘器”处置，与熔铸、铸轧工序天然气燃烧废气通过一根15m高排气筒DA006排放，打磨抛光线产生的烟(粉)尘经集气罩收集后进入“布袋除尘器”处置，处理达标后通过一根15m高排气筒DA007排放，危废暂存间危废暂存过程中产生的氨和非甲烷总烃经密闭负压收集后进入“二级活性炭吸附”装置处理后通过一根15m高排气筒DA008排放，污水处理站废水处理过程中产生的氨、硫化氢和臭气浓度经密闭负压收集后，采用生物除臭喷淋塔处理后通过一根15m高排气筒DA009排放。洪流水洗废水、脱脂废水、脱脂清洗废水、表调废水、表调清洗废水、电泳废水、电泳清洗废水、热水锅炉排水、气密性检测废水、地面清洁**处理站处理；循环冷却系统产生废水、地面清洁处理站处理，经隔油池预处理后的食堂废水、生活污水进入化粪池进行处理，纯水园区污水管网，处理站处理能力为150m3/d，采用“pH调节+混凝气浮+二级调节+ABR+接触氧化+沉淀+过滤”的废水治理工艺，项目产处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标处理厂接管标准后处理厂深度净化，达到《处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》（DB34/2710-2016）中表2处理厂I标准和《处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入西河。通过选择低噪音设备，减振支座等方式进行噪声治理。通过选用低噪声的设备、厂房合理设计、安装吸声材料及消声器、加强管理，降低人为噪声等方面降低设备噪声。本项目建筑面积为100m2的危废暂存间，项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾等，危险废物主要有含油金属屑、废切削液、槽渣、废脱脂剂桶、废表调剂桶、废电泳漆渣、废电泳漆桶、废桶、漆渣、废纸盒过滤器、废胶粘剂及废桶、废聚氨酯材料桶、废活性炭、废机油、废机油桶、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液、废乳化液桶、乳化液过滤滤渣、废滤布、废布袋、集尘、铝灰渣、废活性炭、熔炼、保温、除气、铸轧工序环保装置集尘、污水处理站物化污泥、含油抹布、手套，危险废物密封包装暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。一般固废为焊渣、废砂纸、空氦气瓶、不合格产品、废边角料、废金属屑、焊接、补焊工序、喷粉工序环保装置集尘、废包装材料、废RO膜、污水处理站生化污泥等。空氦气瓶由生产厂家定期回收，焊渣、不合格品、废边角料、废金属屑和废包装物暂存于一般固废暂存间，定期交由物资回收单位处置，焊渣、废砂纸、焊接、补焊工序、喷粉工序环保装置集尘及废布袋暂存于一般固废暂存间，定期委托一般固废处置单位处置，污水处理站生化污泥、生活垃圾收集后定期交由环卫部门处理。	项目本阶段废气污染源主要为2#车间熔铸生产线废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物氨等；3#车间焊接、补焊废气，主要污染物为颗粒物；危废暂存间暂存废气，主要污染物为非甲烷总烃、氨；污水处理站臭气，主要污染物为臭气浓度、氨、硫化氢。 2#厂房熔铸线熔铸、扒渣、保温、除气工序产生废气经炉内管道收集和炉门正上方集气罩收集后进入“旋风+脉冲布袋除尘器”处置，铸轧工序产生废气经密闭集气罩收集后进入“旋风+脉冲布袋除尘器”处置，熔铸、铸轧工序天然气燃烧废气通过一根15m高排气筒DA001排放；打磨抛光线产生的烟（粉）尘进入湿式除尘器处理后无组织排放。 3#厂房焊接线焊接、补焊工序产生的烟尘采用集气罩收集后采用布袋除尘装置处置达标后，通过15m高排气筒DA002排放。危废暂存间危废暂存过程中产生的废气经密闭间+管道收集后废气通过“二级活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒DA003排放；污水处理站废水处理过程中产生的废气经密闭负压收集后通过“生物除臭喷淋塔”装置处理后，通过15m高排气筒DA0004排放。脱脂废水、脱脂清洗废水、闭式循环冷却系统排水、湿式打磨废水、水帘排水、高效除尘器排水、生物除臭喷淋塔排**处理站处理，经隔油池预处理后的食堂废水、生活污水进入化粪池进行处理，纯水园区污水管网，项目本阶处理站，处理能力为10m3/d，采用“破乳+絮凝反应沉淀+气浮+芬顿+厌氧+好氧+沉淀过滤”的废水治理工艺，项目产处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标处理厂接管标准后处理厂深度净化，达到《处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》(DB34/2710-2016)中表2处理厂I标准和《**处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入西河。本项目运营期产生的噪声主要为熔炼炉、热轧线、纵剪线等生产设备、以及水泵和风机等设备噪声。本项目采取的治理措施有：（1）使用环保低噪型设备，对风机等高噪声设备底座安装减振器；（2）高噪声生产设备等设备置于室内，采取厂房隔声等降噪措施；（3）将高噪设备布置在远离厂界的位置，厂区设有绿化带，减少噪声污染；（4）工作人员加强设备维护，确保设备良好运转。项目本阶段产生的一般固体废物主要包括焊渣、空氦气瓶、不合格产品、废边角料、废金属屑、废布袋、集尘、废包装材料、生化污泥、废RO膜、生活垃圾，其中焊渣、不合格产品、废边角料、废金属屑、废布袋、集尘、废包装材料定期交由物资回收单位处置；空氦气瓶暂存于气瓶储存区，定期由氮气和氦气的生产厂家回收；废RO膜更换后由厂家回收；生化污泥、生活垃圾在厂区内集中收集后委托环卫部门统一清运。项目本阶段设有1座危废暂存间，位于厂区西部，总面积为250m2，暂存间内分区规划不同区域进行危险废物存放。项目本阶段产生的危险废物主要包括含油金属屑、废切削液、废活性炭、废机油及油桶、废润滑油及油桶、铝灰渣、熔铸生产线废布袋及集尘、含油废抹布及废手套、物化污泥、废清洗剂桶、沉淀渣、废乳化液、废乳化液桶，各种危废分类收集后暂存于厂内危废暂存间内，定期委托有资质单位处置。其中含油金属屑于危废暂存间离心，达到静置无滴漏状态，符合《国家危险废物名录》（2025年版）附录《危险废物豁免管理清单》中第9条所列豁免条件，利用过程不按危险废物管理；废清洗剂桶于危废暂存间暂存，由厂家回收利用。
**处理站工艺为“pH调节+混凝气浮+二级调节+ABR+接触氧化+沉淀+过滤”，处理规模150m3/d；本阶段过渡期污水站，污水处理工艺变更为“破乳+絮凝反应沉淀+气浮+芬顿+厌氧+好氧+沉淀过滤”，处理规模10m3/d。原环评2#厂房铝基多金属复合材料抛光线采用打磨机和抛光机，打磨、抛光废气采用集气罩收集，经“布袋除尘器”处置达标后，通过15m高排气筒DA007排放，本阶段2#厂房铝基多金属复合材料抛光线设备变更为全密闭抛光一体机，替代原环评抛光线中打磨机和抛光机，产生的烟(粉)尘通过全密闭抛光一体机配套高效湿式除尘器(“水旋+冲击+文丘里”)处理后无组织排放。原环评中3#厂房新能源电池盒箱体制造产线补焊工序后采用砂纸打磨多余焊疤，本阶段变更为手持水磨机湿式打磨多余焊疤，工位设水帘，粉尘随水进入废水，无打磨废气；水帘中水循环回用，新增打磨废水送入过渡期污水站处置。原环评中含油金属屑委托有资质单位处置，本阶段变更为含油金属屑于危废暂存间离心，达到静置无滴漏状态，符合《国家危险废物名录》（2025年版）附录《危险废物豁免管理清单》中第9条所列豁免条件，利用过程不按危险废物管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危废暂存间、调漆间、喷漆房、油漆库房、事故水池、初期雨水池、污水处理站及管网实施重点防渗要求，项目生产车间（调漆间、喷漆房、油漆库房除外）实施一般防渗要求即等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB16889执行；危废暂存间防渗满足基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，其它重点防渗区防渗满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，或参考《填埋场污染控制标准》（GB18598-2019）。在厂区北侧事故水池600m3，同时**1座容积为500m3初期雨水池、消防泵房。	危废暂存间、事故水池、初期雨水池、**处理站及管网实施重点防渗要求。危废暂存间设置防渗、防腐处理导流沟和集液池，发生泄漏时通过地沟收集泄漏液；地面和裙角已设置环氧树脂漆防渗。事故池、初期雨水池采用抗渗混凝土进行防渗；**处理站采用环氧树脂漆进行防渗处理。项目设有1座600m3的事故水池、1座500m3的初期雨水池，事故水池、应急事故池均位于厂区1#厂房北侧，同时建有消防泵房等。
****处理站重点防渗区域

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0792	0.5895	0.079	0.079	/
0.8784	2.8092	0.878	0.878	/
0.1032	1.9562	0.103	0.103	/
0.0432	2.8982	0.043	0.043	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标****处理厂接管标准

已建成正常运行

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风+脉冲布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	已建成正常运行	已监测
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	已建成正常运行	已监测
3	二级活性炭吸附装置	挥发性有机废气排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB34/4812.6-2024)中表1中浓度限值，氨气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1、表2标准	已建成正常运行	已监测
4	生物除臭喷淋塔装置	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)	已建成正常运行	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、消声、减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类排放限值

隔声、消声、减震、厂房隔声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在厂区北侧**事故水池600m3，同时**1座容积为500m3初期雨水池、消防泵房。

项目设有1座600m3的事故水池、1座500m3的初期雨水池，事故水池、应急事故池均位于厂区1#厂房北侧，同时建有消防泵房等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程