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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0500MACQNLNR2K | 建设单位法人:孙严声 |
| 董博 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县昌****公司以西、新邢清路以北 |
| **县生活垃圾(固废)焚烧供热供汽项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:106-生活垃圾(含餐厨废弃物)集中处置(生活垃圾发电除外) | 行业类别(国民经济代码):N7820-N7820-环境卫生管理 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区新邢清**侧 |
| 经度:115.19507 纬度: 37.046115 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-16 |
| 邢环评〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号:****0500MACQNLNR2K001V |
| 2025-08-12 | 项目实际总投资(万元):30941.93 |
| 6138 | 运营单位名称:**** |
| ****0500MACQNLNR2K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**牧创****公司 |
| ****0502MA7AGKUW3A | 验收监测单位:泉鑫检测****公司,国环绿洲(固****公司,******公司,中博(河****公司 |
| ****0100MAD2YC4D2U,****1022MA07QWPJ73,****0100MA3PFRXD7B,****0185MA0A05BQ2E | 竣工时间:2025-05-21 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间:2026-09-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=608148Tma3 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设规模为日处理垃圾400吨,配置2×200t/d机械炉排炉焚烧线 | 实际建设情况:建设规模为日处理垃圾400吨,配置2×200t/d机械炉排炉焚烧线 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 垃圾接收储存供料系统、焚烧及余热利用、烟气净化处理、灰渣处理、污水处理系统 | 实际建设情况:垃圾接收储存供料系统、焚烧及余热利用、烟气净化处理、灰渣处理、污水处理系统 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:(1)焚烧烟气经SNCR炉内脱硝+SDNS+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器处理后经1根80m集束排气筒(内置两根烟囱)排放; (2)消石灰仓废气、Ca(OH)2废气、活性炭仓废气经各自仓顶除尘器处理后,通过25m高排气筒排放; (3)脱硝剂仓废气、脱硫剂仓废气、飞灰仓废气经各自仓顶除尘器处理后,通过18m高排气筒排放; (4)飞灰暂存间臭气:经收集后通过脱氨塔处理由17m高排气筒排放; (5)停炉检修期间垃圾池、污水处理站臭气经收集后通过活性炭除臭装置处理由30m高排气筒排放; (6)食堂油烟经集气罩收集后通过高效油烟净化装置处理,经专用烟道排放; (7)垃圾池臭气、污水处理站臭气负压引至焚烧炉助燃空气使用; (8)飞灰装卸、炉渣装卸、贮存产生的无组织颗粒物采取车间密闭措施; (9)油罐无组织废气:采用地埋双层钢制油罐,卸车通过气相平衡管与罐车相连,减少储罐大呼吸排放。 废水:渗滤液、推料炉管道冲洗废水、车间地面冲洗废水、运输通道、地磅区、卸料大厅冲洗废水、实验室废水、初期雨水采用“预处理+调节池+厌氧反应器IOC+硝化反硝化+外置式MBR+化学软化(TUF)+RO反渗透+DTRO”,经处理后,浓水和部分上清液用于石灰浆制备,部分上**通过市****经济开发区污水处理厂;化学水制备系统废水、锅炉排污水、渗滤液冷却塔排污水经厂区内污水管道排入市****经济开发区污水处理厂处理。生活污水经隔油池、化粪池处理后排入市****经济开发区污水处理厂处理。 噪声:主要产噪设备布置在厂房内,选取低噪声设备、基础减振,安装消声棉、消声器等措施 固体废物:(1****处理站污泥、废反渗透膜(化学水处理系统)、员工生活垃圾送焚烧炉进行焚烧处理;原料仓除尘灰收集后回用;原料仓除尘器废滤袋委托有主体资格和处理能力的单位集中处置;炉渣委托******公司为建筑材料综合利用。(2)飞灰经稳定化处理后暂存飞灰暂存间,定期委托******公司填埋;焚烧烟气及飞灰仓除尘废滤袋、废矿物油及废矿物油桶、实验室废液和废试剂瓶、废水在线检测废液、****处理站)、除臭装置废活性炭、废油漆桶危险废物暂存危废暂存间,定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:废气:(1)焚烧烟气经SNCR炉内脱硝+SDNS+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+SCR处理后经1根80m集束排气筒(内置两根烟囱)排放; (2)消石灰仓废气、Ca(OH)2废气、活性炭仓废气经各自仓顶除尘器处理后,通过25m高排气筒排放; (3)脱硝剂仓废气、脱硫剂仓废气、飞灰仓废气经各自仓顶除尘器处理后,通过18m高排气筒排放; (4)飞灰暂存间臭气:经收集后通过脱氨塔处理由17m高排气筒排放; (5)停炉检修期间垃圾池、污水处理站臭气经收集后通过活性炭除臭装置处理由30m高排气筒排放; (6)食堂油烟经集气罩收集后通过高效油烟净化装置处理,经专用烟道排放; (7)垃圾池臭气、污水处理站臭气负压引至焚烧炉助燃空气使用; (8)飞灰装卸、炉渣装卸、贮存产生的无组织颗粒物采取车间密闭措施; (9)油罐无组织废气:采用地埋双层钢制油罐,卸车通过气相平衡管与罐车相连,减少储罐大呼吸排放。 废水:渗滤液、推料炉管道冲洗废水、车间地面冲洗废水、运输通道、地磅区、卸料大厅冲洗废水、实验室废水、初期雨水采用“预处理+调节池+厌氧反应器IOC+硝化反硝化+外置式MBR+化学软化(TUF)+RO反渗透+DTRO”,经处理后,浓水和部分上清液用于石灰浆制备,部分上**通过市****经济开发区污水处理厂;化学水制备系统废水、锅炉排污水、渗滤液冷却塔排污水经厂区内污水管道排入市****经济开发区污水处理厂处理。生活污水经隔油池、化粪池处理后排入市****经济开发区污水处理厂处理。 噪声:主要产噪设备布置在厂房内,选取低噪声设备、基础减振,安装消声棉、消声器等措施 固体废物:(1****处理站污泥、废反渗透膜(化学水处理系统)、原料仓除尘器废滤袋、员工生活垃圾送焚烧炉进行焚烧处理;原料仓除尘灰收集后回用;炉渣经收集后,委托******公司综合利用,该公司隶属于******公司,本公司已与******公司签订合同。(2)飞灰经稳定化处理后暂存飞灰暂存间,定期委托******公司填埋且签订合同;焚烧烟气及飞灰仓除尘废滤袋、废矿物油及废矿物油桶、实验室废液和废试剂瓶、废水在线检测废液、****处理站)、除臭装置废活性炭、废油漆桶危险废物暂存危废暂存间,定期委托**佐英****公司处置且签订合同。废催化剂产废周期长,五年更换一次,暂未与有资质单位签订合同。 |
| 原料仓除尘器废滤袋处置方式发生变动,由原有委托主体资格和处理能力的单位集中处置变为入炉焚烧。 | 是否属于重大变动:|
| 落实环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案并向环保部门备案;严格落实“重点防渗区”、“一般防渗区”、“简单防渗区”的分区防渗措施,防止地下水污染。 | 实际建设情况:****制定了突发环境事件应急预案,并在******分局备案,备案编号:130531-2025-028-M‘;严格落实“重点防渗区”、“一般防渗区”、“简单防渗区”的分区防渗措施,防止地下水污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 37.6415 | 0 | 0 | 0 | 37.642 | 37.642 | |
| 0 | 3.728 | 13.232 | 0 | 0 | 3.728 | 3.728 | |
| 0 | 0.011 | 0.662 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0.772 | 0 | 0 | 0 | 0.772 | 0.772 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 7.008 | 16.96 | 0 | 0 | 7.008 | 7.008 | / |
| 0 | 13.552 | 80.56 | 0 | 0 | 13.552 | 13.552 | / |
| 0 | 1.4955 | 7.504 | 0 | 0 | 1.496 | 1.496 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污****处理站) | 污水处理站出口执行《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)中表4浓度限值;废水总排口执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标****经济开发区污水处理厂进水水质要求。 | 预处理+调节池+厌氧反应器IOC+硝化反硝化+外置式MBR+化学软化(TUF)+RO反渗透+DTRO处理,废水总排口安装在线监测装置 | 污水处理站出口色度:2、COD10mg/L、BOD5 2.23mg/L、SS7.5mg/L、总氮67.5mg/L、NH3-N0.901mg/L、总磷0.335mg/L、总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅均未检出;废水总排口pH 7.2-7.9、SS 9.25mg/L、COD 15.25 mg/L、BOD5 2.4 mg/L、氨氮1.54 mg/L、总氮29.8 mg/L、总磷0.08 mg/L、石油类0.09 mg/L、动植物油0.11 mg/L、氟化物3.62 mg/L、总锌0.006 mg/L、总锰0.007 mg/L、挥发酚未检出、硫化物未检出、阴离子表面活性剂未检出、总铜未检出 |
| 1 | 焚烧烟气治理设施 | 《生活垃圾焚烧大气污染控制标准》(DB13/5325-2021) | 焚烧烟气经SNCR炉内脱硝+SDNS+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+SCR处理后经1根80m集束排气筒(内置两根烟囱)排放,安装在线监测装置 | (1)DA001排气筒1小时均值颗粒物1.7mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物22 mg/m3、氯化氢2.5 mg/m3、一氧化碳5 mg/m3;24小时均值颗粒物1.788 mg/m3、二氧化硫3.2 mg/m3、氮氧化物17.677 mg/m3、一氧化碳3.538 mg/m3、氯化氢5.459 mg/m3;测定均值汞及其化合物0.065μg/m3、镉、铊及其化合物未检出、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物23.5μg/m3、二噁英类0.00107 ngTEQ/Nm3、氨1.49 mg/m3(2)DA002排气筒1小时均值颗粒物1.9mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物26mg/m3、氯化氢2.22 mg/m3、一氧化碳未检出;24小时均值颗粒物3.436mg/m3、二氧化硫3.662mg/m3、氮氧化物21.149mg/m3、一氧化碳1.55mg/m3、氯化氢5.743 mg/m3;测定均值汞及其化合物0.066μg/m3、镉、铊及其化合物未检出、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物21μg/m3、二噁英类0.00124 ngTEQ/Nm3、氨1.27 mg/m3 | |
| 2 | 消石灰仓、Ca(OH)2仓、活性炭仓废气治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 消石灰仓、Ca(OH)2仓、活性炭仓废气经各自仓顶除尘器处理后,通过25m高排气筒排放 | 颗粒物排放浓度1.1mg/m3,排放速率4.4×10-4kg/h | |
| 3 | 脱硝剂仓废气、脱硫剂仓废气、飞灰仓废气治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》 | 脱硝剂仓废气、脱硫剂仓废气、飞灰仓废气经各自仓顶除尘器处理后,通过18m高排气筒排放 | 颗粒物排放浓度1.1mg/m3,排放速率7.0×10-4kg/h | |
| 4 | 飞灰暂存间臭气治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 收集后通过脱氨塔处理由17m高排气筒排放 | 氨排放速率7.5×10-3kg/h;臭气浓度549(无量纲) | |
| 5 | 食堂油烟治理设施 | 《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/5808-2023) | 经集气罩收集后通过高效油烟净化装置处理,经专用烟道排放 | 油烟0.5mg/m3 | |
| 6 | 无组织治理设施 | 《生活垃圾焚烧大气污染控制标准》(DB13/5325-2021) | 飞灰装卸、炉渣装卸、贮存产生的无组织颗粒物采取车间密闭措施 | 监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP)1h浓度值的差值0.013mg/m3 | |
| 7 | 无组织治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 垃圾池臭气、污水处理站臭气负压引至焚烧炉助燃空气使用 | 氨0.25mg/m3、硫化氢0.012mg/m3、臭气浓度15、甲硫醇未检出 | |
| 8 | 无组织治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025) | 采用地埋双层钢制油罐,卸车通过气相平衡管与罐车相连,减少储罐大呼吸排放。 | 非甲烷总烃厂界1.14mg/m3;厂区内监控点处 1h 平均浓度值1.49mg/m3;监控点处任意一次浓度值1.71mg/m3 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 产噪设备布置在厂房内,选取低噪声设备、基础减振,安装消声棉、消声器等措施 | 北、东、西厂界昼间噪声值范围为51-55 dB(A),夜间噪声值47-49 dB(A);南厂界昼间噪声值范围为58-64 dB(A),夜间噪声值55dB(A) |
| 1 | 严格落实“重点防渗区”、“一般防渗区”、“简单防渗区”的分区防渗措施 | 按照环评及批复要求做好“重点防渗区”、“一般防渗区”、“简单防渗区”的分区防渗措施 |
| 1 | 飞灰经稳定化处理后暂存飞灰暂存间,定期委托******公司填埋 | 建设完成飞灰暂存间,飞灰经稳定化处理后暂存飞灰暂存间,定期委托******公司填埋,且已签订合同 | |
| 2 | 焚烧烟气及飞灰仓除尘废滤袋、废矿物油及废矿物油桶、实验室废液和废试剂瓶、废水在线检测废液、****处理站)、除臭装置废活性炭、废油漆桶分区分类暂存危废暂存间,定期委托有资质单位处置 | 建设完成危废间,危险废物焚烧烟气及飞灰仓除尘废滤袋、废矿物油及废矿物油桶、实验室废液和废试剂瓶、废水在线检测废液、****处理站)、除臭装置废活性炭、废油漆桶分区分类暂存危废暂存间定期委托**佐英****公司处置且签订合同。废催化剂产废周期长,五年更换一次,暂未与有资质单位签订合同。 | |
| 3 | 炉渣暂存渣池,委托******公司为建筑材料综合利用 | 炉渣经收集后暂存渣池,委托******公司综合利用,该公司隶属于******公司,本公司已与******公司签订合同 | |
| 4 | 污水处理站污泥、废反渗透膜(化学水处理系统)、员工生活垃圾送焚烧炉进行焚烧处理;原料仓除尘灰收集后回用;原料仓除尘器废滤袋委托有主体资格和处理能力的单位集中处置 | 污水处理站污泥、废反渗透膜(化学水处理系统)、原料仓除尘器废滤袋、员工生活垃圾送焚烧炉进行焚烧处理;原料仓除尘灰收集后回用 | |
| 5 | 炉渣热灼减率小于5% | 炉渣热灼减率最大值为4.4% | |
| 6 | 稳定化飞灰浸出液中总汞、总铜、总锌、总铅、总镉、总铍、总钡、总镍、总砷、总铬、六价铬、总硒执行《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)要求,稳定化飞灰二噁英类浓度低于3μgTEQ/kg | 稳定化后的飞灰浸出液中总汞、总铜、总锌、总铅、总镉、总铍、总钡、总镍、总砷、总铬、六价铬、总硒满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)要求,二噁英类浓度低于3μgTEQ/kg,满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)要求 |
| 1 | 落实环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案并向环保部门备案 | 制定了突发环境事件应急预案,并在******分局备案,备案编号:130531-2025-028-M |
| 废****经济开发区污水处理厂;稳定化飞灰依托******公司填埋 | 验收阶段落实情况:废****经济开发区污水处理厂;稳定化飞灰依托******公司填埋,均签订合同 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 根据《****环境局****分局关于**县德****公司、**兴****公司等11家公司有关情况的说明,11家企业经营不善,倒闭退出。 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |