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中国平煤神马集团尼龙科技有限公司10万吨/年艾斯安项目（一期工程）

审批

河南-平顶山-叶县

发布时间： 2026年09月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********9049903	王大勇
李鹏	省市**
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****10万吨/年艾斯安项目（一期工程）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市开发区**西厂区内
经度:113.426384 纬度: 33.678211	****环境局
	2024-11-06
平环审〔2024〕18号	914********9049903001P
2025-06-25	38000
1273	****
914********9049903	****公司
****0402MAD0PH4W08	河**公司,省宗树环境****公司
**0100MADYX3NKX9,**0421MADA4TDG4K	2025-05-20
2025-10-16	2026-09-15
2026-08-17	2026-09-14
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=60817piwhW

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计产能为年产5万吨氨基己腈	实际建设产能为年产5万吨氨基己腈
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用己内酰胺法生产6-氨基己腈，以己内酰胺与氨气为原料，用磷酸盐为催化剂，氨化脱水生成6-氨基己腈。	采用己内酰胺法生产6-氨基己腈，以己内酰胺与氨气为原料，用磷酸盐为催化剂，氨化脱水生成6-氨基己腈。
本项目实际建设与环评时期相比，减少了副产品CPL-8（轻油）的产生及其相应的脱轻生产工序，主要是因为厂区现有已运行的2万t/a氨基己腈装置采用日本进口催化剂，生产过程中产生副产品CPL-8、CPL-9，本项目的环境影响评价报告内容是根据该2万t/a氨基己腈装置生产运行情况进行的预测评价，因此环评报告中有CPL-8的产生，由于本项目采用的催化剂为自主研发的国产催化剂，在调试期间，生产过程中无CPL-8产生，且原材料己内酰胺使用量减少，未增加产品种类、规模以及储存能力，不涉及重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气：（1）氨吸收塔尾气：采用低温水喷淋方式，处理达标后经排气筒排放。（2）导热油炉废气：采用低氮燃烧措施，处理达标后经排气筒排放。（3）污水预处理单元废气：经UV+活性炭吸附处理达标后经排气筒排放。（4）无组织废气：采取储罐氮封、装车气相平衡、全密闭生产设备、物料采用密闭管道输送等措施，并按要求建设LDAR检测修复平台。2.废水：（1）生产废水：经污水预处理单元（混凝气浮+两级催化氧化）处理后，经管道排入厂**处理站进行进一步处理，处理达标后进处理厂处理。（2）循环冷却废水、脱盐废水：与厂区现有工程清净下水一并通过总排水口直接排放。（3）生活污水：依托厂处理站进行处理，处理后全部回用至循环冷却水系统，不外排。（4）初期雨水：初期雨水收集池（1座，240m3）处理站处理。3.噪声：主要为生产设备运行时产生的机械噪声，通过基础减震、隔声、消音等措施达到厂界噪声达标排放，对周围环境影响不大。4.固体废物主要包括一般固废和危险固废。一般固废为生活垃圾，生活垃圾统一收集后由当地环卫部门清运，不外排。危险固废主要包括生产过程产生的废催化剂、处理站产生的废催化剂和污泥、**处理站废气治理产生的废活性炭、废导热油，收集后定期交由有相应资质的单位进行安全处置，均不外排。因此项目固废能得到合理处置，对周边环境影响不大。	1.废气：（1）氨吸收塔尾气：采用低温水喷淋方式，处理达标后经排气筒排放。（2）导热油炉废气：采用低氮燃烧措施，处理达标后经排气筒排放。（3）污水预处理单元废气：经冷凝（含除雾）+活性炭吸附处理达标后经排气筒排放。（4）无组织废气：采取储罐氮封、装车气相平衡、全密闭生产设备、物料采用密闭管道输送等措施，并按要求建设LDAR检测修复平台。2.废水：（1）生产废水：经污水预处理单元（混凝沉淀+两级催化氧化）处理后，经管道排入厂**处理站进行进一步处理，处理达标后进处理厂处理。（2）循环冷却废水、脱盐废水：与厂区现有工程清净下水一并通过总排水口直接排放。（3）生活污水：依托厂处理站进行处理，处理后全部回用至循环冷却水系统，不外排。（4）初期雨水：初期雨水收集池（1座，240m3）处理站处理。3.噪声：主要为生产设备运行时产生的机械噪声，通过基础减震、隔声、消音等措施达到厂界噪声达标排放，对周围环境影响不大。4.固废：固体废物主要包括一般固废和危险固废。一般固废为生活垃圾，生活垃圾统一收集后由当地环卫部门清运，不外排。危险固废主要包括生产过程产生的废催化剂、处理站产生的废催化剂和污泥、**处理站废气治理产生的废活性炭、废导热油，收集后定期交由有相应资质的单位进行安全处置，均不外排。因此项目固废能得到合理处置，对周边环境影响不大。
1.**处理站废气治理设施由UV+活性炭吸附设备进行处理调整为采用冷凝（含除雾）+活性炭吸附进行处理。UV设备属于VOCs低效治理设施，而实际建设过程中采用冷凝（含除雾）+活性炭吸附进行处理，该套设备前端采用的冷凝设备含有除雾过程，能有效去除水蒸气，从而实现保护后端活性炭设备、其使用寿命、确保吸附效率的目的，同时可以有效减少废气中的挥发性有机化合物，减少异味，处理效果更好，属于污染防治措施改进，不属于重大变动。2.生产废水预处理工艺由混凝气浮调整为混凝沉淀，两级催化氧化不变，是根据实际生产中废水水质对污水预处理工艺进行的适配调整，该调整未导致污染物种类、排放量增加或处理能力弱化，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.厂区内交通运输：企业应使用符合国家油品标准要求的汽车进行运输，加强汽车尾气检测，优化运输道路，以减少汽车尾气的排放，并严格管控厂区、内运输车辆的速度，将工程可能造成的移动污染源污染影响降到最低。2.地下水：从原料产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理设施等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，从源头到末端全方位采取控制措施。3.土壤：首先，保障项目废水、废气、固废的达标排放和总量控制；其次，从项目车间设计、装置区、罐区等地面分区防渗等角度入手，预防生产期间废水、固废污染迁移，杜绝废水长期下渗形成的污染，杜绝固废长期堆存期间产生浸出液污染；最后，根据当前环境管理大气污染排放标准，严格执行区域特别排放限值及超低排放，减缓大气降尘对土壤造成的污染。4.环境风险：项目建设过程中认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的规定，进行科学布局，严格按照国家相关规定进行设计、施工和管理，同时提升自动化水平，设置有毒有害气体、可燃气体报警系统，双回路电源，配备补充自给式正压呼吸器、防毒面具、滤毒罐，氧气呼吸器等，建立三级环境安全防控体系等措施，通过采取一系列措施，将风险程度降低到最低。	1.厂区内交通运输：通过使用符合国家油品标准要求的汽车进行运输、加强汽车尾气检测、优化运输道路等措施，减少汽车尾气的排放，并严格管控厂区内运输车辆的速度，将污染影响降到最低。2.地下水：储罐、管道、设备、污水储存及处理等构筑物采取设置围堰、分区防渗等相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度，同时管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能在地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。3.土壤：通过保障项目废水、废气、固废的达标排放和总量控制，对项目车间、装置区、罐区等地面进行分区防渗，运行期加强监控和巡检，不得发生物料接触土壤的情况，若有事故状态发生要及时处置等措施，防止土壤污染事件的发生。4.环境风险：项目建设过程中认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的规定，进行科学布局，严格按照国家相关规定进行设计、施工和管理，同时提升自动化水平，设置有毒有害气体、可燃气体报警系统，双回路电源，配备补充自给式正压呼吸器、防毒面具、滤毒罐，氧气呼吸器等，建立三级环境安全防控体系等措施，通过采取一系列措施，将风险程度降低到最低。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

522.395	1.7856	529.685	524.181	1.786
273.51	1.089	940.52	274.599	1.089
14.91	0.027	94.05	14.937	0.027
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
43.317	0.3521	855.04	43.669	0.352	/
339.464	2.7	1850.44	342.164	2.7	/
27.7941	0.2688	150.8	28.063	0.269	/
51.1408	0.1196	163.5648	51.26	0.12	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水预处理单元+****处理站	****处理厂进水水质、《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB1571-2015，含2024年修改单）	生产废水主要包括反应生成水和喷淋水，经污水预处理单元（混凝沉淀+两级催化氧化）处理后，经管道排入厂**处理站进行进一步处理，处理达标后进**处理厂处理。	验收检测期间，在主体工程运行稳定，环保设施运行正常的条件下，**10万吨/年艾斯安项目（一期工程）厂区总排口废水排放口检测结果显示：pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、石油类的检测值均可满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024修改单）相关排放要求以**处理厂收水水质要求。
2	****处理站	全部回用至循环冷却水系统，不外排。	生活污水依托厂****处理站进行处理，处理后全部回用至循环冷却水系统，不外排。	验收检测期间，在主体工程运行稳定，环保设施运行正常的条件下，**10万吨/年艾斯安项目（一期**处理站废水排放口检测结果显示：pH值、色度、浊度、化学需氧量、氨氮（NH3-N）、总氮（以N计）、总磷（以P计）、阴离子表面活性剂、石油类、总碱度（以CaCO3计）、总硬度（以CaCO3计）、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐（以SO42-计）、铁、锰、二氧化硅、粪大肠菌群、总余氯、氟化物（以F-计）、硫化物（以S2-计）的检测值均满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中循环冷却水相关限值要求，处理后全部回用至循环冷却水系统，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）中燃气锅炉排放标准要求	导热油炉使用天然气，采用低氮燃烧措施，处理达标后经排气筒排放。	验收检测期间，在主体工程运行稳定，环保设施运行正常的条件下，****10万吨/年艾斯安项目（一期工程）导热油炉颗粒物有组织排放浓度为2.1～4.1mg/m3、排放速率为0.0342～0.0373kg/h，SO2有组织排放浓度为2~3mg/m3、排放速率为0.0157～0.0489kg/h，NOx有组织排放浓度为17~25mg/m3、排放速率为0.157～0.375kg/h，烟气黑度为＜1级，均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）中燃气锅炉排放标准要求（颗粒物排放限值5mg/m3、SO2排放限值10mg/m3、NOx排放限值30mg/m3、烟气黑度为≤1级）。
2	氨吸收塔	《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）40m高排气筒、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）中有机化学、《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》有机化工A级	氨吸收塔主要处理氨基己腈精制废气、氨水收集槽废气、罐区排气等，主要成分为氨和非甲烷总烃，氨吸收塔采用水喷淋方式，塔内设计填料层，废气由塔底进入填料层，依次经过喷淋塔循环水、冷凝水、脱盐水三级喷淋，处理达标后经排气筒排放。	验收检测期间，在主体工程运行稳定，环保设施运行正常的条件下，**10万吨/年艾斯安项目（一期工程）氨吸收塔氨有组织排放浓度为0.92～0.96mg/m3、排放速率为0.00114～0.00118kg/h，非甲烷总烃有组织排放浓度为3.95～6.48mg/m3、排放速率为0.00488～0.008kg/h，可满足《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）40m高排气筒排放标准要求（氨排放量35kg/h），同时可满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）中有机化学非甲烷总烃80mg/m3、《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》有机化工A级非甲烷总烃30mg/m3的排放要求。
3	冷凝（含除雾）+活性炭吸附	《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）15m高排气筒、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024修改单）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）中有机化学、《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》有机化工A级	污水预处理单元废气经冷凝（含除雾）+活性炭吸附处理达标后经排气筒排放。	验收检测期间，在主体工程运行稳定，环保设施运行正常的条件下，**10万吨/年艾斯安项目（一期工程）污水预处理设施氨有组织排放浓度为0.39~0.86mg/m3、排放速率为0.000433～0.00135kg/h，臭气浓度检测结果为416~851，非甲烷总烃有组织排放浓度为2.92～5.45mg/m3、排放速率为0.00362～0.00861kg/h，可满足《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）15m高排气筒排放标准要求（氨排放量4.9kg/h、臭气浓度2000），同时可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024修改单）废水处理有机废气收集处理装置120mg/m3、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）中有机化学非甲烷总烃80mg/m3、《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》有机化工A级非甲烷总烃30mg/m3的排放要求。
4	无组织废气废气措施	《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）中企业边界排放建议值	采取储罐氮封、装车气相平衡、全密闭生产设备、物料采用密闭管道输送等措施，并按要求建设LDAR检测修复平台。	验收检测期间，在主体工程运行稳定，环保设施运行正常的条件下，****10万吨/年艾斯安项目（一期工程）生产装置区氨无组织排放浓度为0.30～0.49mg/m3、非甲烷总烃无组织排放浓度为0.82～1.14mg/m3，厂界氨无组织排放浓度为0.30～0.39mg/m3、非甲烷总烃无组织排放浓度为0.84～1.00mg/m3、臭气浓度检测结果为11~15，均可满足《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）中厂界标准值（氨1.5mg/m3、臭气浓度20），同时可满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）中企业边界排放建议值（2.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声、隔声、减振等降噪措施及距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采取消声、隔声、减振等降噪措施及距离衰减等措施

验收检测期间，在主体工程运行稳定，环保设施运行正常的条件下，****10万吨/年艾斯安项目（一期工程）厂界噪声检测结果显示：东厂界、南厂界、西厂界、北厂界昼间噪声值分别为：45~55B(A)、50~54dB(A)、53~54dB(A)、53~54dB(A)，夜间噪声值分别为：40~48dB(A)、43-48dB(A)、43~47dB(A)、42~46dB(A)。昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准[昼间65dB(A)，夜间55dB(A)]的限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

储罐、管道、设备、污水储存及处理等构筑物采取设置围堰、分区防渗等相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度，同时管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	生活垃圾统一收集后由当地环卫部门清运	生活垃圾统一收集后由当地环卫部门清运
2	生产过程产生的废催化剂、**处理站产生的废催化剂和污泥、**处理站废气治理产生的废活性炭、废导热油，收集后定期交由有相应资质的单位进行安全处置	生产过程产生的废催化剂、**处理站产生的废催化剂和污泥、**处理站废气治理产生的废活性炭、废导热油，收集后定期交由有相应资质的单位进行安全处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

提升自动化水平，设置有毒有害气体、可燃气体报警系统，双回路电源，配备补充自给式正压呼吸器、防毒面具、滤毒罐，氧气呼吸器等，建立三级环境安全防控体系等措施

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程