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山东华建铝业集团有限公司年产4万吨高强耐腐蚀新型铝合金材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********572907T | 建设单位法人：张连太 |
| 刘玉栋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **街道南环路以南、东镇路以东、营龙路以西地块 |
建设项目基本信息
| ****年产4万吨高强耐腐蚀新型铝合金材料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **街道南环路以南、东镇路以东、营龙路以西地块 |
| 经度:118.577270 纬度: 36.477000 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-14 |
| 潍环审字〔2026〕21号 | 本工程排污许可证编号：913********572907T001Y |
| 2026-06-09 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 118 | 运营单位名称：**** |
| 913********572907T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**众兴环境****公司 |
| ****0700MA3UQHL1X5 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0784MADJ51XJ3Y | 竣工时间：2026-05-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-18 | 验收报告公开结束时间：2026-09-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=532019 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4万吨高强耐腐蚀新型铝合金材料 | 实际建设情况：年产4万吨高强耐腐蚀新型铝合金材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：型材→上架→除油→水洗→【分支：碱蚀→水洗→中和→水洗；脱脂→水洗】→阳极氧化→水洗→阳极氧化前处理型材；阳极氧化前处理型材→常温封孔→水洗→吹干→下架；阳极氧化水洗后型材→水洗→电解着色→水洗→中温封孔→水洗→烘干→下架入库；阳极氧化水洗后型材→水洗→电解着色→水洗→纯水洗→烫水洗→纯水洗→电泳→R01→R02→沥干→电泳烘干→下架入库。 | 实际建设情况：生产工艺：型材→上架→除油→水洗→【分支：碱蚀→水洗→中和→水洗；脱脂→水洗】→阳极氧化→水洗→阳极氧化前处理型材；阳极氧化前处理型材→常温封孔→水洗→吹干→下架；阳极氧化水洗后型材→水洗→电解着色→水洗→中温封孔→水洗→烘干→下架入库；阳极氧化水洗后型材→水洗→电解着色→水洗→纯水洗→烫水洗→纯水洗→电泳→R01→R02→沥干→电泳烘干→下架入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：氧化车间酸性废气经碱喷淋塔处理后经15m排气筒P9排放； 氧化车间碱性废气经酸喷淋塔处理后经15m排气筒P10排放； 1#、2#蒸汽发生器、固化炉、链条式烘干炉天然气经低氮燃烧后，经15m排气筒P11、P12、P13、P14排放； 固化有机废气经两级活性炭处理后，经15m高排气筒P13排放。 废水：1、拟建项目生产废水依托五分厂1套3000m3/d****处理站，采用“中和+絮凝沉降”的处理工艺，处理后经市政管网排入******公司进行处理。 2、生活污水进入化粪池，经市政污水管网送******公司集中处理。 噪声：采用低噪声设备、根据设备特性，采取建筑物隔声、设备减震基础、设置单独操作间等。 固废：设置一般固废库一座，建筑面积200m2，一般固体废物暂存于固废库。生活垃圾设置垃圾桶存放，设置生活垃圾存放区；设置危险废物暂存库一座，建筑面积100m2，除油槽渣、废活性炭等危险废物暂存于危废暂存库后委托有资质单位处置；污泥由五分厂危废暂存库暂存，由五分厂委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：氧化车间酸性废气经碱喷淋塔处理后经15m排气筒DA001排放； 氧化车间碱性废气经酸喷淋塔处理后经15m排气筒DA002排放； 1#、2#蒸汽发生器天然气经低氮燃烧后，经15m排气筒DA006排放； 固化炉、链条式烘干炉天然气经低氮燃烧后，经15m排气筒DA003排放； 固化有机废气经两级活性炭处理后，经15m高排气筒DA003排放。 废水：1、拟建项目生产废水依托五分厂1套3000m3/d****处理站，采用“中和+絮凝沉降”的处理工艺，处理后经市政管网排入******公司进行处理。 2、生活污水进入化粪池，经市政污水管网送******公司集中处理。 噪声：采用低噪声设备、根据设备特性，采取建筑物隔声、设备减震基础、设置单独操作间等。 固废：设置一般固废库一座，建筑面积200m2，一般固体废物暂存于固废库。生活垃圾设置垃圾桶存放，设置生活垃圾存放区；除油槽渣、废活性炭、污泥等危险废物暂存于五分厂危废暂存库暂存，由五分厂委托有资质单位处置。 |
| 1.1#、2#蒸汽发生器废气排气筒合并为1根，固化炉、链条式烘干炉废气排气筒合并为1根，减少两根非主要排气筒，未直接构成重大变动；2.本项目未建设危废库，危险废物暂存于五分厂危废暂存库暂存危险废物。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、建设应急事故池一座500m3；厂区雨水总排口设置切断阀。 2、设置综合废水调节池，厂区生产废水总排口设置切断阀，发生事故时，生产废水总排口关闭，生产废水以及污水站内的水分别流进综合废水调节池。 | 实际建设情况：1、建设应急事故池一座1000m3；厂区雨水总排口设置切断阀。 2、设置综合废水调节池，厂区生产废水总排口设置切断阀，发生事故时，生产废水总排口关闭，生产废水以及污水站内的水分别流进综合废水调节池。 |
| 事故水池容积增大 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8.059 | 18.5 | 0 | 0 | 8.059 | 8.059 | |
| 0 | 0.151 | 0.81 | 0 | 0 | 0.151 | 0.151 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.97 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.038 | 17.56 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
| 0 | 0.261 | 5.22 | 0 | 0 | 0.261 | 0.261 | / |
| 0 | 0.684 | 2 | 0 | 0 | 0.684 | 0.684 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | ******公司接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三等级标准 | 中和+絮凝沉淀 | pH检测结果范围为6.9~7.3（无量纲）；化学需氧量最高排放浓度日均值为104.5mg/L；悬浮物最高排放浓度日均值为16.25mg/L；五日生化需氧量最高排放浓度日均值为25.1mg/L；氨氮最高排放浓度日均值为1.96mg/L；总磷最高排放浓度日均值为0.5mg/L；总氮最高排放浓度日均值为16.95mg/L；石油类最高排放浓度日均值为0.3mg/L；阴离子表面活性剂未检出；铝最高排放浓度日均值为0.5mg/L，溶解性总固体最高排放浓度日均值为680.75mg/L，氟化物最高排放浓度日均值为1.02mg/L，硫酸盐最高排放浓度日均值为206.5mg/L。厂区废水满足******公司接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三等级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱喷淋塔 | / | 碱喷淋塔 | / | |
| 2 | 酸喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**设施大气污染物排放限 | 酸喷淋塔 | 硫酸雾有组织产生最大浓度为6.35mg/m3，平均排放速率8.57×10-2kg/h；氧化排气筒DA001（出口）中硫酸雾有组织排放最大浓度为1.25mg/m3，平均排放速率1.92×10-3kg/h。硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**设施大气污染物排放限值 | |
| 3 | 两级活性炭 | 《挥发性有机物排放标准 第2部分 铝型材工业》（DB37/2801.2—2019）表1铝型材表面处理生产线排气筒挥发性有机物排放限值要求 | 两级活性炭 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物有组织排放最大浓度分别为2.7mg/m3、未检出、未检出、8.03g/m3，平均排放速率分别为2.63×10-2kg/h、未检出、未检出、8.05×10-2kg/h。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求，挥发性有机物排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第2部分 铝型材工业》（DB37/2801.2—2019）表1铝型材表面处理生产线排气筒挥发性有机物排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类声环境功能区标准 | 基础减振、厂房隔声 | 各厂界昼间噪声监测结果最大值为58dB（A），夜间噪声监测结果最大值为47dB（A），西侧吴家上庄村昼间噪声监测结果最大值为54dB（A），夜间噪声监测结果最大值为41dB（A）满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置危险废物暂存库一座，建筑面积100m2，除油槽渣、废活性炭等危险废物暂存于危废暂存库后委托有资质单位处置；污泥由五分厂危废暂存库暂存，由五分厂委托有资质单位处置。 | 除油槽渣、废活性炭、污泥等危险废物暂存于五分厂危废暂存库暂存，由五分厂委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定应急预案，配备应急设施，定期开展应急演练和培训 | 应急预案已备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产废水依托********处理站处理后，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求和******公司进水水质要求(其中，总铝须满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2**企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量限值)后经污水管网排入******公司处理。 | 验收阶段落实情况：生产废水依托********处理站处理后，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求和******公司进水水质要求(其中，总铝须满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2**企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量限值)后经污水管网排入******公司处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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