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年产五万吨高强度防腐智慧光伏支架项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0703MADDPAHP9P | 建设单位法人：郎金军 |
| 孙朝辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**街道**生态制造产业园 |
建设项目基本信息
| 年产五万吨高强度防腐智慧光伏支架项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3599-C3599-其他专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**街道**生态制造产业园 |
| 经度:119.345790 纬度: 36.841830 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-05 |
| 昌环审表字〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-27 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0703MADDPAHP9P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0703MADDPAHP9P | 验收监测单位：****公司 |
| ****0702MA94G4N79K | 竣工时间：2026-07-02 |
| 2026-07-03 | 调试结束时间：2026-07-12 |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | https://eiacloud.com/gs/detail/2?id=60817r0uYH |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产五万吨太阳能光伏支架系统 | 实际建设情况：年产五万吨太阳能光伏支架系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺简述： （1）光伏支架C/U型钢檩条、斜梁类 ①原料上料至开卷机：将钢卷料放到上料至开卷机上。 ②对焊：将前后2段钢卷的末端、首端切割平整。将前后两端对齐、压紧，启动自动对焊机，实现钢带自动焊接。此过程主要产生污染为焊接废气、焊渣、噪声。 ③成型：根据所需型钢尺寸、图纸对成型线的轧辊进行调整后，生产所需尺寸的型钢。此过程主要产生污染为噪声。 ④剪切：型钢出料侧液压冲剪将其切断，然后传送至指定料架上。 ⑤冲孔：桁架机器人进行自动抓取上料至冲孔线，冲孔机冲孔后由桁架机器人抓取下料。此过程主要产生污染为下脚料、噪声。 （2）光伏支架结构件 ①原料上料至三合一设备：将钢带放到冲床三合一料架上。 ②设备平整：将卷料展开整平。 ③冲床冲压：将整平的物料投送到冲床后，实现自动冲压。 ④取料：将冲压后的物料取下，然后送至指定料架上。 （3）光伏支架焊接件 主要有自动焊接机器人焊接和手工焊接两种方式。自动焊接根据产品造型制作相应的焊接工装，采用人工上料，焊接机器人自动焊接，人工下料打包的方式，生产效率高；手工焊接主要针对自动焊枪无操作空间的一些产品，需要制作相应焊接工装，采用人工上料，手工焊接，人工下料打包的方式。此过程主要产生污染为焊接废气、焊渣、噪声。 （4）光伏支架结构件切割工艺 光切割工艺是有激光发生器释放出超强密度的激光束，通过光斑照射在金属板上，高温瞬间融化或者气化切割材料，再使用高压气体，将融化的熔融物和残渣吹掉，从而实现切缝，再通过X、Y、Z三轴联动，从而实现切割。此过程主要产生污染为切割废气、下脚料、噪声。 （5）防腐实验 对每批新进的原料制成的光伏支架进行盐雾试验。将配制好的氯化钠盐水（浓度为10%）倒入到盐水补充槽（5L），即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽，实验温度为35℃±1℃，打开喷雾进行盐雾试验，实验过程密闭，盐溶液循环使用，当设备运行约20小时后，喷雾自动停止，取出样品后，将盐水箱里面的水全部排掉，之后用干净的水冲洗整个箱体。此过程密闭，无废气产生。 （6）码垛 将合格的光伏支架成品码垛入库。 | 实际建设情况：生产工艺简述： （1）工艺流程说明 （1）光伏支架C/U型钢檩条、斜梁类 ①原料上料至开卷机：将钢卷料放到上料至开卷机上。 ②对焊：将前后2段钢卷的末端、首端切割平整。将前后两端对齐、压紧，启动自动对焊机，实现钢带自动焊接。此过程主要产生污染为焊接废气、焊渣、噪声。 ③成型：根据所需型钢尺寸、图纸对成型线的轧辊进行调整后，生产所需尺寸的型钢。此过程主要产生污染为噪声。 ④剪切：型钢出料侧液压冲剪将其切断，然后传送至指定料架上。 ⑤冲孔：桁架机器人进行自动抓取上料至冲孔线，冲孔机冲孔后由桁架机器人抓取下料。此过程主要产生污染为下脚料、噪声。 （2）光伏支架结构件 ①原料上料至三合一设备：将钢带放到冲床三合一料架上。 ②设备平整：将卷料展开整平。 ③冲床冲压：将整平的物料投送到冲床后，实现自动冲压。 ④取料：将冲压后的物料取下，然后送至指定料架上。 （3）光伏支架结构件切割工艺 光切割工艺是由激光发生器释放出超强密度的激光束，通过光斑照射在金属板上，高温瞬间熔化或者气化切割材料，再使用高压气体，将熔化的熔融物和残渣吹掉，从而实现切缝，再通过X、Y、Z三轴联动，从而实现切割。此过程主要产生污染为切割废气、下脚料、噪声。 （4）码垛 将合格的光伏支架成品码垛入库。 |
| 光伏支架焊接件工艺减少 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 焊接废气经集气罩收集后，经一套布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒P1排放。 焊接废气和切割废气经集气罩收集，汇入同一根管道，经一套布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒P2排放；切削液使用过程中产生的VOCs经过机械式油雾过滤器处理后，无组织排放。 食堂油烟、臭气浓度经高效油烟净化器处理后，通过1根19m高排气筒P3排放（高于楼顶2.2m）；液化石油气燃烧废气经无组织排放； 食堂废水先经隔油池处理后与生活污水一起经化粪池沉淀，由市政管网排入****公司****处理厂）进一步处理，经处理达标尾水排入夹沟河。 一般固废暂存库1座，位于1#生产厂房西北角，建筑面积50m2；一般工业固废暂存于一般固废暂存库，下脚料、不含切削液的金属屑、废包装材料、焊渣、除尘器收集的粉尘、废布袋、金属沉降粉尘收集后****公司接收处理；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；厨余垃圾、废油脂委托餐厨废弃物收运特许经营权的单位定期收集外运、集中处置。 危废库1座，位于1#生产厂房西北角，面积20m2；含有切削液的金属屑经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块，委托冶炼单位进行综合利用；废切削液、废液压油、废机油、废空压机油、废油桶、废切削液桶、废盐溶液及箱体清洗水，收集后暂存于危废库，定期委托有危险废物处置资质单位处理 | 实际建设情况：焊接废气经集气罩收集后，经一套布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒P1排放。焊接废气和切割废气经集气罩收集，汇入同一根管道，经一套布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒P2排放。 生活污水经化粪池沉淀，由****公司****处理厂）定期拉运。 一般固废暂存库1座，位于3#生产厂房西南角，建筑面积50m2；一般工业固废暂存于一般固废暂存库，下脚料、废包装材料、焊渣、除尘器收集的粉尘、废布袋、金属沉降粉尘收集后****公司接收处理；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 危废库1座，位于3#生产厂房西北角，面积20m2；废液压油、废机油、废空压机油、废油桶收集后暂存于危废库，定期委托有危险废物处置资质单位处理 |
| 生产过程不使用切屑液，不再产生VOCs废气。 不设立食堂 目前管网未铺设。等铺设完成，废水直接排入管网。 位置变动，不含切削液的金属屑、厨余垃圾、废油脂不再产生 位置变动，不再产生含有切削液的金属屑、废切削液 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目投产后，污染物排放量须满足该项目污染物总量确认书确认的总量控制指标。 | 实际建设情况：项目投产后，污染物排放量须满足该项目污染物总量确认书确认的总量控制指标。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.042 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0.066 | 0 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
| 0 | 0.0015 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1983.36 | 0 | 0 | 0 | 1983.36 | 1983.36 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.087 | 0 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及修改单和****公司****处理厂）进水水质要求 | 化粪池 | 厂区污水pH值6.9-7（无量纲）、氨氮最大日均值3.49mg/L、总氮最大日均值8.1mg/L、总磷最大日均值0.5mg/L、化学需氧量最大日均值157.25mg/L、五日生化需氧量最大日均值49.28mg/L、悬浮物最大日均值156.25mg/L、动植物油最大日均值1.64mg/L。外排废水中各污染物能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及修改单和****公司****处理厂）进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。 厂界颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准要求（颗粒物≤1.0mg/m3）。 | 布袋除尘器 | 排气筒P1：颗粒物排放浓度最大值4.5mg/m3，排放速率最大值1.9×10-2kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1重点控制地区（10mg/m3）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准（5.9kg/h）。 排气筒P2：颗粒物排放浓度最大值4.8mg/m3，排放速率最大值1.9×10-2kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1重点控制地区（10mg/m3）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准（5.9kg/h）。 厂界颗粒物排放浓度最大值0.314mg/m3，厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准要求（颗粒物≤1.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 减震隔音 | 项目厂界昼间噪声监测最大值54dB（A），运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的含有切削液的金属屑、废切削液、废液压油、废机油、废空压机油、废油桶、废切削液桶、废盐溶液及箱体清洗水等属于危险废物，其中含有切削液的金属屑暂存危废库，经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块，委托冶炼单位进行综合利用，利用过程不按危险废物管理；废切削液、废液压油、废机油、废空压机油、废油桶、废切削液桶、废盐溶液及箱体清洗水经危废库暂存后委托有资质单位处置。下脚料、不含切削液的金属屑、废包装材料、焊渣、除尘器收集的粉尘、废布袋、金属沉降粉尘等属于一般固体废物，收集后****公司接收处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。厨余垃圾和废油脂收集后，委托具有餐厨废弃物收运特许经营权的单位定期收集外运、集中处置。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求；一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 | 项目产生的含有废液压油、废机油、废空压机油、废油桶等属于危险废物，经危废库暂存后委托有资质单位处置。下脚料、废包装材料、焊渣、除尘器收集的粉尘、废布袋、金属沉降粉尘等属于一般固体废物，收集后****公司接收处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求；一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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