遂宁市生态环境局关于2026年9月11日拟对建设项目环境影响评价文件作出审查意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

报告书（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

**东捷污水处理扩建项目

******区

******公司

******公司

******公司污水处理厂位于**省**市**区磨溪镇千丘村一社，厂区占地面积1.0042公顷，原设计总处理规模1200m3/d，处理对象为气田开采作业废水，包括压裂返排液、气田水、酸化废水。本次扩建在现有厂区范围内实施，扩建后废水治理规模2000m3/d，处理站处理对象为气田开采作业废水，包括压裂返排液、开采气田水。

1.大气污染物防治措施

（1）恶臭气体：恶臭产生的位置主要来自于污水预处理区、生化区和污泥脱水区等，密闭收集后通过两级喷淋+活性炭处理后，经1根15m高排气筒（DA002）达标排放。

（2）锅炉烟气：设置低氮燃烧器，后经1根15m高排气筒（DA001）达标排放。

（3）盐酸储罐废气：经自带吸附装置处理后接入两级喷淋+活性炭装置，后经1根15m高排气筒（DA002）达标排放。

（4）报告书确定项目以污水预处理区、生化区和污泥脱水区边界为起点50m包络线为卫生防护距离，项目卫生防护距离内无环境敏感目标，****学校、医院及居民区等环境敏感目标。

2.水污染防治措施

本项目收纳钻井气田水和压裂返排液进行处理，主要处理工艺为“气浮+混凝沉淀+MCR+SD膜+MVR+多效蒸发+AOAO+MBR+二级RO”，废水处理规模为2000m3/d，排放量为1800m3/d。生产废水处理后COD、氨氮、总磷、氯化物、硫化物达到企业承诺排放限值（COD11.1mg/L、氨氮0.67mg/L、总磷0.06mg/L、氯化物33.3mg/L、硫化物0.2mg/L），其余污染物达到《**省页岩气开采水污染物排放标准》（DB51/3203-2024）的直接排放标准限值后排入白家河。汞、铬、镉、铅、砷不得检出。

项目生活污水经预处理池处理****处理厂，经处理后达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级标准A标准后排入白家河。

3.地下水环境污染防控措施

根据项目各装置区的地下水污染特性及污染防控难度、包气带防污性能，确定各区的地下水防渗措施。项目将厂区各单元按其用途和涉及主要介质分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括调节池、预处理系统安装区、膜车间、生化处理系统安装区、MVR蒸发器安装区、蒸发系统配套水池、浓水池、污泥脱水车间、污泥浓缩池、加药间、机修间、事故池、危废暂存间、药剂储罐区、盐库、出水在线监测室。一般防渗区包括产水池、储药间、化验室、除臭系统、生活污水预处理池。简单防渗区包括锅炉房、冷却塔、管理用房。

4.噪声污染防治措施

本项目新增设备主要产噪设备为各类泵机、冷却塔、喷淋塔等，对主要的噪声源采取减震、厂房隔声、距离衰减、合理布局等措施，并加强设备的使用和日常维护管理，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

危险废物：废机油、废活性炭、实验室废液等定期委托有资质单位处置。

一般固废：预处理池污泥、生活垃圾均由市政统一清运。

待鉴定固废：压滤机污泥、结晶盐、废膜，按危废进行管理，根据鉴别结果选择相应的资质单位处理。

6.环境风险防范及应急措施

项目运营过程中可能存在的环境风险事故为盐酸储罐泄漏，废水处理装置、废气处理系统事故排放，厂区火灾/爆炸事故等。一旦发生泄漏、燃烧爆炸事故所释放的污染物对场外环境保护目标及空气质量产生不良影响，因此建设单位应落实完善的风险事故控制措施及应急处置措施，安全生产，制定完善的生产控制标准和管理规程，降低事故风险，避免风险事故发生，将风险事故控制在可接受水平。当发生泄漏、燃烧爆炸事故时应采取措施控制事故危害程度，并立即通报并组织周边人员进行安全撤离。

厂区内依托已建设总有效容积大于2000m3的事故废水池，用于收集厂区内可能产生的事故废水。在确保环境风险防范措施得到有效实施的情况下，项目风险处于环境可接受水平，风险防范措施可行。

2

新能源汽车动力与储能正极材料规模化生产（二期）项目

******县

四****公司

**中环康源****公司

四****公司新能源汽车动力与储能正极材料规模化生产（二期）项目****经济开发区（金桥片区）四****公司现有厂区用地范围内。现有厂区占地面积约150亩。主要建设内容：在现有锂源新材料新能源汽车动力与储能正极材料规模化生产项目磷酸铁锂主车间内南侧的闲置地块扩建2条磷酸铁锂生产线，在厂区现有用地配套建设原料立库、辅料库以及辅助生产设施。通过购置配料、投料、研磨、干燥、焙烧、粉碎、检测、包装等生产工艺设备，形成年产10万吨磷酸铁锂正极材料的生产能力。经本次扩建后全厂磷酸铁锂产能将达到18.75万吨/年。

1.大气污染物防治措施

（1）原料备料环节废气：原料拆包入仓采用成套密闭自动上料入厂装置，配料预混自带粉尘负压收集系统收集后分别经2套覆膜式袋式除尘器装置处理后经2根15m排气筒（新增，DA016、DA017）达标排放。

（2）干燥环节废气：干燥及燃气燃烧经“热风装置自带袋式过滤器（2套）+燃气燃烧自带低氮燃烧器（2套）+干燥室顶部废气出口自带袋式滤筒（2套）”处理，处理后分别经2根28m排气筒（新增，DA018、DA019）达标排放。

（3）烧结环节尾气：烧结及燃料燃烧废气“经2套高温覆膜袋式除尘器（2套）+TO直燃炉（2套）+碱洗塔处理后（2套）”处理，处理后分别经2根18m高排气筒（新增，DA020、DA021）排放。

（4）后处理环节废气：入罐、烧结料气流磨、振动筛、包装废气分别经设备自带粉尘负压收集系统，经覆膜式袋式除尘器（2套）处理，处理后分别经2根15m高排气筒（新增，DA0/22、DA023）排放。

（5）危废间废气：危废间废气整体抽风后依托现有活性炭吸附处理，经1根15m高排气筒（现有，DA005）排放。

（6）检验废气：通风橱收集后依托现有喷淋+除湿+活性炭装置处理，经1根15m高排气筒（现有，DA006）排放。

（7）报告书确定项目以厂区备料环节、后处理等生产厂房边界为起点50m包络线为卫生防护距离，现有项目已以现有生产车间边界划定50m卫生防护距离，项目卫生防护距离内无环境敏感目标，****学校、医院及居民区等环境敏感目标。

2.水污染防治措施

本项目废水包括装置生产废水、公用工程（循环水站/纯水站）排水、生活污水。

（1）装置生产废水

包括磨料废锆珠冲洗废水、湿法作业设备（配料预混罐、均质罐、粗细磨机）清洗废水、易堵设备（喷浆喷嘴）清洗废水、备料湿法作业区地坪冲洗废水、分析检验废水（含检验废水和实验废气喷淋塔排水），本项目装置生产废水量（131m3/d）（39300m3/a）。

处理措施：经****处理站（设计处理能力131m3/d，富余处理能力及工艺满足本项目装置生产废水处理要求）预处理，预处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1直接排放标准后、经DW001厂排口进入市政污水管道，进入******处理厂****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排放。

（2）装置生产废水

本项目公用工程（循环水站/纯水站）排水合计380m3/d（11400m3/a）。

处理措施：**公用工程废水处理设施；采用“一级/二级反应除硬+絮凝沉淀+pH调节+纳滤”处理工艺，设计处理能力 800m3/d（以新带老处理现有项目循环水站和纯水站废水），处理后返回循环水站作为补充水、不外排。

（3）生活污水

生活污水依托可兰素已建成的隔油池和预处理池预处理后通过可兰素项****园区污水管网。可兰素现有设施满足本项目生活污水处理要求。

本****园区污水管网排入****经开区（金****处理厂，处理后达《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）及修改单中一级A标排放至倒流溪，最终进入涪江。

3.地下水环境污染防控措施

项目将厂区各单元按其用途和涉及主要介质分为重点防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括生活污水预处理池（已按要求采取了防渗措施）、纯水及循环冷却水废水处理回用系统（新增防渗）、****处理站（已按要求采取了防渗措施）、实验室、事故应急池、初期雨水池（已按要求采取了防渗措施）、危废暂存间（已按要求采取了防渗措施）；简单防渗区包括原料立库、辅料库、制氮站、冷却循环水站、纯水站、空压机房、配电室、原料周转区、一般固废暂存间、办公楼、门卫室、生产厂房内其他区域。

4.噪声污染防治措施

本项目新增设备主要产噪设备为干燥机、粉碎机、冷却塔等，对主要的噪声源采取减震、厂房隔声、距离衰减、合理布局等措施，并加强设备的使用和日常维护管理，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

危险废物：废润滑油、废油桶、废含油抹布手套、废活性炭、实验废液等定期委托有资质单位处置。

一般固废：循环站纯水站滤渣、除磁杂质、废反渗透膜、废包装材料、废布袋等外售综合利用；废匣钵、废分子筛及过滤器收集后由厂家回收；污泥、纯水****处理站池渣集中收集后由委托污泥处置单位进行清运处理；生活垃圾由环卫部门清运。

6.环境风险防范及应急措施

项目运营过程中可能存在的环境风险事故为天然气、危废暂存间废矿物油、分析检验室废液等泄漏事故排放，废水处理装置、废气处理系统事故排放，厂区火灾/爆炸事故等。当发生泄漏、燃烧爆炸事故时应采取措施控制事故危害程度，并立即通报并组织周边人员进行安全撤离。在整个工艺中设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统；防火、防爆、防中毒等事故处理系统；应急救援设施及救援通道；应急疏散通道及避难所。设置有毒、可燃气体报警系统和自动联锁系统；一旦工艺参数出现异常，系统将自动报警或自动关闭；确保出现泄漏时在短时间内完全停止反应，可有效的保证物料泄漏量在可控制范围内。工艺装置中设置联锁点，均由DCS控制系统完成。

现有厂区内依托已建设总有效容积为2725m3的事故废水收集系统，用于收集厂区内可能产生的初期雨水、事故废水和消防废水等。在确保环境风险防范措施得到有效实施的情况下，项目风险处于环境可接受水平，风险防范措施可行。